CN205110613U - 用于铁艺的弯花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属铁艺设备技术领域，涉及一种用于铁艺的弯花机，包括箱体、传动机构、限位机构、驱动装置和卡盘，所述卡盘设于箱体上表面上、且穿过箱体上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体上表面上、且位于卡盘一侧，所述驱动装置和传动机构设于箱体内，驱动装置动力输出端与传动机构输入端连接；通过采用齿轮传动机构驱动卡盘转动，充分利用齿轮的高传动效率，驱动电机驱动主动齿轮转动即可实现弯花操作，降低劳动强度，提高作业效率，同时，齿轮传动机构能够承受较大扭矩，在生产较大规格产品时，不容易损坏，延长使用寿命。

Description

用于铁艺的弯花机

技术领域

本实用新型属铁艺加工设备技术领域，涉及一种用于铁艺的弯花机。

背景技术

随着社会的发展，装饰艺术和装饰材料的不断更新，各种艺术形式的装饰风格不断涌现，返朴归真的思潮成为一种新的时尚，作为古老的，传统艺术装饰风格的铁艺艺术，被注以新的内容和生命，被广泛的应用在建筑外部装饰、室内装饰、家具装饰及环境装饰之中，因特点鲜明、风格质朴、经济实用工艺简便，在现代装饰中占有一席之地。

早期的铁艺产品基本采用手工方式进行生产，效率较低，劳动强度较大，而且所生产的产品质量不统一，很难实现大批量生产，给铁艺产品的推广带来一定的阻力，随着机械自动化程度的提高，铁艺产品的生产也逐步加入机械化元素，能够在一定程度上提高生产效率，为铁艺产品的批量化生产奠定基础，但是，现有设备在使用过程中，由于设计或者结构缺陷，使用寿命较短，产品生产过程中的设备成本较高，而随着铁艺市场的发展，弯花产品规格越来越多，出现一些较大规格产品，现有的弯花机的传动机构由于传动效率低，劳动强度大，不能承受较大扭矩，适应不了铁艺市场的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种用于铁艺的弯花机，使用驱动电机驱动主动齿轮旋转，使用主动齿轮和被动齿轮啮合形成传动机构，齿轮传动效率高，可降低劳动强度，延长使用寿命，大大提高作业效率，能够适应大规格产品的弯花。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于铁艺的弯花机，包括箱体、传动机构、限位机构、驱动装置和卡盘，所述卡盘设于箱体上表面上、且穿过箱体上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体上表面上、且位于卡盘一侧，所述驱动装置和传动机构设于箱体内，驱动装置动力输出端与传动机构输入端连接。

优选的，所述传动机构为齿轮传动机构，其包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮均水平安装在箱体内、且主动齿轮和被动齿轮的轴线均与箱体底板垂直，所述主动齿轮的轮轴上端与卡盘固定链接。

优选的，所述箱体上表面上开设有通孔，所述卡盘位于所述通孔内，所述卡盘上表面上设有与其同轴的定位柱，定位柱上设有侧向开口，定位柱中部设有与侧向开口贯通的矩形盲孔，所述矩形盲孔内插射插杆。

优选的，所述限位机构包括立柱、压板、立辊和压块，所述立柱顶部设有竖向螺杆，所述压板一端穿设在竖向螺杆上，所述压块与竖向螺杆顶端螺纹配合，且压紧压板，所述压块侧壁上设有手柄，压板另外一端设有长槽孔，所述立辊竖向设置在压板与箱体顶面之间，立辊的辊轴上端穿过压板上的长槽孔后借助于螺母固定，所述箱体顶面上设有滑槽，所述立辊的辊轴下端穿过箱体顶面上的滑槽。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和变速箱，所述箱体底板下方设有托板，所述驱动电机和变速箱固定设于托板上、且变速箱动力输出端与主动齿轮同轴连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点：通过采用齿轮传动机构驱动卡盘转动，充分利用齿轮的高传动效率，驱动电机驱动主动齿轮转动即可实现弯花操作，降低劳动强度，提高作业效率，同时，齿轮传动机构能够承受较大扭矩，在生产较大规格产品时，不容易损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

图中各部件说明：

1、立辊；2、滑槽；3、手柄；4、压板；5、插杆；6、箱体；7、定位柱；8、侧向开口；9、卡盘；10、支柱；11、被动齿轮；12、底板；13、主动齿轮；14、驱动电机；15、变速箱；16；托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图2。

一种用于铁艺的弯花机，包括箱体6、传动机构、限位机构、驱动装置和卡盘9，所述卡盘设于箱体6上表面上、且穿过箱体6上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体6上表面上、且位于卡盘一侧，所述驱动装置和传动机构设于箱体6内，驱动装置动力输出端与传动机构输入端连接。

优选的，所述传动机构为齿轮传动机构，其包括相互啮合的主动齿轮13和被动齿轮11，所述主动齿轮13和被动齿轮11均水平安装在箱体内、且主动齿轮13和被动齿轮11的轴线均与箱体底板垂直，所述主动齿轮13的轮轴上端与卡盘固定链接。

