CN217220328U

CN217220328U - 压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置

Info

Publication number: CN217220328U
Application number: CN202220880540.3U
Authority: CN
Inventors: 张圣; 郝兵; 耿震; 田国军; 梁颖
Original assignee: Jingjin Equipment Co Ltd
Current assignee: Jingjin Equipment Co Ltd
Priority date: 2022-04-18
Filing date: 2022-04-18
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2032-04-18

Abstract

本实用新型压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置，创新方案的要点是：增设该多功能装置，包括多功能板、带滑道吊杆、联动合页、滑动挂杆；多功能板下边为滤渣齿边；双带滑道吊杆相间配焊在压滤机两侧的主梁上、并与多功能板相对应，多功能板依靠双滑动挂杆挂在双带滑道吊杆上，利用联动合页连接多功能板和接液板、滤渣齿边接触接液板；多功能板可与翻板联动而不随接液板翻转，多功能板可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上、滤渣齿边可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽；解决了在反复翻板的空间中设置防溅导料滤渣功能性附件困难的技术问题；保护了现场环境卫生，避免了积渣堵塞出液口，一举多得，综合防治增效。

Description

压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置

技术领域

本实用新型属于自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种防溅导料滤渣式翻板接液机构，翻板——作动词指翻转双接液板、作名词指可翻转的双接液板。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。

翻板接液机构，即液压驱动翻转双接液板接液机构，主要由双接液板（包括导流槽）、单驱动油缸、双接液板联动杆、接液板张合自控装置、安装配件组成；双接液板，包括主动接液板、被动接液板、接液板转轴及其转轴座、驱动拨叉；单驱动油缸，包括液压站、单驱动油缸；整体安装在多滤室过滤机构下面，在PLC程控系统的控制下，具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板让位落饼的功能。

翻板接液机构的工作过程是：分别与多滤室过滤机构、清洗滤布机构和拉板卸饼机构配合工作；（1）双接液板合拢接液：当多滤室过滤机构过滤洗涤与清洗滤布机构清洗滤布时，单油缸的活塞杆驱动主动接液板、并通过双接液板联动杆带动被动接液板，双接液板自动展开成“伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；（2）双接液板张开让位落饼：当过滤完成后，单油缸的活塞杆收缩、驱动双接液板自动翻转下垂，让位给拉板卸饼机构拉开滤板使滤饼卸落到滤饼运输设备上。

现有的翻板接液机构，存在以下缺陷：缺少防溅滤渣设置，（1）清洗滤布时，部分洗布水飞溅到翻板接液机构两侧的地面上，影响现场环境卫生；（2）清洗滤布时，粘在滤布上的少数滤饼随洗布水汇入导流槽，日久积渣（指粘在滤布上的滤饼）容易堵塞导流槽的出液口，需要人工定期清渣，影响生产效率；（3）拉板卸饼时，滤板两侧的部分滤饼会散落在导流槽上面，翻转双接液板时，散落在导流槽上面的滤饼会滑落翻板接液机构两侧的地面上，影响现场环境卫生和滤饼的回收率；因为翻板接液机构是一种活动性机构，所占用的空间是反复翻板动态变化的，所以随机应变有效防溅导料滤渣是一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有翻板接液机构的缺陷，解决在反复翻板的空间中设置功能性附件困难，洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上影响现场环境卫生，带渣的洗布水汇入导流槽、日久积渣容易堵塞导流槽的出液口的技术问题，提供一种压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置（以下简称：翻板的多功能装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有翻板接液机构的基础上，增设联动式防溅导料滤渣多功能装置，即与翻板联动式防溅、导料与滤渣多功能装置，包括多功能板、带滑道吊杆、联动合页、滑动挂杆，采用不锈钢材料；多功能板下边为滤渣齿边，双滑动挂杆焊接在多功能板上边两角，多个联动合页相间安装在多功能板下面的合页安装点上，形成多功能装置主体；双带滑道吊杆安装在多功能装置主体的双滑动挂杆上，形成翻板的多功能装置，结构简单、安装方便；翻板的多功能装置的双带滑道吊杆配焊在主梁上，联动合页连接集液槽内边、滤渣齿边接触接液板，在压滤机两侧形成可与翻板联动而不随接液板翻转的两道多功能屏障——多功能板可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上、滤渣齿边可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽，效果显著；从而，解决了在反复翻板的空间中设置功能性附件困难，洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上影响现场环境卫生，带渣的洗布水汇入导流槽、日久积渣容易堵塞导流槽的出液口的技术问题。

