CN218303284U - 刺梨压榨分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刺梨压榨分离设备,包括压榨罐,压榨罐的罐腔底部设有具有网眼的底板,在压榨罐上位于汁液空间的位置处设有出液口,出液口上设有第一电控阀,在压榨罐的罐腔中设有压板,压榨罐的上端设有升降机构,升降机构驱动压板在压榨罐的罐腔中上下移动,压榨罐上设有进料口,在压板与底板相对的一端中心处设有刀片,压板上设有旋转电机,在压榨罐靠近底板处设有抽料口,抽料口上设有抽料泵,在压榨罐上与出液口相对的一侧上设有废液口,废液口上设有第四电控阀。与现有技术相比,实现在压榨的同时对刺梨进行打碎,以提高出汁率,实现对压榨罐的罐腔进行清洗,提高清洗的简便程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压榨设备,特别涉及一种刺梨压榨分离设备。
背景技术
目前,现有的果汁压榨采用带式压滤机,这种设备存在压榨的过程中,水果是完全暴露在空气中,然后后期通过杀菌消毒,完成果汁的压榨,这种压滤机存在水果需要与压滤带完全接触,通过压夹的方式完成,这种方式需要反复通过多级压夹,以保证出汁率,在使用时还需保证压滤带是干净的,虽然压滤带在使用后会通过自带的压滤带清洗喷淋管进行清洗,但是很难保证果渣不会被遗留在压滤带上,这是还需要人工进行机检,以保证压滤带的干净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刺梨除压榨分离设备,要解决的技术问题是提高出汁率且还提高清洗的简便程度。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案实现:一种刺梨压榨分离设备,包括压榨罐,压榨罐的罐腔底部设有具有网眼的底板,以在压榨罐的罐腔底部分隔出汁液空间,在压榨罐上位于汁液空间的位置处设有出液口,出液口与汁液空间连通,出液口上设有第一电控阀,以实现对出液口的开闭进行控制,在压榨罐的罐腔中设有可垂直移动的压板,压板与压榨罐罐腔的横截面相适配,压榨罐的上端设有升降机构,升降机构驱动压板在压榨罐的罐腔中上下移动,以实现对罐腔内的刺梨进行压榨,压榨罐上设有进料口,进料口与罐腔连通,以使刺梨能够被送进压榨罐的罐腔中,在压板与底板相对的一端中心处设有可转动的刀片,压板上设有旋转电机,旋转电机与刀片连接,以在压板压榨的同时刀片可对刺梨进行打碎,当升降机构驱动压板向下移动至最低点时,刀片与底板之间具有间距,当升降机构驱动压板向上移动至最高点时,压板处于进料口的上方,在压榨罐靠近底板处设有抽料口,抽料口上设有抽料泵,在压榨罐上与出液口相对的一侧上设有废液口,废液口上设有第四电控阀,在抽料口上设有第一进水口,第一进水口上设有第五电控阀,所述抽料口上设有第三电控阀。
进一步地,所述出液口中设有滤网。
进一步地,所述底板的网眼上设有若干凸起的尖刺,尖刺与压板相对。
进一步地,所述进料口上设有第二进水口,第二进水口上设有第二电控阀。
进一步地,所述升降机构为液压升降杆,在压榨罐的上端设有法兰座,升降杆穿过法兰座伸入至压榨罐的罐腔中,升降杆与法兰座密封。
本实用新型与现有技术相比,通过在压榨罐中设置具有孔眼的底板,通过压板的方式对刺梨进行压榨,在压板上设置刀片,能够实现在压榨的同时对刺梨进行打碎,更利于压榨,以提高出汁率,通过设置废液口等,实现对压榨罐的罐腔进行清洗,并通过废液口和其中一个出料分支口将废液进行排出,无需人工再次机检,提高清洗的简便程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型底板的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型公开了一种刺梨压榨分离设备,包括压榨罐1,压榨罐1的罐腔底部设有具有网眼的底板3,底板3固定在罐腔中,以在压榨罐1 的罐腔底部分隔出汁液空间4,网眼均匀分部,网眼的大小可选在0.2-3mm之间,以防止果渣进入汁液空间4中,在压榨罐1上位于汁液空间4的位置处设有出液口5,出液口5与汁液空间4连通,出液口5上设有第一电控阀6,以实现对出液口5的开闭进行控制,在压榨罐1的罐腔中设有可垂直移动的压板7,压板 7与压榨罐1罐腔的横截面相适配,压榨罐1的上端设有升降机构8,升降机构 8驱动压板7在压榨罐1的罐腔中上下移动,以实现对罐腔内的刺梨进行压榨,压榨罐1上设有进料口9,进料口9与罐腔连通,以使刺梨能够被送进压榨罐1 的罐腔中,在压板7与底板3相对的一端中心处设有可转动的刀片10,压板7 上设有旋转电机11,旋转电机11设置在压板7上的密封腔71中,旋转电机11 的输出轴从密封腔71中伸出并与刀片10连接,以在压板压榨的同时刀片10可对刺梨进行打碎,密封腔71上设有防水轴承72,旋转电机11的输出轴从防水轴承72的内环中伸出,当升降机构8驱动压板7向下移动至最低点时,刀片10 与底板3之间具有间距,当升降机构8驱动压板7向上移动至最高点时,压板7 处于进料口9的上方,在压榨罐1靠近底板3处设有抽料口12,抽料口12上设有抽料泵13,以对果渣进行抽出,在压榨罐1上与出液口5相对的一侧上设有废液口19,废液口19上设有第四电控阀20,在抽料口12上设有第一进水口21,第一进水口21上设有第五电控阀22,所述抽料口12上设有第三电控阀17,抽料泵13远离压榨罐1的一端上。
