CN111923473A - 一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压榨机领域,尤其是涉及一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,包括壳体和设置在壳体内的压榨筒,所述压榨筒外同轴转动套接有滑环,所述滑环的下端通过支撑杆与壳体的底面固定,所述压榨筒的周侧壁上均匀分布有多个通孔,所述压榨筒内设有橡胶气囊,所述橡胶气囊的一端固定连通有气管,所述壳体的侧壁上安装有气泵,所述气泵的输出端与气管转动连通,所述壳体的侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上同轴安装有蜗杆。本发明可将葡萄将均匀分布在压榨筒的内表面,压榨力度柔,葡萄压榨时受力均匀,大大降低了破籽率,葡萄汁在离心力作用下,快速由通孔排出至壳体内,进一步降低压榨残渣内的葡萄汁的含量,提高了压榨效果和工作效率。
Description
技术领域
本发明属于压榨机领域,尤其是涉及一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对酒类饮品的需求量也日益提高,葡萄酒作为一种常见的酒品,由于其具有独特的口感以及较多的营养成分,葡萄酒已经成为人们家里的必备产品,压榨机就是酿造葡萄酒时不可或缺的一种设备。
现有技术在葡萄压榨过程中,往往连同葡萄籽一起进行压榨,而传统的压榨机对葡萄籽的破坏率很高,葡萄籽内部含有许多单宁和油脂,但其单宁收敛性强,不够细腻,而油脂又会破坏酒的品质,导致产品质量差的问题,若减轻压榨力度,葡萄汁难以完全挤出,造成资源的浪费,提高成本。
为此,我们提出一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述破籽率较高和葡萄汁难以完全挤出的问题,提供一种破籽率低且压榨效果好的酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,包括壳体和设置在壳体内的压榨筒,所述压榨筒外同轴转动套接有滑环,所述滑环的下端通过支撑杆与壳体的底面固定,所述压榨筒的周侧壁上均匀分布有多个通孔,所述压榨筒内设有橡胶气囊,所述橡胶气囊的一端固定连通有气管,所述壳体的侧壁上安装有气泵,所述气泵的输出端与气管转动连通,所述壳体的侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上同轴安装有蜗杆,所述蜗杆内设有沿其轴线方向延伸的滑动杆,所述滑动杆与蜗杆滑动连接,所述滑动杆的另一端与压榨筒固定,所述滑动杆外转动套接有转环,所述转环通过往复机构与壳体的内侧壁连接。
本发明的优点在于:
在对压榨筒内的葡萄进行压榨时,驱动电机带动蜗杆转动,蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动,继而带动压榨筒往复运动,同时蜗杆带动与之滑动连接的滑动杆转动,则压榨筒绕其轴线旋转,在离心力和惯性力的作用下,葡萄将均匀分布在压榨筒的内表面,避免聚集成堆影响压榨效果,由气泵向橡胶气囊内输入空气,橡胶气囊膨胀对压榨筒内壁上的葡萄进行压榨,压榨力度柔,且均匀分布的葡萄受力均匀,大大降低了破籽率,同时压榨出的葡萄汁在离心力作用下,快速由通孔排出至壳体内,进一步降低压榨残渣内的葡萄汁的含量,提高了压榨效果和工作效率,且降低了成本。
优选的,所述气泵的输出管上安装有压力表和截止阀,压力表可方便工作人员观测橡胶气囊内的压力,截止阀可快速停止橡胶气囊进气,便于调控。
优选的,所述滑环内滚动嵌设有滚珠,所述滚珠与压榨筒的外侧壁滚动连接,滚珠大大降低了滑环与压榨筒之间的摩擦力,保证其稳定运行。
优选的,所述往复机构包括转动连接在转环上端的传动杆,所述传动杆的另一端铰接有偏转杆,所述壳体内侧壁上安装有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述偏转杆的另一端与蜗轮同轴固定连接。
优选的,所述气管内设有导线圈,所述导线圈的中轴线与气管的轴线方向垂直,所述壳体的侧壁上设有条形磁铁,气管随压榨筒转动时,导线圈跟随转动,有电磁感应原理可知,当闭合线圈内的磁通量发生变化时,闭合线圈内产生感应电流,则导线圈转动过程中,导线圈内由条形磁铁产生的磁通量时刻发生变化,则导线圈内产生感应电流,电流转化为热能,对橡胶气囊内的空气进行加热,空气受热膨胀,进一步提高对压榨筒内葡萄的压榨效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机实施例1的结构示意图;
图2是本发明提供的一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机实施例1中转环的侧面结构示意图;
图3是本发明提供的一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机实施例2的结构示意图。
