CN209466706U - 一种新型葡萄酒气囊压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型葡萄酒气囊压榨机，其包括设置为中空结构的圆柱形气囊罐体，所述气囊罐体内壁连接有将气囊罐体分隔成气室和压榨室的气囊；所述气囊罐体的轴向弧面包括所述压榨室所在的可开关上壁面和所述气室所在的固定下壁面，可开关上壁面与固定下壁面一端通过合页铰接，另一端为打开端面；压榨室所在的可开关上壁面的打开端面处凸出焊接有上接触平面,气室所在的固定下壁面的打开端面处凸出焊接有下接触平面，上接触平面和下接触平面之间通过螺栓可拆卸连接。本实用新型具有更加方便清洗的效果。

Description

一种新型葡萄酒气囊压榨机

技术领域

本实用新型涉及气囊压榨的技术领域，尤其是涉及一种新型葡萄酒气囊压榨机。

背景技术

目前的葡萄酒酿造技术中，压榨是一道非常重要的工序，其主要过程是对葡萄皮发酵后的皮渣进行压榨，按一定的出汁率使残留在皮渣中的果汁或酒与皮渣分离。目前国内各葡萄酒厂广泛应用气囊式压榨机和螺旋压榨机进行压榨作业。按照酿酒工艺的要求，压榨过程必须慢速进行，压榨压力也必须缓慢增加，并且不能太高。而气囊压榨机利用柔性的压榨技术，使其具备较高的出汁率，同时避免了因刚性压榨而破坏组织结构，保证了挤出的果汁的品质。因此气囊式压榨机更适合优质葡萄的酒生产。

现有的气囊压榨机如申请公布号为CN107685462A的中国专利公开了一种新型葡萄酒气囊压榨机，包括气囊罐体、气囊机架、电控柜。气囊罐体沿轴向方向的一端装配有有轴向进料管，通过轴承与气囊机架转动连接；另一端固定连接进气管，并通过轴承与气囊机架连接；气囊罐体的表面设置有人孔，人孔两侧设置有滑道，滑道上装配有开设有多个筛孔的筛板，筛板滑移连接在滑道上从而完成人孔的打开或者闭合。

但是因为气囊罐体的径向弧面除开设有人孔外，与其他两个轴向曲面密封焊接。在气囊压榨机在压榨结束后，需要对气囊罐体的内壁进行清洗。在对气囊罐体内壁用水冲洗或者抹布擦拭的时候，操作人员只能从打开的人孔处伸入气囊罐体的内部，但是对于人孔两侧的内壁以及内壁死角的部位，清洗人员要伸入气囊罐体内部进行清洗，这一操作本身就是不便利的；而且由于清洗人员无法直接看到这些盲区，在清洗过程中需要不断检查清洗结果，这也为气囊罐体的清洗操作带来不便。一旦清洗不彻底会导致气囊罐体内有害微生物的滋生，容易造成葡萄酒液的污染，带来食品安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洗的葡萄酒气囊压榨机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型葡萄酒气囊压榨机，包括设置为中空结构的圆柱形气囊罐体，所述气囊罐体内壁连接有将气囊罐体分隔成气室和压榨室的气囊；

所述气囊罐体的轴向弧面包括所述压榨室所在的可开关上壁面和所述气室所在的固定下壁面，可开关上壁面与固定下壁面一端通过合页铰接，另一端为打开端面；

压榨室所在的可开关上壁面的打开端面处凸出焊接有上接触平面,气室所在的固定下壁面的打开端面处凸出焊接有下接触平面，上接触平面和下接触平面之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在葡萄浆液压榨结束后，打开可开关上壁面，将压榨机内腔的固体残渣取出后对气囊罐体的内壁进行清洗。其优势在于，首先可以快速的将较大的固体残渣清除到设备外，清洗更快；其次在进一步清洗的过程中，操作更方便；同时，打开可开关上壁面，使得清洗工能够直观看到设备内的果肉残渣，可以快速清洗干净，尤其对于气囊罐体的柱面与圆形侧面接缝处以及设备的死角处的清洗更方便彻底，降低了果肉残留的机率，同时也降低了设备污染带来的下一批果浆的污染风险。

本实用新型进一步设置为：所述上接触平面靠近所述下接触平面一侧连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置可以实现气囊罐体的密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述可开关上壁面与气囊罐体的侧接触面间也设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，如此设置进一步加强气囊罐体的密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述气囊罐体的一端设置有轴向进料管，轴向进料管与所述压榨室相连通，轴向进料管通过轴承与气囊罐体转动连接；