本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的多功能板，即防溅导料滤渣多功能长方形板，其长度与接液板长度相等，其宽度小于主梁至接液板的间距；其下边具有滤渣齿边和多个合页安装点；（2）所述的带滑道吊杆，具有吊杆滑道，即吊杆上的多功能板滑道，滑道长度与多功能板联动的行程相应；（3）所述的联动合页，即多功能板与翻板连接并联动的合页；（4）所述的滑动挂杆，即多功能板的滑动挂杆，与吊杆滑道间隙配合。

本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本翻板的多功能装置密切相关的主梁和翻板接液机构的接液板和集液槽；（1）多功能装置主体的组焊：双滑动挂杆焊接在多功能板上边两角，多个联动合页相间安装在多功能板下面的合页安装点上，形成多功能装置主体；（2）多功能装置的总装：双带滑道吊杆相间配焊在主梁外侧与多功能装置主体相应的位置，多功能装置主体挂在双带滑道吊杆上，联动合页连接集液槽内边、滤渣齿边接触接液板，形成翻板的多功能装置，即在压滤机两侧形成可与翻板联动而不随接液板翻转的两道多功能屏障——多功能板可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上、滤渣齿边可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽。

本实用新型提供的压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置，显著的进步是具有结构简单、与翻板联动、随机应变、不随接液板翻转、防洗布水飞溅、防滤饼散落、过滤带渣洗布水、多功能、性能可靠、安装方便的优点；其有益效果是通过增设随翻板联动式防溅导料滤渣多功能装置，排难联动随机应变适应反复翻板的空间，多功能板可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上、滤渣齿边可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽，保护了现场环境卫生，解决了积渣堵塞导流槽出液口的问题，提高了生产效率与滤饼的回收率，一举多得，综合防治增效。

附图说明

图1为本实用新型联动式防溅导料滤渣多功能装置的装配主视示意图（因接液板与本实用新型密切相关，故外加接液板图形）。

图2为本实用新型联动式防溅导料滤渣多功能装置的装配立体示意图。

图3为本实用新型联动式防溅导料滤渣多功能装置的多功能板与滑动挂杆示意图。

图4为本实用新型联动式防溅导料滤渣多功能装置的带滑道吊杆示意图。

图5为本实用新型相应的翻板接液机构俯视示意图（双接液板合拢状态）。

图6为本实用新型相应的翻板接液机构与自动压滤机总装主视示意图（双接液板合拢状态）。

图7为本实用新型相应的翻板接液机构与自动压滤机总装侧视示意图（虚线为双接液板张开让位状态）。

附图标记：1-接液板转轴，2-接液板主体，3-接液板筋，4-转轴摇臂，5-集液槽（即导流槽），6-多功能板，7-带滑道吊杆（即带多功能板滑道的吊杆），8-主梁，9-联动合页（即与翻板联动的合页），10-滑动挂杆（即多功能板的滑动挂杆），11-滤渣齿边，12-合页安装点，13-吊杆滑道（即吊杆上的多功能板滑道），14-翻板接液机构（即具有本实用新型联动式防溅导料滤渣多功能装置的翻板接液机构），15-主动接液板，16-被动接液板，17-联动杆（即双接液板联动杆），18-单驱动油缸，19-机尾支腿，20-机头支腿，21-多滤室过滤机构（包括滤板），22-清洗滤布机构。

