CN104397831A - 一种果蔬的卧篮榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果蔬的 卧篮榨汁 机，属于果蔬的生产技术领域。本发明的果蔬的 卧篮榨汁 机，包括机架、以及设于机架上可相对转动的榨汁机构，所述榨汁机构包括导柱左右两端连接的油缸支架与静压盘，所述导柱上套设有可相对移动的压榨筒，所述压榨筒的端部通过榨筒移动油缸连接于油缸支架上；所述压榨筒内配合设有可相对转动和移动的动压盘，所述动压盘与静压盘之间连接有若干尼龙滤绳形成压榨腔。本发明的果蔬的 卧篮榨汁 机，主要解决榨汁机的出汁率低的技术问题，可通过反复多次压榨，提高出汁率；还解决榨汁机清洗不便，容易造成微生物污染的技术问题，清洗方便快捷，保持系统卫生。

Description

一种果蔬的卧篮榨汁机

技术领域

本发明涉及果蔬的生产技术领域，尤其是一种果蔬的榨汁技术。

背景技术

以果蔬作为原料生产的食品，常常需要将其进行压榨处理，将果蔬中的汁被榨出，再收集进行后续生产工序。目前，对于果蔬的压榨，常通过人工操作和控制压榨设备实现，对于少量的果蔬压榨，人工操作能够轻易地完成，但是当所需压榨的果蔬较多，不能在短时间内完成压榨时，将会对工人的体力和耐力存在较大挑战。同时，现有的榨汁设备，均采用一次性压榨技术，当果蔬经过一次压榨即将分离丢弃，使得其中果渣中所包含的汁液并没有得到充分的利用，出汁率极低。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种果蔬的卧篮榨汁机，主要解决榨汁机的出汁率低的技术问题，可通过反复多次压榨，提高出汁率；还解决榨汁机清洗不便，容易造成微生物污染的技术问题，清洗方便快捷，保持系统卫生。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，包括机架、以及设于机架上可相对转动的榨汁机构，所述榨汁机构包括导柱左右两端连接的油缸支架与静压盘，所述导柱上套设有可相对移动的压榨筒，所述压榨筒的端部通过榨筒移动油缸连接于油缸支架上；所述压榨筒内配合设有可相对转动和移动的动压盘，所述动压盘与静压盘之间连接有若干尼龙滤绳形成压榨腔。

由于上述结构，动压盘可相对于压榨筒左右运动，同时能相对于压榨筒转动，电机通过链传动油缸支架转动；当压盘挤压和相对转动时，尼龙滤绳的拧绞作用对进入压榨腔内的果蔬进行压榨。该压榨机的主要工序：1、装料：通过一次性或多次性装料可以优化装料过程，2、压榨：可根据原料情况调整压榨的各种参数；3、二次压榨：在压榨后的果渣中加水，进行浸提后进行再次压榨，用以提高出汁率；4、排渣：通过选择一次性或多次性排渣程序可以提高整体榨汁能力；5、清洗：在经过多次榨汁循环后可采用就地清洗方式对榨汁机清洗，以保持系统卫生，避免微生物污染。本发明的果蔬的卧篮榨汁机，主要解决榨汁机的出汁率低的技术问题，可通过反复多次压榨，提高出汁率；还解决榨汁机清洗不便，容易造成微生物污染的技术问题，清洗方便快捷，保持系统卫生；其结构简单，操作简便，使用便捷，适用范围广，适合推广应用。

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，所述油缸支架上设有驱动油缸，所述驱动油缸连接并受控于液压系统，所述动压盘连接于驱动油缸的驱动杆上由驱动；所述油缸支架上通过链传动连接于电机上。

由于上述结构，可通过驱动油缸控制动压盘左右运动，同时能相对于压榨筒转动，电机通过链传动油缸支架转动。当压盘挤压和相对转动时，尼龙滤绳的拧绞作用对进入压榨腔内的果蔬进行压榨。

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，所述动压盘通过斜花键方式配合于压榨筒内，使动压盘可相对于压榨筒移动的同时相对转动。

由于上述结构，可使压盘与压榨筒之间既可相对移动又可相对转动，从而便于压盘挤压和相对转动时，尼龙滤绳的拧绞作用对进入压榨腔内的果蔬进行压榨。

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，所述静压盘上连接有进料筒，所述进料筒外套设有轴承连接于机架上，所述静压盘上连接有过液腔，所述过液腔上连接有若干出液管。

由于上述结构，可将果蔬从进料筒送入到压榨腔内便于压榨，其中的过液腔便于压榨过的汁液聚集于该过液腔内，从而将果蔬中的汁液分离出来，操作极为简便。

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，所述压榨筒下方设有集渣斗，所述静压盘下方对应出液管设有汁槽。