所述气囊罐体的另一端固接有进气管，进气管一端连接有气压源，另一端与所述气室相连通，进气管的远离所述轴向进料管一端固定连接驱动气囊罐体转动的转动件；

所述气囊罐体的压榨室上开设有人孔，所述人孔处滑动连接有设有筛孔的筛板。

通过采用上述技术方案，轴向进料管的设置方便物料进入压榨室，进气管的设置使得气体进入气室，气体膨胀后给气囊一定的作用力，使得气囊膨胀，进而挤压压榨室内的葡萄浆液。

本实用新型进一步设置为：所述气囊罐体下方设置有对筛孔流出的压榨汁液收集的可移动集汁槽。

通过采用上述技术方案，如此设置，使得挤压后产生的压榨汁液通过筛孔落入可移动集汁槽。

本实用新型进一步设置为：所述可开关上壁面包括靠近轴向进料管的第一可开关壁面、筛板所在的第二可开关壁面和靠近进气管的第三可开关壁面，第一可开关壁面、第二可开关壁面和第三可开关壁面分别通过螺栓与固定下壁面可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，如此设置，洗气囊罐体的内壁时，对于只有一侧的内壁有污垢的情况，只打开需要清洗的部位，不用将整个可开关内壁打开，节省了操作空间，实现了在操作空间有限的情况下，对气囊罐体内壁的分模块清洗，整体操作更便利。

本实用新型进一步设置为：所述筛板设置有两块，分别为外筛板和处于外筛板下方的内筛板，所述人孔的两侧对称设置有供所述外筛板滑移连接的上滑道和供所述内筛板滑移连接的下滑道；

所述外筛板与所述内筛板分别通过插销与人孔处第二可开关壁面可拆卸连接，所述第二可开关壁面与人孔相交处开设有供所述插销插入的若干插孔，从而改变外筛板的筛孔与内筛板的筛孔之间的重合面积。

通过采用上述技术方案，如此设置，可以改变外筛板的筛孔与内筛板的筛孔之间的重合面积，进而根据情况灵活调整筛孔的整体大小，对于清洗来说也更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述外筛板与所述内筛板上下重合时，所述外筛板上的筛孔与所述内筛板上的筛孔贯穿连接。

通过采用上述技术方案，如此设置，控制筛孔半径为最小。

本实用新型进一步设置为：所述外筛板与所述内筛板在竖直方向上的间距为1.5~3cm。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、上接触平面和下接触平面之间通过螺栓可拆卸连接，使得葡萄浆液压榨结束后，打开可开关上壁面，将压榨机内腔的固体残渣取出后对气囊罐体的内壁进行清洗；

2、密封垫的设置可以实现气囊罐体的密封连接；

3、第一可开关壁面、第二可开关壁面和第三可开关壁面的设置使得在清洗气囊罐体时，不用将整个可开关内壁打开，只打开需要清洗的部位，节省了操作空间，实现了在操作空间有限的情况下，对气囊罐体内壁的分模块清洗，整体操作更便利；

4、外筛板和内筛板的设置根据情况灵活调整外筛板的筛孔与内筛板的筛孔之间的重合面积，进而灵活调整筛孔的整体大小，对于清洗来说也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型气囊压榨机的整体结构示意图；

图2是气囊压榨机的压榨原理示意图；

图3是实施例一的气囊罐体的结构示意图；

图4是实施例二的气囊罐体的结构示意图；

图5是实施例二中第二可开关壁面的俯视图；

图6是图5中A-A面的剖视图。

图中：1、气囊罐体；11、滑道；11a、上滑道；11b、下滑道；12、人孔；13、筛板；13a、外筛板；13b、内筛板；131、筛孔；132、插销；14、气室；15、压榨室；151、可开关上壁面；151a、上接触平面；1511、第一可开关壁面；1512、第二可开关壁面；1513、第三可开关壁面；152、固定下壁面；152a、下接触平面；153、密封垫；154、侧接触面；16、气囊；17、进气管；18、螺栓；2、气囊机架；21、转动件；3、轴向进料管；4、保护架；5、进料阀；6、链轮；8、可移动集汁槽；9、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种新型葡萄酒气囊压榨机，如图1所示，它包括通过气囊机架2设置在地面上的气囊罐体1和保护架4，气囊机架2焊接在气囊罐体1的两侧，保护架4与气囊罐体1两侧的气囊机架2焊接。结合图2，气囊罐体1呈圆柱体且内部中空，其内壁上密闭接合有气囊16，气囊16将气囊罐体1分隔成气室14和压榨室15。气囊罐体1 的一端设置有轴向进料管3，轴向进料管3与压榨室15相连通，轴向进料管3通过轴承9（参见图3）与气囊罐体1转动连接，并且在轴向进料管3的进料端装配有进料阀5，以控制进料量；气囊罐体1的另一端固接有进气管17，进气管17连接有气压源，另一端与气室14相连通，进气管17的远离轴向进料管3一端固定连接驱动气囊罐体1转动的转动件21。转动件21可以是包括电机与减速器的组合动力源，进气管17上套接有链轮，组合动力源的输出端通过传动链与链轮连接，通过电机转动，带动传动链转动进而驱动链轮和进气管转动。转动件21也可以是其他机构，只需要驱动气囊罐体1转动即可，此为现有技术，本实施例不再详述。

