CN101279164A - 一种立式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式结构、全自动压滤机，压滤机由水平板框组，主体支架结构，板框组张紧装置，自动控制系统，液压系统，工艺管路系统组成；利用以上设备压滤机实现了全自动工作，压滤机管夹阀采用气动控制、定位块及上、下夹板和橡胶管上采用了凹槽和凸条，使得对液体流量的控制更完全，克服了橡胶管的变形，滤布自动行走机构完成滤布自动循环、自动清洗及自动偏移处理；全自动过程使得工作能耗低、自动化程度高、操作方便、维护简单、运行成本低、无污染等，采用液压系统对整个压滤机工作提供动力，利用高压风力和水力对滤渣进行二次处理，过滤效果高、产品质量高。

Description

一种立式压滤机

技术领域

本发明涉及一种压滤机。具体讲涉及一种立式全自动压滤机。

背景技术，

目前压滤机滤布更换采用半自动方式，压缩完毕依次打开每个板框取出滤布，倒出滤布上的滤渣，工序长，时间浪费多，效率低下，且工艺复杂，生产出的滤液浑浊，滤饼脱水率低，得不到纯净滤渣、滤液，而且整个压滤过程需持续的人工看护，滤布清洗更换不能实现自动控制，造成人力、物力的损失。

CN1477988A公开了一种立式压滤机，板框组打开时，各个板框之间两头空隙大小不一致，板框中滤饼可由敞口大的地方方便卸出，板框组打开时，利用连接各个板框前后的挂板可活动范围大小不同来达到目的，但是此种压滤机在打开时，是由液压油缸一次打开所有的板框，而各个板框之间的挂板不同，因此在张开时每个板框上的挂板受力不均，易使挂板变形，造成板框组的开闭障碍。

公开号CN1817405A公开了一种立式压滤机，其将滤渣通过两层滤带夹送入板框组，由位于板框组上方的液压油缸进行直接压缩，此方式占地面积大，液压油缸位于板框组上，操作不便，使用双层滤带增大了成本和维护费用，滤布行走跑偏之后不能实现自动调整，滤饼脱水率低下。

公开号CN101091846A介绍了一种立式压滤机及其工艺，实现了压滤过程的全自动控制，且脱水率高，能适应多种滤液的过滤，但是其液体控制使用的管夹阀易关闭不严，滤布由整条构成，在个别部位破损后需更换整个滤布，浪费严重，且其板框边框采用硬性材料，使得压缩时封闭不严密，易造成漏液现象。

发明内容

针对立式压滤机存在的上述缺陷，本发明的第一目的是提供一种全自动、占地面积小、脱水率高的立式压滤机。

本发明的第二目的是提供一种可随意更换滤布损坏部分的立式压滤机。

本发明的第三目的是提供一种可使滤布清洗更干净和管夹阀中橡胶管不受形变影响的立式压滤机。

为实现上述目的，本发明立式压滤机包括四周设有主体支架的水平板框组、主体支架上设有板框组张紧机构、位于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构、板框组下方设有洗涤装置和自动控制系统，其改进之处在于所述滤布自动循环行走机构包括滤布、驱动装置、纠偏装置、托辊、过渡辊和滤布张紧装置；所述滤布为环形滤带；所述驱动装置包括液压马达、表面粗糙由液压马达带动的驱动辊和压紧辊；所述纠偏装置包括纠偏导辊、纠偏架A、纠偏架A’、液压油缸和传感器，纠偏导辊固定端通过固定端销轴与纠偏架A上固定座相连，纠偏导辊活动端置于纠偏架A’上凹口内，活动端通过销轴与液压油缸活塞杆相连，液压油缸底座通过固定销与纠偏架A’上固定底座连接，纠偏架A’上凹口左右两边安装有耐磨块，凹口一边设置的耐磨块上安装有三个传感器。

所述滤布张紧装置包括张紧传感器、主动轴、液压马达、张紧辊和夹紧辊，由液压马达驱动的主动轴通过链条与张紧辊连接；所述自动控制系统包括中央控制单元、人机界面、探测单元和执行单元，其工作模式可以手动或自动。

为实现本发明的第二目的，将环形滤带采用块状滤布以金属扣连接而成，所述块状滤布长度大于板框的长度，所述滤布包括上织物层、下织物层，以及与上、下织物层用粘合剂粘在一起的滤芯，所述织物层规格为130克/平方米，所述织物滤芯规格为140克/平方米。