接液板（即带轴接液板），包括主动接液板15或被动接液板16、接液板转轴1及其转轴座、转轴摇臂4。

多功能装置主体，包括多功能板6、联动合页9、滑动挂杆10。

具体实施方式

下面结合本实用新型压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如与翻板联动方式相同、结构相似的防溅导料滤渣多功能装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种压滤机翻板接液机构14的联动式防溅导料滤渣多功能装置（简称：翻板的多功能装置），创新的总体实施方案的要点是：在现有翻板接液机构的基础上，增设联动式防溅导料滤渣多功能装置，即与翻板联动式防溅、导料与滤渣多功能装置，包括多功能板6、带滑道吊杆7、联动合页9、滑动挂杆10，采用不锈钢材料；多功能板6下边为滤渣齿边11，双滑动挂杆10焊接在多功能板6上边两角，多个联动合页9相间安装在多功能板6下面的合页安装点12上，形成多功能装置主体；双带滑道吊杆7安装在多功能装置主体的双滑动挂杆10上，形成翻板的多功能装置，结构简单、安装方便；翻板的多功能装置的双带滑道吊杆7配焊在主梁8上，联动合页9连接集液槽5内边、滤渣齿边11接触接液板，在压滤机两侧形成可与翻板联动而不随接液板翻转的两道多功能屏障——多功能板6可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上、滤渣齿边11可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽5，效果显著；具体实施方案详细说明如下。

所述的多功能板6，即防溅导料滤渣多功能长方形板，其长度与接液板长度相等，其宽度小于主梁8至接液板的间距；其下边具有滤渣齿边11和多个合页安装点12；双多功能板6位于压滤机两侧下面形成两道多功能屏障，滤渣齿边11接触接液板，用于防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上、滤渣齿边11用于阻止洗布水中的饼渣混入集液槽5。

所述的带滑道吊杆7，具有吊杆滑道13，即吊杆上的多功能板滑道，滑道长度与多功能板6联动的行程相应；双带滑道吊杆7相间配焊在主梁8外侧与多功能装置主体相应的位置，用于吊装多功能装置主体、并使多功能装置主体的滑动挂杆10能在吊杆滑道13中上下滑动。

所述的联动合页12，即多功能板6与翻板连接并联动的合页；多个联动合页12相间安装在多功能板6下面的合页安装点12上，用于连接多功能板6和接液板、并使多功能板6能随接液板联动。

所述的滑动挂杆10，即多功能板的滑动挂杆10，与吊杆滑道13间隙配合；双滑动挂杆10焊接在多功能板6上边两角，用于吊挂多功能板6、并引导多功能板6随接液板联动时在吊杆滑道13中上下滑动。

翻板的多功能装置的总装：双带滑道吊杆7相间配焊在主梁8外侧与多功能装置主体相应的位置，多功能装置主体挂在双带滑道吊杆7上，联动合页12连接集液槽5内边、滤渣齿边11接触接液板，形成翻板的多功能装置，即在压滤机两侧形成可与翻板联动而不随接液板翻转的两道多功能屏障——多功能板6可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上、滤渣齿边11可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽5。

本实用新型提供的压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置，具有结构简单、与翻板联动、随机应变、不随接液板翻转、防洗布水飞溅、防滤饼散落、过滤带渣洗布水、多功能、性能可靠、安装方便的优点；解决了在反复翻板的空间中设置功能性附件困难，洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上影响现场环境卫生，带渣的洗布水汇入导流槽5、日久积渣容易堵塞导流槽5的出液口的技术问题；排难联动随机应变适应反复翻板的空间，保护了现场环境卫生，提高了生产效率与滤饼的回收率，一举多得，综合防治增效。

实施例2

一种翻板接液机构14，即液压驱动翻转双接液板接液机构，使用本实用新型提供的压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置（简称：翻板的多功能装置）；该翻板接液机构14，主要由双接液板（包括导流槽5）、液压驱动装置、双接液板联动杆17、接液板张合自控装置、翻板的多功能装置、安装配件组成；具有自动合板接液（遮挡住滤布毛细渗液和洗布水）与张板让位落饼的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701-2021团标制造。