回看图1，气囊罐体1的压榨室15上开设有人孔12，人孔12用于有较大固体物质的葡萄浆液进入压榨室15。人孔12的两侧设有滑道11，滑道11上滑移连接有筛板13，筛板13上贯穿开设有若干供压榨后汁液流出的筛孔131。气囊罐体1下方设置有对筛孔131流出的压榨汁液收集的可移动集汁槽8（见图2）。

如图1和图2所示，首先，气囊罐体1的人孔12朝上，方便含有较大固体物质的葡萄浆液通过人孔12进入压榨室15，同时，发酵后的含有较小固体物的葡萄浆液通过轴向进料管3进入压榨室15；然后控制转动件21使得气囊罐体1转动，使得气囊罐体1转动，使得人孔12朝下，压缩空气通过进气管17进入气室14，气体膨胀后给气囊16一定的作用力，使得气囊16膨胀，进而挤压压榨室15内的葡萄浆液，挤压后产生的压榨汁液通过筛孔131落入可移动集汁槽8。

本实用新型的改进点之一在于，如图3所示，气囊罐体1的轴向弧面包括压榨室15所在的可开关上壁面151和气室14所在的固定下壁面152（结合图2），可开关上壁面151与固定下壁面152一端通过合页铰接，另一端为打开端面，从而实现可开关上壁面151的打开与闭合。可开关上壁面151打开后气囊16仍然与气囊罐体1的内壁密闭连接。压榨室15所在的可开关上壁面151的打开端面处凸出焊接有上接触平面151a,气室14所在的固定下壁面152的打开端面处凸出焊接有下接触平面152a，上接触平面151a和下接触平面152a间有密封垫153，密封垫153与下接触平面152a固接。可开关上壁面151与气囊罐体1的侧接触面154间同样加有密封垫153。在气囊罐体1闭合的情况下，上接触平面151a和下接触平面152a以螺栓18连接，并在密封垫153的作用下，实现气囊罐体1的密封连接。

本实施例中，对气囊罐体1做这样的设计，在葡萄浆液压榨结束后，打开可开关上壁面151，将压榨机内腔的固体残渣取出后对气囊罐体1的内壁进行清洗。其优势在于，首先可以快速的将较大的固体残渣清除到设备外，清洗更快；其次在进一步清洗的过程中，免除清洗工从人孔12处清洗设备内壁时的不便利，操作更方便；同时，打开可开关上壁面151，使得清洗工能够直观看到设备内的果肉残渣，可以快速清洗干净，尤其对于气囊罐体1的柱面与圆形侧面接缝处以及设备的死角处的清洗更方便彻底，降低了果肉残留的机率，同时也降低了设备污染带来的下一批果浆的污染风险。清洗结束后，关闭可开关上壁面151，关闭人孔12。

实施例二：

一种新型葡萄酒气囊压榨机，如图4所示，其与实施例一的不同之处在于，本实施例中将实施例一的可开关上壁面151分割成靠近轴向进料管3的第一可开关壁面1511、筛板13所在的第二可开关壁面1512和靠近进气管17的第三可开关壁面1513，三个可开关壁面可以分别打开。其中，第一可开关壁面1511、第二可开关壁面1512和第三可开关壁面1513分别用螺栓18与固定下壁面152穿插连接，接触面间均卡接有密封垫153。

在压榨结束后，清洗气囊罐体1的内壁时，可以只打开第一可开关壁面1511，对气囊罐体1这一侧的内壁进行清洗，这样结构的优势在于：首先对于只有一侧的内壁有污垢的情况，只打开需要清洗的部位，不用将可开关上壁面151整体打开，操作更方便；其次不用将整个可开关内壁打开，节省了操作空间，实现了在操作空间有限的情况下，对气囊罐体1内壁的分模块清洗，整体操作更便利。同时，与实施例一相同，也可将三个可开关壁面全部打开，实现对气囊罐体1内壁的整体清洗。

实施例三：

一种新型葡萄酒气囊压榨机，如图5和图6所示，其与实施例二不同之处在于，本实施例中，筛板13设置有两块，分别为外筛板13a和处于外筛板13a下方的内筛板13b，外筛板13a与内筛板13b竖直方向上的距离为1.5~3cm。人孔12的两侧分别设置有上滑道11a 和下滑道 11b，外筛板13a滑移装配在上滑道11a上，内筛板13b滑移装配在下滑道11b上，外筛板13a和内筛板13b大小相同，外筛板13a和内筛板13b上的筛孔131半径相同，筛孔131的形状可以为圆孔。人孔12两侧开设有若干插孔，人孔12的左外侧壁有插销132a和插销132b，在外筛板13a闭合状态时将外筛板13a插接固定于第二可开关壁面1512,人孔12的右外侧壁配置有插销132c，在外筛板13b闭合状态时将内筛板13b插接固定于第二可开关壁面1512。