图中,1壳体;2压榨筒;3滑环;4通孔;5橡胶气囊;6气管;7气泵;8驱动电机;9蜗杆;10滑动杆;11转环;12压力表;13截止阀;14滚珠;15传动杆;16偏转杆;17蜗轮;18导线圈;19条形磁铁。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示,一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,包括壳体1和设置在壳体1内的压榨筒2,压榨筒2的侧壁上铰接有进出料门,压榨筒2外同轴转动套接有滑环3,滑环3内滚动嵌设有滚珠14,滚珠14与压榨筒2的外侧壁滚动连接,滚珠14大大降低了滑环3与压榨筒2之间的摩擦力,保证其稳定运行,滑环3的下端通过支撑杆与壳体1的底面固定。
压榨筒2的周侧壁上均匀分布有多个通孔4,压榨筒2内设有橡胶气囊5,橡胶气囊5的一端固定连通有气管6,壳体1的侧壁上安装有气泵7,气泵7的输出端与气管6转动连通,气泵7的输出管上安装有压力表12和截止阀13,压力表12可方便工作人员观测橡胶气囊5内的压力,截止阀13可快速停止橡胶气囊5进气,便于调控。
壳体1的侧壁上安装有驱动电机8,驱动电机8的输出轴上同轴安装有蜗杆9,蜗杆9内设有沿其轴线方向延伸的滑动杆10,滑动杆10与蜗杆9滑动连接,滑动杆10的另一端与压榨筒2固定,滑动杆10外转动套接有转环11,转环11通过往复机构与壳体1的内侧壁连接,往复机构包括转动连接在转环11上端的传动杆15,传动杆15的另一端铰接有偏转杆16,壳体1内侧壁上安装有蜗轮17,蜗轮17与蜗杆9啮合,偏转杆16的另一端与蜗轮17同轴固定连接。
本实施例的工作原理如下:打开压榨筒2侧壁上的旋转门,将葡萄原料倒入压榨筒2内,关闭旋转门,启动驱动电机8带动蜗杆9转动,蜗杆9带动与之啮合的蜗轮17转动,蜗轮17转动时带动偏转杆16围绕蜗轮17的圆心旋转,继而由传动杆15带动转环11和往复移动,则通过转环11和滑动杆10带动压榨筒2沿其轴线方向往复运动;
同时蜗杆9带动与之滑动连接的滑动杆10转动,则压榨筒2以其轴线为圆心旋转,在压榨筒2旋转的离心力和往复移动的惯性力双重作用下,葡萄将均匀分布在压榨筒2的内表面,避免聚集成堆影响压榨效果,由气泵7向橡胶气囊5内输入空气,橡胶气囊5膨胀对压榨筒2内壁上的葡萄进行压榨,压榨力度柔,且均匀分布的葡萄受力均匀,大大降低了破籽率,同时压榨出的葡萄汁在离心力作用下,快速由通孔4排出至壳体1内,进一步降低压榨残渣内的葡萄汁的含量,提高了压榨效果和工作效率,且降低了成本。
实施例2
如图3所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:气管6内设有导线圈18,导线圈18的中轴线与气管6的轴线方向垂直,壳体1的侧壁上设有条形磁铁19。
在本实施例中,气管6随压榨筒2转动时,导线圈18跟随转动,有电磁感应原理可知,当闭合线圈内的磁通量发生变化时,闭合线圈内产生感应电流,则导线圈18转动过程中,导线圈18内由条形磁铁19产生的磁通量时刻发生变化,则导线圈18内产生感应电流,电流转化为热能,对橡胶气囊5内的空气进行加热,空气受热膨胀,进一步提高对压榨筒2内葡萄的压榨效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的压榨筒(2),其特征在于,所述压榨筒(2)外同轴转动套接有滑环(3),所述滑环(3)的下端通过支撑杆与壳体(1)的底面固定,所述压榨筒(2)的周侧壁上均匀分布有多个通孔(4),所述压榨筒(2)内设有橡胶气囊(5),所述橡胶气囊(5)的一端固定连通有气管(6),所述壳体(1)的侧壁上安装有气泵(7),所述气泵(7)的输出端与气管(6)转动连通,所述壳体(1)的侧壁上安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴上同轴安装有蜗杆(9),所述蜗杆(9)内设有沿其轴线方向延伸的滑动杆(10),所述滑动杆(10)与蜗杆(9)滑动连接,所述滑动杆(10)的另一端与压榨筒(2)固定,所述滑动杆(10)外转动套接有转环(11),所述转环(11)通过往复机构与壳体(1)的内侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,其特征在于,所述气泵(7)的输出管上安装有压力表(12)和截止阀(13)。
3.根据权利要求1所述的酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,其特征在于,所述滑环(3)内滚动嵌设有滚珠(14),所述滚珠(14)与压榨筒(2)的外侧壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,其特征在于,所述往复机构包括转动连接在转环(11)上端的传动杆(15),所述传动杆(15)的另一端铰接有偏转杆(16),所述壳体(1)内侧壁上安装有蜗轮(17),所述蜗轮(17)与蜗杆(9)啮合,所述偏转杆(16)的另一端与蜗轮(17)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机,其特征在于,所述气管(6)内设有导线圈(18),所述导线圈(18)的中轴线与气管(6)的轴线方向垂直,所述壳体(1)的侧壁上设有条形磁铁(19)。
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