本发明所述的立式压滤机包括高压水站、高压风站，所述高压水站、高压风站通过管道与板框组相连。

所述洗涤装置包括清洗箱、固定于箱内的洗涤水管和位于滤布正反面的喷头、位于清洗箱上部及中间处的毛刷、位于清洗箱进水管上的气动管夹阀、位于清洗箱底部的位置传感器。

所述板框组安装有滤布测缝传感器和位移编码器。

所述托辊的直径大于板框的高度，每层板框一头安装有托辊，相邻板框的托辊不在同一边。

为实现本发明的第三目的，所述板框组的板框由框架及镶嵌在框架底部的滤板组成，所述滤板在规定位置上设有垫圈，所述环形滤带置于框架上，所述板框为弹性密封边框，其上设置有导流槽、注水槽和出液口，通过多个板框相互重合，在毗邻的滤板之间形成压滤室，通过导流槽将被过滤物送到过滤室内，所述相邻板框通过挂板连接在一起，所述挂板销轴的相对侧边有弧形槽，所述弧形槽的长度大于板框框架的高度。

所述板框还包括滤芯和固定边组成的膜片，所述滤芯采用金属或非金属与固定边呈过盈密封结合，所述滤芯可为单面或双面，其表面覆有滤布。

所述的板框组的开合，由位于主体支架的张紧机构控制固定连接的动压板，所述各个板框之间以及板框与动压板和主体支架基座之间通过挂板连接，所述张紧机构包括液压油缸、动压板和锁紧销装置。

本发明提供的立式压滤机的管夹阀包括阀体、气缸、阀体拉杆、上夹板和下夹板，橡胶管从上夹板和下夹板之间穿过，所述上夹板与下夹板之间的阀体内壁上安装有定位块，阀体内的阀体拉杆上部穿过上夹板和阀体顶部固定在中间板上，阀体拉杆下部固定在下夹板上并伸出阀体外，阀体上部的气缸有气动换向阀，中间板通过气缸拉杆与气缸固定，活塞套固定在阀体上，气缸的活塞穿过活塞套固定在阀体内的上夹板上，中间板的一边固定有行程开关定位板，位置电器元件安装阀体上，所述橡胶管受力方向垂直的两边做成“V”形。

所述管夹阀中橡胶管与上、下夹板接触的地方带有“C”形凸条，上、下夹板与橡胶管接触的地方有“C”形凹槽，所说凸条卡入凹槽中。

本发明利用反馈到PLC系统的各处传感器信号，然后由操作台完成各种操作，实现了压滤、卸渣和清洗过程全自动控制。

采用棉布滤芯大大提高了过滤的效率，使用由块组成的整条滤带，可以在局部损坏时，只更换损坏的部分，节省了材料。

采用张紧装置和纠偏装置在滤布循环过程中进行调节，使得滤布自动运行更加完善，整个过程完全不需人工干涉。

采用弹性材料制作板框边，在压缩时由于弹性的作用可以封闭的更严，不会漏液，采用高压水和高压空气对滤饼残留水分处理，使得过滤后的滤饼脱水率在98％以上，滤液效果更佳。

驱动辊采用粗糙表面，再利用压紧辊，保证驱动辊与滤布的摩擦力，使得整个滤布的循环更加顺畅。

本发明提供的压滤机管夹阀采用了上、下夹板同时相向夹紧中间的橡胶套管，动作迅速、反应灵敏，气缸夹紧行程较短只有管道的直径大小，缩小了气缸体积节约了成本和缩短过渡时间，本发明加入了定位块，解决了打开及关闭的精确限位问题，而且由于定位块的存在，上、下夹板对橡胶管的压力始终保持一个标准度，不会由于压力过大而损坏橡胶管，也不会压力太小而关不严橡胶管，橡胶管采用“V”形口，在管夹阀关闭时，因为减少了橡胶管垂直受力两边的厚度，就不会在两边因橡胶管壁的堆积而造成封闭不严，利用“C”形条可以将橡胶管固定住，避免了橡胶管左右移动带来的磨损，还可以克服橡胶管产生的形变。

将气缸与阀体分开，这样位置电器元件根据开关位置调节板的移动向控制台传出信号，控制台根据信号就可以得出气缸的位置，从而做出打开和关闭的操作，这样就解决了信号的稳定性问题，实现自动控制。