使用时,升降机构8带动压板7移动至常规位置(最高点),通过进料口9 加入刺梨,在加入至少半罐容量的刺梨后,升降机构8驱动压板7下移,同时刀片10转动,以对刺梨进行打碎以及压榨,此时位于出料分支口121上的两个第三电控阀18以及废液口19上的第四电控阀20均关闭,此时出液口5上的第一电控阀6开启,汁液通过该出液口5输送至下游。
清洗压榨罐1时,关闭第三电控阀17、第一电控阀6以及第四电控阀20,开启第五电控阀22,将水灌入压榨罐1中,通过水压对底板3上沾有的果渣进行冲刷,然后可启动刀片,使罐内形成水漩涡,从而可对压榨罐1的罐腔壁进行冲刷,最后开启第四电控阀20,将水从废液口19和抽料泵13排出,以将压榨罐1底部的清洗后废水以及底板3以上的废水排出。
如图1所示,进一步地,在出液口5中设有滤网14,以在输出前对汁液进行初次过滤。
如图2所示,在底板3的网眼32上设有若干凸起的尖刺31,尖刺31与压板7相对,以进一步提高压榨效果,通过尖刺31进一步对最下层的刺梨进行刺破,利于压榨出汁。
如图2所示,进料口9上设有第二进水口15,第二进水口15上设有第二电控阀16,以实现对压榨罐1从上至下进行清洗,通过浸泡的方式并可在启动刀片10的时候形成漩涡,从而冲刷压榨罐1的罐腔壁上半部的果渣残留,进一步地提高清洗效果,抽料口12通过抽料泵与废渣收集箱(图中未示出)。
在本实用新型中,升降机构8为液压升降杆,当然也可以是启动升降杆,如图1所示,在压榨罐1的上端设有法兰座18,升降杆穿过法兰座18伸入至压榨罐1的罐腔中,升降杆与法兰座18密封,升降机构8通过法兰盘固定在法兰座18上;但本实用新型不限于此,还可以采用蜗杆或齿轮传动机构实现。
在本实用新型中,刀片10采用叶片式刀片。
为了便于检修,压榨罐1的上端设有可开启的顶盖2,升降机构8、法兰座 18均设置在顶盖2上,顶盖2与罐体之间密封连接,通过螺栓连接固定。
本实用新型通过压板的方式对刺梨进行压榨,在压板上设置刀片,能够实现在压榨的同时对刺梨进行打碎,更利于压榨,以提高出汁率,通过设置废液口以及出料分支口,实现对压榨罐的罐腔进行清洗,并通过废液口和其中一个出料分支口将废液进行排出,无需人工再次机检,提高清洗的简便程度。
Claims (5)
1.一种刺梨压榨分离设备,包括压榨罐(1),其特征在于:压榨罐(1)的罐腔底部设有具有网眼的底板(3),以在压榨罐(1)的罐腔底部分隔出汁液空间(4),在压榨罐(1)上位于汁液空间(4)的位置处设有出液口(5),
出液口(5)与汁液空间(4)连通,出液口(5)上设有第一电控阀(6),以实现对出液口(5)的开闭进行控制,在压榨罐(1)的罐腔中设有可垂直移动的压板(7),压板(7)与压榨罐(1)罐腔的横截面相适配,压榨罐(1)的上端设有升降机构(8),升降机构(8)驱动压板(7)在压榨罐(1)的罐腔中上下移动,以实现对罐腔内的刺梨进行压榨,压榨罐(1)上设有进料口(9),进料口(9)与罐腔连通,以使刺梨能够被送进压榨罐(1)的罐腔中,在压板(7)与底板(3)相对的一端中心处设有可转动的刀片(10),压板(7)上设有旋转电机(11),旋转电机(11)与刀片(10)连接,以在压板压榨的同时刀片(10)可对刺梨进行打碎,当升降机构(8)驱动压板(7)向下移动至最低点时,刀片(10)与底板(3)之间具有间距,当升降机构(8)驱动压板(7)向上移动至最高点时,压板(7)处于进料口(9)的上方,在压榨罐(1)靠近底板(3)处设有抽料口(12),抽料口(12)上设有抽料泵(13),在压榨罐(1)上与出液口(5)相对的一侧上设有废液口(19),废液口(19)上设有第四电控阀(20),在抽料口(12)上设有第一进水口(21),第一进水口(21)上设有第五电控阀(22),所述抽料口(12)上设有第三电控阀(17)。
2.根据权利要求1所述的刺梨压榨分离设备,其特征在于:所述出液口(5)中设有滤网(14)。
3.根据权利要求2所述的刺梨压榨分离设备,其特征在于:所述底板(3)的网眼上设有若干凸起的尖刺(31),尖刺(31)与压板(7)相对。
4.根据权利要求3所述的刺梨压榨分离设备,其特征在于:所述进料口(9)上设有第二进水口(15),第二进水口(15)上设有第二电控阀(16)。
5.根据权利要求4所述的刺梨压榨分离设备,其特征在于:所述升降机构(8)为液压升降杆,在压榨罐(1)的上端设有法兰座(18),升降杆穿过法兰座(18)伸入至压榨罐(1)的罐腔中,升降杆与法兰座(18)密封。
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CN202222326479.0U Active CN218303284U (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 刺梨压榨分离设备 |
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- 2022-08-30 CN CN202222326479.0U patent/CN218303284U/zh active Active
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