CN211158735U - 一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，属于过滤设备技术领域，包括主架，所述主架内部安装有电机，所述电机右侧外壁与旋转轴的一端滑动连接，且所述旋转轴的另一端延伸至工作槽内部与连接板左侧外壁固定连接，所述连接板右侧外壁固定连接有支撑杆的一端。本实用新型通过液压机运行驱动液压杆伸缩从而带动竖板沿着支撑杆滑动，进而可以压缩弹簧使滑块沿着支撑杆滑动，同时竖板可以与连接板压紧，从而将滤布中的竹沥液溢出滤布流落至集液桶中，由电机运行驱动旋转轴转动，从而带动连接板和液压机的整体翻转，使得滤布中剩余的滤渣可以掉落至工作槽底面内壁，实现了快速出液和及时将滤渣取出，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板框过滤机，特别涉及一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机。
背景技术
板框压滤机是以滤布为过滤介质，利用进料泵、滤板、拉板和油缸的相互配合，物料在滤板腔室里面受到外界压力的挤压，实现固液分离，设备处理能力大，脱水效果好，可适用于多种固液物料的分离，广泛适用于矿山、冶金、造纸、食品、制药、环保等领域。
专利号CN 201920051361.7公布的一种板框过滤机，将遗留的食用油从漏斗上端口倒入，然后通过进料孔导入第一框体内，螺杆的内端抵紧挡片的外端，因而两侧的挡片压紧内部的第一框体和第二框体，限制第一框体和第二框体相互松脱，保护第一框体和第二框体端部配合封闭性，滤片从内侧向外侧过滤能力逐渐变强，当食用油从第一框体向第二框体流入时，可逐步将食用油内部的食品添加剂过滤下来，流孔可将过滤好的食用油导出挡片，过滤出来的食用油更加干净。
上述专利方案虽解决了传统板框过滤机的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的板框过滤机需要一定的人力成本进行压制过滤，导致不仅过滤速度较慢，且严重增加了过滤成本；2、现有的板框压滤机在过滤过后不能及时的将滤渣及时取出，需要人工将过滤后的滤渣取出，严重影响了过滤机的过滤速度；为此，我们提出一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型通过液压机运行驱动液压杆伸缩从而带动竖板沿着支撑杆滑动，进而可以压缩弹簧使滑块沿着支撑杆滑动，同时竖板可以与连接板压紧，从而将滤布中的竹沥液溢出滤布流落至集液桶中，由电机运行驱动旋转轴转动，从而带动连接板和液压机的整体翻转，使得滤布中剩余的滤渣可以掉落至工作槽底面内壁，实现了快速出液和及时将滤渣取出，适合被广泛推广和使用。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，包括主架，所述主架内部安装有电机，所述电机右侧外壁与旋转轴的一端滑动连接，且所述旋转轴的另一端延伸至工作槽内部与连接板左侧外壁固定连接，所述电机外侧壁衔接有开关A，所述连接板右侧外壁固定连接有支撑杆的一端，且所述支撑杆的另一端与竖板外表面一侧滑动连接，所述竖板外表面另一侧与液压杆的一端固定连接，且所述液压杆的另一端滑动连接在液压机左侧外壁，所述液压机外表面衔接有开关B，所述液压机通过旋转轴与工作槽右侧内壁滑动连接。
可选的，所述支撑杆的数目为四个，且四个所述支撑杆均匀分布在连接板和竖板四个拐角，所述滑块位于连接板和竖板中间位置。
可选的，所述滑块的数目为若干个，所述滑块之间通过连接杆固定连接，且相邻所述连接杆之间通过弹簧固定连接，所述连接杆外侧壁之间衔接有滤布。
可选的，所述液压机和连接板之间衔接有集液桶，所述集液桶底面内壁插接有排液管的一端，且所述排液管的另一端延伸至集液桶底面外壁，所述排液管中间位置安装有阀门。
可选的，所述开关A的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与液压机的信号输入端连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型运行时，首先通过液压机运行可以驱动液压杆伸缩从而带动竖板沿着支撑杆滑动，进而可以压缩弹簧使滑块沿着支撑杆滑动，同时竖板可以与连接板压紧使得连接杆之间相互靠近，这样就可以挤压滤布中的粗竹沥液，使得竹沥液可以溢出滤布流落至集液桶中，可以反复来回挤压，使得滤布中的粗竹沥液可以与滤渣充分分离，减少了人工使用成本，也就减少了设备的过滤成本。
2、本实用新型运行，通过电机运行驱动旋转轴转动，从而可以带动连接板和液压机的整体翻转，同时由于液压机运行驱动液压杆和竖板收缩，在弹簧的作用力下可以使得滑块沿着支撑杆滑动，进而由连接杆之间的距离扩大，使得滤布开口端张开，这样就使滤布中的滤渣可以掉落至工作槽底面内壁，实现了及时将滤布中滤渣取出，无需人工将滤布中的滤渣取出，整个过程提高了设备的过滤速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机的工作槽结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机的电路结构示意图。