采用由气缸控制的管夹阀可以自动控制滤布的清洗过程，压滤机的滤布在清洗箱中移动，而喷头固定在箱体内，因此大大延长了喷头的使用寿命，且在洗涤水管上再安装小的管夹阀，可以在过滤不同液体时打开不同数量喷头，达到了节约用水的目的，滤布上的固体附着物也可以用清洗箱内的毛刷刷掉，并且喷头采用凹面形状，这样滤布上的滤渣就不会粘到喷头上而堵塞喷嘴，采用此装置能够大大节省时间，使得滤布清洗的更加干净。

附图说明

图1压滤机整体图

图2管夹阀整体图

图3管夹阀阀体内部示意图

图4锁紧销装置示意图

图5带“C”形凸条的橡胶管与带凹槽的上、下夹板

图6纠偏装置示意图

图7洗涤装置示意图

图8凹面喷头示意图

图9喷孔排列示意图

图10滤布行走机构示意图

图11板框高压水脱水示意图

图12板框高压空气脱水示意图

图13挂板示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明所使用的方案做进一步说明。

如图1、图9所示，压滤机的主体支架1上安装有由多层板框形成的板框组2，板框组2的打开与压缩由位于主体支架1上的张紧机构实现，张紧机构包括四个位于主体支架1上的液压油缸3、锁紧销装置4，其动力由液压泵站10供应。滤布自动循环行走系统包括环形滤布8、驱动装置12、张紧装置6、纠偏装置7和洗涤装置5。滤布8的移动、清洗都由此系统完成。滤布由驱动辊13驱动，其循环从驱动辊开始，经过纠偏装置7、张紧装置6、板框组2上的各个托辊14、洗涤装置5回到驱动辊13。所述环形滤布8是单块用金属扣拼接而成。滤布在行走过程中自动卸掉上面的滤渣。整个压滤系统的运行由自动控制系统控制，所述的自动控制系统有中央控制单元，人机界面、探测单元、执行单元构成；中央控制单元包括PLC基本模块，I/O模块、I/O扩展模块、A/D模块；人机界面包括触摸屏；探测单元包括物理压力传感器、压力变送器、电磁接近开关、光电行程开关、光电位置传感器、温度传感器、增量式编码器；执行单元包括液压电磁换向阀、电磁工艺阀、电机、声光报警器。

控制台9利用PLC系统根据反馈的各个传感器或接近开关或行程开关的探测信号，发出各种指令。

本发明的板框由滤板76和边框77组成，压滤机压缩板框时，由主体支架1上的四个液压油缸3将动压板17向下挤压，而动压板17与多个板框之间用挂板19连接，每层板框的两边有二到四个挂板销90，挂板19小头的一边安装在挂板销90上，大头的一边有弧形槽18，下一层板框的定位销91穿过弧形槽18并可在槽中移动，多层板框之间为叠加联动，动压板17的升降就带动板框组的升降，液压油缸3达到预定位置后动压板17上的锁紧销装置4将板框组2锁住，各板框之间因压缩形成多个过滤室，如图10所示，本发明的板框边框77采用橡胶，板框上开有导流槽71、注水槽70和出液口74，导流槽71与注水槽70由膜片73隔开，膜片73上覆有滤布8，在挤压各板框时，因板框橡胶的弹性作用，使得密封良好，不会产生漏液。需过滤液体由料浆管通过位于板框上的导流槽71进入各层过滤室，过滤后的液体从板框出液口74经接液管排出，过滤室滤渣75沉积满后由张紧机构挤压板框组，然后由高压水站从板框上的注水槽70将高压水注入，隔着滤板76对压滤室内膜片与滤布之间的滤饼75进行挤压，进行第一步脱水。此时可按实际需要从导流槽71注入洗涤液，对滤饼75进行洗涤，再重复高压水脱水步骤，将洗涤水挤压出去，经过洗涤可以使得滤渣洗涤率高达99％，获得最佳质量的滤饼或最佳效果的滤液，此第二次脱水步骤可以按需要选择。如图11所示，上述工作完成后，从导流槽71送入高压空气对滤饼75进行干燥，干燥时间可进行调节，以达到不同的效果，高压空气对滤饼的脱水率可以达到94％。

所述滤布自动循环行走机构是由：液压马达驱动驱动辊13，由驱动辊带动环形滤布8，经过纠偏装置7进行偏移较正后，进入张紧装置6后由夹紧辊89导入板框组2，滤布8在板框两头托辊16的引导下呈之字形从板框组2绕出，再由过渡辊15进入洗涤装置5回到驱动辊13，滤布8在驱动辊13作用下在以上设备之间作循环运动，将驱动辊表面做成粗糙面，增大与滤布的磨擦，有利于滤布的行进，旁边安装有压紧辊14对滤布8进行调节，再增加一对夹紧辊89将滤布8夹在张紧辊82上防止滤布突然滑动。滤布在行走过程中自动将板框组中的滤饼75从两头卸出。

