CN208783731U - 一种果蔬压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种果蔬压榨装置,包括箱体,所述箱体从上到下设有依次连接的清洗室、粉碎室、压榨室及接液桶,所述清洗室底部与所述粉碎室通过连接管连接,所述粉碎室与压榨室连通,所述压榨室与所述接液桶连接处设有第一滤网。本实用新型的有益效果是:将原来需要分步操作的清洗机粉碎压榨步骤集成操作,操作期间无需人工移动待处理果蔬,操作方便快捷,节省了大量的人力,提高处理效率,节约设备占用空间,同时避免了人工移动过程中的交叉污染。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域,尤其是涉及一种果蔬压榨装置。
背景技术
在果蔬制品的生产加工过程中,常需要对果蔬进行压榨操作,将果蔬中的汁被榨出,再收集进行后续生产工序。目前,对于果蔬的压榨,常通过人工操作和控制压榨设备实现,对于少量的果蔬压榨,人工操作能够轻易地完成,但是当所需压榨的果蔬较多,不能在短时间内完成压榨时,将会对工人的体力和耐力存在较大挑战。且果蔬在进行压榨操作前需进行表面清洗,保证汁液洁净,而现有压榨装置大多与清洗装置分离,各步骤之间需人工将果蔬放入、取出,装置集成度及使用效率较低,不利于大量推广。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种自动化程度高、及清洗、粉碎、压榨于一身的果蔬压榨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种果蔬压榨装置,包括箱体,所述箱体从上到下设有依次连接的清洗室、粉碎室、压榨室及接液桶,所述清洗室底部与所述粉碎室通过连接管连接,所述粉碎室与压榨室连通,所述压榨室与所述接液桶连接处设有第一滤网;所述清洗室包括喷淋盘、水箱、清洗液箱、高压泵、高压喷头、排水管及翻转托盘,所述喷淋盘分别通过清水管、清洗液管与所述水箱、清洗液箱相连,所述水箱与所述高压泵连接,所述高压泵通过高压水管连接所述高压喷头,所述高压喷头设于所述清洗室内侧壁,所述连接管侧部设有排水管,所述排水管上设有排水阀;所述连接管上设有放料阀,所述粉碎室侧壁上设有第一转动电机,所述第一转动电机输出端设有转轴,所述转轴上安装有刀片,所述压榨室左侧设有用于横向推拉的推拉电机,所述推拉电机输出轴连接压板,所述箱体外侧壁设有控制器,所述排水阀、放料阀、第一转动电机、推拉电机分别与所述控制器电连接。
技术方案中,优选的,所述翻转托盘包括第二转动电机及托盘,一对所述第二转动电机对称设于所述清洗室内壁两侧,所述托盘两端分别与所述第二转动电机输出端连接,所述第二转动电机与所述控制器电连接。
技术方案中,优选的,所述压榨室右侧内壁设有第二滤网,所述压榨室右侧外部设有与所述接液桶连接的引液机构。
技术方案中,优选的,所述清水管、清洗液管、高压水管上分别设有清水阀门、清洗液阀门和高压喷水阀门,所述清水阀门、清洗液阀门和高压喷水阀门分别与所述处理器电连接。
技术方案中,优选的,所述托盘上贯通设有若干沥水孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、由于采用上述技术方案,将原来需要分步操作的清洗机粉碎压榨步骤集成操作,操作期间无需人工移动待处理果蔬,操作方便快捷,节省了大量的人力,提高处理效率,节约设备占用空间,同时避免了人工移动过程中的交叉污染,具有结构简单,使用方便,加工成本低、效率高等优点。
2、通过控制粉碎转轴不同转速,适应不同类型的果蔬原料,出汁率高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图
图中:
1、箱体 2、清洗室 3、粉碎室
4、压榨室 5、接液桶 6、连接管
7、滤网 8、喷淋盘 9、水箱
10、清洗液箱 11、高压泵 12、高压喷头
13、排水管 14、高压水管 15、清水管
16、清洗液管 17、排水阀 18、放料阀
19、转动电机 20、转轴 21、刀片
22、推拉电机 23、压板 24、控制器
25、转动电机 26、托盘 27、滤网
28、引液机构