优选的，所述箱体6上表面上开设有通孔，所述卡盘位于所述通孔内，所述卡盘上表面上设有与其同轴的定位柱7，定位柱7上设有侧向开口8，定位柱7中部设有与侧向开口8贯通的矩形盲孔，所述矩形盲孔内插射插杆5。

优选的，所述限位机构包括立柱、压板4、立辊1和压块，所述立柱顶部设有竖向螺杆，所述压板4一端穿设在竖向螺杆上，所述压块与竖向螺杆顶端螺纹配合，且压紧压板4，所述压块侧壁上设有手柄3，压板4另外一端设有长槽孔，所述立辊1竖向设置在压板4与箱体6顶面之间，立辊1的辊轴上端穿过压板4上的长槽孔后借助于螺母固定，所述箱体6顶面上设有滑槽2，所述立辊1的辊轴下端穿过箱体6顶面上的滑槽2。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机14和变速箱15，所述箱体底板12下方设有托板16，所述驱动电机14和变速箱15固定设于托板16上、且变速箱15动力输出端与主动齿轮13同轴连接。

本实用新型的工作原理与过程如下:

参见图1和图2，本实用新型中的传动机构为齿轮传动机构，可以是斜齿轮传动，也可以是直齿轮传动，被动齿轮11的主轴通过上部和下部两盘圆锥滚子轴承固定，主轴下端通过圆锥滚子轴承安装在箱体6底板12上，箱体6顶板上设有与主轴轴线重合的通孔，主轴穿过通孔设置、且与顶板之间安装轴承，所述卡盘卡接在主轴顶端，卡盘9位于通孔内、且与箱体6顶板上表面平行，卡盘上设置定位柱7，定位柱7上设有用于卡接产品端部的侧向开口，定位柱7中部设有轴向的矩形盲孔，矩形盲孔与侧向开口贯通，而且矩形盲孔内插设插杆5，插杆5能够压紧产品端部，同时，在定位柱7上套装弯花模具，卡装在侧向开口内的产品位于弯花模具外侧，驱动电机驱动主动齿轮13旋转时，进而驱动与其啮合的被动齿轮11转动，被动齿轮11带动卡盘转动，最终带动卡盘接在侧向开口内的半成品绕卡盘轴线公转，弯花模具随之转动，当弯花模具的首端转动至立辊1处时，立辊1和弯花模具压紧半成品，促使半成品沿着弯花模具外侧面变形，直至成形，本实用新型中的立辊1位置可以根据产品形状沿着滑槽2的长度方向调整，而且本实用新型中的半成品既可以是钢带，也可以是杆件，只要将其端部借助于插杆5固定，转动转轴即可完成弯花，本实用新型箱体内还设有用于加强连接结构的支柱10；通过采用齿轮传动机构驱动卡盘转动，充分发挥齿轮的高传动效率，操作人员通过操作驱动电机的启停即可实现弯花操作，降低劳动强度，提高作业效率。

Claims (5)

1.一种用于铁艺的弯花机，其特征在于：包括箱体(6)、传动机构、限位机构、驱动装置和卡盘(9)，所述卡盘(9)设于箱体(6)上表面上、且穿过箱体(6)上表面后与传动机构末端连接，所述限位机构设于箱体(6)上表面上、且位于卡盘(9)的一侧，所述驱动装置和传动机构设于箱体(6)内，驱动装置动力输出端与传动机构输入端连接。

2.根据权利要求1所述的用于铁艺的弯花机，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构，其包括相互啮合的主动齿轮(13)和被动齿轮(11)，所述主动齿轮(13)和被动齿轮(11)均水平安装在箱体内、且主动齿轮(13)和被动齿轮(11)的轴线均与箱体底板垂直，所述主动齿轮(13)的轮轴上端与卡盘(9)固定链接。

3.根据权利要求1所述的用于铁艺的弯花机，其特征在于：所述箱体(6)上表面上开设有通孔，所述卡盘位于所述通孔内，所述卡盘上表面上设有与其同轴的定位柱(7)，定位柱(7)上设有侧向开口(8)，定位柱(7)中部设有与侧向开口(8)贯通的矩形盲孔，所述矩形盲孔内插射插杆(5)。

4.根据权利要求1所述的用于铁艺的弯花机，其特征在于：所述限位机构包括立柱、压板(4)、立辊(1)和压块，所述立柱顶部设有竖向螺杆，所述压板(4)一端穿设在竖向螺杆上，所述压块与竖向螺杆顶端螺纹配合，且压紧压板(4)，所述压块侧壁上设有手柄(3)，压板(4)另外一端设有长槽孔，所述立辊(1)竖向设置在压板(4)与箱体(6)顶面之间，立辊(1)的辊轴上端穿过压板(4)上的长槽孔后借助于螺母固定，所述箱体(6)顶面上设有滑槽(2)，所述立辊(1)的辊轴下端穿过箱体(6)顶面上的滑槽(2)。

5.根据权利要求1所述的用于铁艺的弯花机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(14)和变速箱(15)，所述箱体底板(12)下方设有托板(16)，所述驱动电机(14)和变速箱(15)固定设于托板(16)上、且变速箱(15)动力输出端与主动齿轮(13)同轴连接。