图中：1、主架；2、电机；3、开关A；4、工作槽；5、连接板；6、滑块；7、连接杆；8、滤布；9、弹簧；10、支撑杆；11、竖板；12、液压杆；13、液压机；14、开关B；15、集液桶；16、阀门；17、排液管；18、旋转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，包括主架1，所述主架1内部安装有电机2，所述电机2右侧外壁与旋转轴18的一端滑动连接，且所述旋转轴18的另一端延伸至工作槽4内部与连接板5左侧外壁固定连接，所述电机2外侧壁衔接有开关A3，所述连接板5右侧外壁固定连接有支撑杆10的一端，且所述支撑杆10的另一端与竖板11外表面一侧滑动连接，所述竖板11外表面另一侧与液压杆12的一端固定连接，且所述液压杆12的另一端滑动连接在液压机13左侧外壁，所述液压机13外表面衔接有开关B14，所述液压机13通过旋转轴18与工作槽4右侧内壁滑动连接，通过电机2运行驱动旋转轴18转动，从而可以带动连接板5和液压机13的整体翻转，同时由于液压机13运行驱动液压杆12和竖板11收缩，在弹簧9的作用力下可以使得滑块6沿着支撑杆10滑动，进而由连接杆7之间的距离扩大，使得滤布8开口端张开，这样就使滤布8中的滤渣可以掉落至工作槽4底面内壁，实现了及时将滤布8中滤渣取出。
参照图1和图2所示，所述支撑杆10的数目为四个，且四个所述支撑杆10均匀分布在连接板5和竖板11四个拐角，所述滑块6位于连接板5和竖板11中间位置，通过液压机13运行可以驱动液压杆12伸缩从而带动竖板11沿着支撑杆10滑动，进而可以压缩弹簧9使滑块6沿着支撑杆10滑动。
参照图1和图2所示，所述滑块6的数目为若干个，所述滑块6之间通过连接杆7固定连接，且相邻所述连接杆7之间通过弹簧9固定连接，所述连接杆7外侧壁之间衔接有滤布8，通过竖板11与连接板5压紧使得连接杆7之间相互靠近，这样就可以挤压滤布8中的粗竹沥液，使得竹沥液可以溢出滤布8流落至集液桶15中，可以反复来回挤压，使得滤布8中的粗竹沥液可以与滤渣充分分离。
参照图1和图2所示，所述液压机13和连接板5之间衔接有集液桶15，所述集液桶15底面内壁插接有排液管17的一端，且所述排液管17的另一端延伸至集液桶15底面外壁，所述排液管17中间位置安装有阀门16，通过打开阀门16由排液管17可以及时将集液桶15中的滤液排出，实现了滤渣与滤液的分离取出。
参照图1和图3所示，所述开关A3的信号输出端与电机2的信号输入端连接，所述开关B14的信号输出端与液压机13的信号输入端连接，通过操控开关A3和开关B14的开合可以分别独立操控电机2和液压机13电路的断通，操控便捷且安全性能优异。
本实用新型实施例提供一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，使用时，首先将待过滤粗竹沥液沿着滤布8开口端放入滤布8中，然后接通电源，紧接着打开开关B14，随后通过液压机13运行可以驱动液压杆12伸缩从而带动竖板11沿着支撑杆10滑动，进而可以压缩弹簧9使滑块6沿着支撑杆10滑动，同时竖板11可以与连接板5压紧使得连接杆7之间相互靠近，这样就可以挤压滤布8中的粗竹沥液，使得竹沥液可以溢出滤布8流落至集液桶15中，然后通过打开阀门16由排液管17可以及时将集液桶15中的滤液排出，在滤布8中的粗竹沥液完全过滤后，这时打开开关A3，通过电机2运行可以驱动旋转轴18转动，从而带动连接板5和液压机13的整体翻转，与此同时配合液压机13运行驱动液压杆12收缩使竖板11沿着支撑杆10收缩，在弹簧9的作用力下可以使得滑块6沿着支撑杆10滑动，进而由连接杆7之间的距离扩大，使得滤布8开口端张开，这样就使滤布8中的滤渣可以掉落至工作槽4底面内壁，实现了及时将滤布8中滤渣取出。
需要说明的是，本实用新型为一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，包括主架1、电机2、开关A3、工作槽4、连接板5、滑块6、连接杆7、滤布8、弹簧9、支撑杆10、竖板11、液压杆12、液压机13、开关B14、集液桶15、阀门16、排液管17、旋转轴18。所述液压机13的具体型号可选用YHD41型液压机，所述电机2的具体型号可选用NCH32型电动机。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)内部安装有电机(2)，所述电机(2)右侧外壁与旋转轴(18)的一端滑动连接，且所述旋转轴(18)的另一端延伸至工作槽(4)内部与连接板(5)左侧外壁固定连接，所述电机(2)外侧壁衔接有开关A(3)，所述连接板(5)右侧外壁固定连接有支撑杆(10)的一端，且所述支撑杆(10)的另一端与竖板(11)外表面一侧滑动连接，所述竖板(11)外表面另一侧与液压杆(12)的一端固定连接，且所述液压杆(12)的另一端滑动连接在液压机(13)左侧外壁，所述液压机(13)外表面衔接有开关B(14)，所述液压机(13)通过旋转轴(18)与工作槽(4)右侧内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，其特征在于：所述支撑杆(10)的数目为四个，且四个所述支撑杆(10)均匀分布在连接板(5)和竖板(11)四个拐角，滑块(6)位于连接板(5)和竖板(11)中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，其特征在于：所述滑块(6)的数目为若干个，所述滑块(6)之间通过连接杆(7)固定连接，且相邻所述连接杆(7)之间通过弹簧(9)固定连接，所述连接杆(7)外侧壁之间衔接有滤布(8)。
4.根据权利要求1所述的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，其特征在于：所述液压机(13)和连接板(5)之间衔接有集液桶(15)，所述集液桶(15)底面内壁插接有排液管(17)的一端，且所述排液管(17)的另一端延伸至集液桶(15)底面外壁，所述排液管(17)中间位置安装有阀门(16)。
5.根据权利要求1所述的一种粗竹沥液过滤分离用板框过滤机，其特征在于：所述开关A(3)的信号输出端与电机(2)的信号输入端连接，所述开关B(14)的信号输出端与液压机(13)的信号输入端连接。
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