所述的双接液板，包括主动接液板15、被动接液板16、接液板转轴1及其转轴座、转轴摇臂4；主动接液板15与被动接液板16，结构对称，包括接液板主体2、接液板筋3、集液槽5，两者的接液板主体2内边分别具有相互搭接边；接液板筋3焊接在接液板主体2下面，集液槽5焊接在接液板主体2的外边上，形成主动接液板15或被动接液板16；转轴摇臂4，包括驱动摇臂和联动摇臂，焊接在接液板转轴1右端（被动接液板16无驱动摇臂），接液板转轴1焊接在接液板主体2与集液槽5的夹角处，形成接液板；整体安装在机尾支腿19和机头支腿20上、位于多滤室过滤机构21下面，双接液板联动杆17连接双接液板的联动摇臂；双接液板合拢用于遮挡住滤布毛细渗液和洗布水。

所述的液压驱动装置，包括液压站、单驱动油缸18；利用油缸悬挂座，单驱动油缸18安装在机尾支腿19上，活塞杆联接主动接液板15的驱动摇臂，使用油管联通液压站和单驱动油缸18，液压站联通PLC程控系统；用于驱动主动接液板15并带动被动接液板16正反翻转。

所述的翻板的多功能装置，包括多功能板6、带滑道吊杆7、联动合页9、滑动挂杆10；双带滑道吊杆7相间配焊在主梁8外侧与多功能装置主体相应的位置，多功能装置主体挂在双带滑道吊杆7上，联动合页9连接集液槽5内边、滤渣齿边11接触接液板，形成翻板的多功能装置，即在压滤机两侧形成可与翻板联动而不随接液板翻转的两道多功能屏障；多功能板6用于有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上，滤渣齿边11用于阻止洗布水中的饼渣混入集液槽5。

翻板接液机构14的工作过程是：在PLC程控系统的控制下，分别与多滤室过滤机构21、清洗滤布机构22和拉板卸饼机构配合工作；（1）双接液板合拢接液：当多滤室过滤机构21过滤洗涤与清洗滤布机构22清洗滤布时，单驱动油缸18的活塞杆驱动主动接液板15、并通过双接液板联动杆17带动被动接液板16，双接液板自动展开成“伞”，遮挡住滤布毛细渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；同时，多功能板6防止洗布水飞溅到翻板接液机构14两侧的地面上，滤渣齿边11用于阻止洗布水中的饼渣混入集液槽5；（2）双接液板张开让位落饼：当过滤完成后，单驱动油缸18的活塞杆收缩、驱动双接液板自动翻转下垂，让位给拉板卸饼机构拉开滤板使滤饼卸落到滤饼运输设备上；同时，多功能板6防止滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上。

该翻板接液机构14，使用本实用新型压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置的有益效果是：通过增设随翻板联动式防溅导料滤渣多功能装置，排难联动随机应变适应反复翻板的空间，多功能板6可有效防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构14两侧的地面上、滤渣齿边11可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽5，保护了现场环境卫生，解决了积渣堵塞导流槽5出液口的问题，提高了生产效率与滤饼的回收率，一举多得，综合防治增效。

Claims

1.一种压滤机翻板接液机构的联动式防溅导料滤渣多功能装置，包括多功能板、带滑道吊杆、联动合页、滑动挂杆，采用不锈钢材料；其特征在于：所述的多功能板，即防溅导料滤渣多功能长方形板，其长度与接液板长度相等，其宽度小于主梁至接液板的间距；其下边具有滤渣齿边和多个合页安装点；所述的带滑道吊杆，具有吊杆滑道，即吊杆上的多功能板滑道，滑道长度与多功能板联动的行程相应；所述的联动合页，即多功能板与翻板连接并联动的合页；所述的滑动挂杆，即多功能板的滑动挂杆，与吊杆滑道间隙配合；相互连接关系是：双滑动挂杆焊接在多功能板上边两角，多个联动合页相间安装在多功能板下面的合页安装点上，形成多功能装置主体；双带滑道吊杆相间配焊在主梁外侧与多功能装置主体相应的位置，多功能装置主体挂在双带滑道吊杆上，联动合页连接集液槽内边、滤渣齿边接触接液板，形成该联动式防溅导料滤渣多功能装置，即在压滤机两侧形成可与翻板联动而不随接液板翻转的两道多功能屏障；多功能板可防止洗布水飞溅和滤饼散落到翻板接液机构两侧的地面上、滤渣齿边可阻止洗布水中的饼渣混入集液槽。