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种果蔬压榨装置,包括箱体1,箱体1从上到下设有依次连接的清洗室2、粉碎室3、压榨室4及接液桶5,清洗室2底部与粉碎室3通过连接管6连接,粉碎室3与压榨室4连通,压榨室4与接液桶5连接处设有滤网7;清洗室2包括喷淋盘8、水箱9、清洗液箱10、高压泵11、高压喷头12、排水管13及翻转托盘26,喷淋盘8分别通过清水管15、清洗液管16与水箱9、清洗液箱10相连,水箱9与高压泵11连接,高压泵11通过高压水管14连接高压喷头12,高压喷头12设于清洗室2内侧壁,连接管6侧部设有排水管13,排水管13上设有排水阀17;连接管6上设有放料阀18,粉碎室3侧壁上设有转动电机19,转动电机19输出端设有转轴20,转轴20上安装有刀片21,压榨室4左侧设有用于横向推拉的推拉电机22,推拉电机22输出轴连接压板23,箱体1外侧壁设有控制器24,排水阀17、放料阀18、转动电机19、推拉电机22分别与控制器24电连接,清水管15、清洗液管16、高压水管14上分别设有清水阀门、清洗液阀门和高压喷水阀门,清水阀门、清洗液阀门和高压喷水阀门分别与处理器电连接,将原来需要分步操作的清洗机粉碎压榨步骤集成操作,操作期间无需人工移动待处理果蔬,操作方便快捷,节省了大量的人力,提高处理效率,节约设备占用空间,同时避免了人工移动过程中的交叉污染。
翻转托盘26包括转动电机25及托盘26,一对转动电机25对称设于清洗室2内壁两侧,托盘26两端分别与转动电机25输出端连接,转动电机25与控制器24电连接,用于将清洗完毕的果蔬倒入粉碎室3中。
压榨室4右侧内壁设有滤网27,压榨室4右侧外部设有与接液桶5连接的引液机构28,用于直接将压板23压榨出的汁液过滤并引入接液桶5中。
由于采用上述技术方案,将原来需要分步操作的清洗机粉碎压榨步骤集成操作,操作期间无需人工移动待处理果蔬,操作方便快捷,节省了大量的人力,提高处理效率,节约设备占用空间,同时避免了人工移动过程中的交叉污染,具有结构简单,使用方便,加工成本低、效率高等优点;通过控制粉碎转轴20不同转速,适应不同类型的果蔬原料,出汁率高。
本实施例的工作过程:使用时,首先将果蔬放到托盘26上,按下开关使清水阀门、清洗液阀门打开,清水和清洗液按比例从旋转的喷淋盘8流出,实现对果蔬无死角清洗;随后开启高压喷水阀门,用高压喷头12辅助喷淋盘8与清洗液进行清洗,使清洗更彻底,打开排水阀17使废液通过排水管13流出;清洗结束后,打开放料阀18,控制转动电机25使托盘26翻转,使果蔬落入粉碎室3,打开转动电机19使转轴20上的刀片21对果蔬进行切割粉碎,而后落入压榨室4的滤网7上,启动推拉电机22带动压板23对粉碎后的果蔬进行挤压,压榨出的汁液从滤网7、第二旅网流入接液桶5中,压榨过程完毕。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种果蔬压榨装置,其特征在于:包括箱体,所述箱体从上到下设有依次连接的清洗室、粉碎室、压榨室及接液桶,所述清洗室底部与所述粉碎室通过连接管连接,所述粉碎室与压榨室连通,所述压榨室与所述接液桶连接处设有第一滤网;所述清洗室包括喷淋盘、水箱、清洗液箱、高压泵、高压喷头、排水管及翻转托盘,所述喷淋盘分别通过清水管、清洗液管与所述水箱、清洗液箱相连,所述水箱与所述高压泵连接,所述高压泵通过高压水管连接所述高压喷头,所述高压喷头设于所述清洗室内侧壁,所述连接管侧部设有排水管,所述排水管上设有排水阀;所述连接管上设有放料阀,所述粉碎室侧壁上设有第一转动电机,所述第一转动电机输出端设有转轴,所述转轴上安装有刀片,所述压榨室左侧设有用于横向推拉的推拉电机,所述推拉电机输出轴连接压板,所述箱体外侧壁设有控制器,所述排水阀、放料阀、第一转动电机、推拉电机分别与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的果蔬压榨装置,其特征在于:所述翻转托盘包括第二转动电机及托盘,一对所述第二转动电机对称设于所述清洗室内壁两侧,所述托盘两端分别与所述第二转动电机输出端连接,所述第二转动电机与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的果蔬压榨装置,其特征在于:所述压榨室右侧内壁设有第二滤网,所述压榨室右侧外部设有与所述接液桶连接的引液机构。
4.根据权利要求1所述的果蔬压榨装置,其特征在于:还包括处理器,所述清水管、清洗液管、高压水管上分别设有清水阀门、清洗液阀门和高压喷水阀门,所述清水阀门、清洗液阀门和高压喷水阀门分别与所述处理器电连接。
5.根据权利要求1所述的果蔬压榨装置,其特征在于:所述托盘上贯通设有若干沥水孔。
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