如图6所示，筛板闭合状态下，通过插销132c将内筛板13b固定，通过插销132a将外筛板13a固定，此时外筛板13a和内筛板13b在弧面上并不是完全叠放，有一定距离的错开，错开的距离为筛孔131的一个半径，使得整个筛板13装置的筛孔131变小；当将外筛板13a用插销132b固定时，外筛板13a和内筛板13b上的筛孔131重合，整个筛板13的筛孔131变大。

榨汁结束后，在设备清洗的过程中，筛板13的清洗是比较困难的。在本实施例中，清洗筛板13时，首先将固定外筛板13a的插销132a取下，将外筛板13a沿滑道11a向插销132b的方向滑动至恰好可以将外筛板13a再次固定在插销132b处，此时外筛板13a上的筛孔131和内筛板13b上的部分筛孔131完全重合，筛板13的筛孔131孔径变大，此时筛板13上的部分固体截留物就可以通过筛孔131去除，在筛孔131孔径“变大”的情况下，筛孔131间的残留物更容易被清洗，清洗过程更快捷方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型葡萄酒气囊压榨机，包括设置为中空结构的圆柱形气囊罐体(1)，所述气囊罐体(1)内壁连接有将气囊罐体(1)分隔成气室(14)和压榨室(15)的气囊(16)，其特征在于：所述气囊罐体(1)的轴向弧面包括所述压榨室(15)所在的可开关上壁面(151)和所述气室(14)所在的固定下壁面(152)，可开关上壁面(151)与固定下壁面(152)一端通过合页铰接，另一端为打开端面；

压榨室(15)所在的可开关上壁面(151)的打开端面处凸出焊接有上接触平面(151a),气室(14)所在的固定下壁面(152)的打开端面处凸出焊接有下接触平面(152a)，上接触平面(151a)和下接触平面(152a)之间通过螺栓(18)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述上接触平面(151a)靠近所述下接触平面(152a)一侧连接有密封垫(153)。

3.根据权利要求1所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述可开关上壁面(151)与气囊罐体(1)的侧接触面间设置有密封垫(153)。

4.根据权利要求1所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述气囊罐体(1)的一端设置有轴向进料管(3)，轴向进料管(3)与所述压榨室(15)相连通，轴向进料管(3)通过轴承(9)与气囊罐体(1)转动连接；

所述气囊罐体(1)的另一端固接有进气管(17)，进气管(17)一端连接有气压源，另一端与所述气室(14)相连通，进气管(17)的远离所述轴向进料管(3)一端固定连接驱动气囊罐体(1)转动的转动件(21)；

所述气囊罐体(1)的压榨室(15)上开设有人孔(12)，所述人孔(12)处滑动连接有设有筛孔（131）的筛板。

5.根据权利要求4所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述气囊罐体(1)下方设置有对筛孔(131)流出的压榨汁液收集的可移动集汁槽(8)。

6.根据权利要求4所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述可开关上壁面(151)包括靠近所述轴向进料管(3)的第一可开关壁面(1511)、所述筛板(13)所在的第二可开关壁面(1512)和靠近所述进气管(17)的第三可开关壁面(1513)，第一可开关壁面(1511)、第二可开关壁面(1512)和第三可开关壁面(1513)分别通过螺栓(18)与固定下壁面(152)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述筛板(13)设置有两块，分别为外筛板(13a)和处于外筛板(13a)下方的内筛板(13b)，所述人孔(12)的两侧对称设置有供所述外筛板(13a)滑移连接的上滑道(11a)和供所述内筛板(13b)滑移连接的下滑道(11b)；

所述外筛板(13a)与所述内筛板(13b)分别通过插销(132)与人孔(12)处第二可开关壁面(1512)可拆卸连接，所述第二可开关壁面(1512)与人孔(12)相交处开设有供所述插销(132)插入的若干插孔，从而改变外筛板(13a)的筛孔(131)与内筛板(13b)的筛孔(131)之间的重合面积。

8.根据权利要求7所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述外筛板(13a)与所述内筛板(13b)上下重合时，所述外筛板(13a)上的筛孔(131)与所述内筛板(13b)上的筛孔(131)贯穿连接。

9.根据权利要求7所述的一种新型葡萄酒气囊压榨机，其特征在于：所述外筛板(13a)与所述内筛板(13b)在竖直方向上的间距为1.5~3cm。