由于上述结构，集渣斗用于收集压榨过的果蔬渣质；所述汁槽用于收集压榨处的果汁，方便储存。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，主要解决榨汁机的出汁率低的技术问题，可通过反复多次压榨，提高出汁率；还解决榨汁机清洗不便，容易造成微生物污染的技术问题，清洗方便快捷，保持系统卫生。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的果蔬的卧篮榨汁机的示意图；

图中标记：1-传动链、2-油缸、3-活塞、4-榨筒移动油缸、5-支架、6-动压盘、7-导柱、8-压榨筒、9-尼龙滤绳、10-压榨腔、11-静压盘、12-轴承、13-进料筒、14-机架、15-集渣斗、16-汁槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明的果蔬的卧篮榨汁机，包括机架14、以及设于机架14上可相对转动的榨汁机构，所述榨汁机构包括导柱7左右两端连接的油缸支架5与静压盘11，所述导柱7上套设有可相对移动的压榨筒8，所述压榨筒8的端部通过榨筒移动油缸4连接于油缸支架5上；所述压榨筒8内配合设有可相对转动和移动的动压盘6，所述动压盘6通过斜花键方式配合于压榨筒8内，使动压盘6可相对于压榨筒8移动的同时相对转动；所述动压盘6与静压盘11之间连接有若干尼龙滤绳9形成压榨腔10，所述油缸支架5上设有驱动油缸，所述驱动油缸连接并受控于液压系统，所述动压盘6连接于驱动油缸的驱动杆上由驱动；所述油缸支架5上通过链传动连接于电机上。所述静压盘11上连接有进料筒13，所述进料筒13外套设有轴承12连接于机架14上，所述静压盘11上连接有过液腔，所述过液腔上连接有若干出液管。所述压榨筒8下方设有集渣斗15，所述静压盘11下方对应出液管设有汁槽16。

本发明中，动压盘可相对于压榨筒左右运动，同时能相对于压榨筒转动，电机通过链传动油缸支架转动；当压盘挤压和相对转动时，尼龙滤绳的拧绞作用对进入压榨腔内的果蔬进行压榨。该压榨机的主要工序：1、装料：通过一次性或多次性装料可以优化装料过程，2、压榨：可根据原料情况调整压榨的各种参数；3、二次压榨：在压榨后的果渣中加水，进行浸提后进行再次压榨，用以提高出汁率；4、排渣：通过选择一次性或多次性排渣程序可以提高整体榨汁能力；5、清洗：在经过多次榨汁循环后可采用就地清洗方式对榨汁机清洗，以保持系统卫生，避免微生物污染。

本发明的果蔬的卧篮榨汁机，主要解决榨汁机的出汁率低的技术问题，可通过反复多次压榨，提高出汁率；还解决榨汁机清洗不便，容易造成微生物污染的技术问题，清洗方便快捷，保持系统卫生；其结构简单，操作简便，使用便捷，适用范围广，适合推广应用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (5)

1.一种果蔬的卧篮榨汁机，其特征在于：它包括机架（14）、以及设于机架（14）上可相对转动的榨汁机构，所述榨汁机构包括导柱（7）左右两端连接的油缸支架（5）与静压盘（11），所述导柱（7）上套设有可相对移动的压榨筒（8），所述压榨筒（8）的端部通过榨筒移动油缸（4）连接于油缸支架（5）上；所述压榨筒（8）内配合设有可相对转动和移动的动压盘（6），所述动压盘（6）与静压盘（11）之间连接有若干尼龙滤绳（9）形成压榨腔（10）。

2.如权利要求1所述的果蔬的卧篮榨汁机，其特征在于：所述油缸支架（5）上设有驱动油缸，所述驱动油缸连接并受控于液压系统，所述动压盘（6）连接于驱动油缸的驱动杆上由驱动；所述油缸支架（5）上通过链传动连接于电机上。

3.如权利要求2所述的果蔬的卧篮榨汁机，其特征在于：所述动压盘（6）通过斜花键方式配合于压榨筒（8）内，使动压盘（6）可相对于压榨筒（8）移动的同时相对转动。

4.如权利要求3所述的果蔬的卧篮榨汁机，其特征在于：所述静压盘（11）上连接有进料筒（13），所述进料筒（13）外套设有轴承（12）连接于机架（14）上，所述静压盘（11）上连接有过液腔，所述过液腔上连接有若干出液管。

5.如权利要求4所述的果蔬的卧篮榨汁机，其特征在于：所述压榨筒（8）下方设有集渣斗（15），所述静压盘（11）下方对应出液管设有汁槽（16）。