本发明的优选方案为，如图4所示，锁紧销装置4在动压板17与底板80之间有两个液压油缸，两个液压油缸互相平行且垂直于主体支架1，支架1上开有相对销孔，液压油缸活塞杆上和底座连有锁紧销81、83，液压油缸的两端设有传感器84、85、86、87。

所述滤布张紧装置6由两个夹紧辊89、张紧辊82、液压马达带动的主动轴构成，张紧辊82位于两个夹紧辊89之间的下方，压着滤布8，主动轴通过链条控制张紧辊82，当压缩机压缩时，主动轴反转，张紧辊82向上运动，滤布8放松；压缩机打开时，主动轴正转，链条拉紧张紧辊82向下运动，使得滤布8张紧。

在板框组中安装有滤布测缝传感器和位移编码器对滤布定位，使得滤布的金属扣接缝不在板框组过滤室停下，防止滤液泄露，通过张紧传感器和张紧装置6调整滤布在压滤机压缩时的松紧。由于滤布很长，在循环过程中易出现偏移，纠偏装置7可对其进行调整，通过测偏传感器和纠偏装置7对滤布进行纠偏，如图6所示，纠偏装置7采用如下结构；纠偏液压缸装置由纠偏导辊20、纠偏架A31、纠偏架A’32、纠偏导棍固定端21、活动端22，传感器33、34、35组成。纠偏导辊20的固定端21通过固定端销轴23与纠偏架A31上的固定座24相连，纠偏导辊的活动端25，置于纠偏架A’32上的凹口26内，其通过销轴27与液压油缸活塞杆相连，液压油缸的底座通过固定销28连接在纠偏架A’32上的固定底座29上，纠偏架A’32上的凹口26的左右两边安装有耐磨块30，凹口26的一边耐磨块上安装有上33、中34和下35三个传感器。销轴与导辊的摆动方向垂直，活动端与纠偏架上的滑轨相配用来承受侧向力和保证动方向，这样当滤布行走产生跑偏被检查测滤布位置的电器元件检测到时，控制系统就发出纠偏指令，如当需将滤布向左纠正时则液压缸的上腔进油，此时液压缸将活动端向下运行到下位置接近式传感器35时再向上运行至中间位置，如当需将滤布向右纠正时则液压缸的下腔进油，此时液压缸将活动端向上运行到上位置接近式传感器33时再向下运行至中间位置，液压缸的运行速度用油路上的节流阀来调整，如无纠偏信号则活动端就停止在中间位置，如不在中间位置或中间的传感器34检测不到活动块则系统自动动作将其运行到中间位置。

本滤布采用棉布，结构简单、强度高、不易损坏，具有良好的抗静电性能，粘合剂含量在最终产品中不超过5％，萃取物低，滤除能力强，可以阻挡5微米以上的杂质，且防缩能力强，上棉布层和下棉布层分别经粘合剂与纯棉无纺布滤芯粘接，而且滤布可以根据过滤的液体来制造不同型号的棉布，这里本滤布采用的棉布规格为130克/平方米，棉布滤芯规格为140克/平方米。单块滤布比板框略大，按需要将多块滤布用金属扣连接，当其中的一块损坏时可以方便更换，当然也可以将滤布制成两块板框或以上板框大小用金属扣连接，采用这种方法可以非常方便的根据压滤机板框的多少来改变滤布的长短。

如图2、3所示，本压滤机中液体控制采用管夹阀11来控制，管夹阀11包括阀体45、气缸46、中间板47、阀体拉杆48、上夹板49、下夹板50、行程开关定位板51和位置传感单元52。

气缸46有两个，分为上气缸和下气缸，都位于阀体45的上部，两气缸中间有气动换向阀53，气缸的活塞54穿过中间板固定在阀体内的上夹板上，活塞54的外面有活塞套55，活塞套55固定在阀体上，两气缸由四个气缸拉杆56将其固定，四个气缸拉杆穿过下气缸由螺栓固定在中间板上，靠近阀体内边有两个阀体拉杆48，上端穿过阀体固定在中间板上，下端伸出阀体下部，伸出部分大于或等于由阀体底部到阀体中间的长度，阀体拉杆穿过位于阀体内的上、下夹板，下夹板用圆锥销57固定在两阀体拉杆上，两夹板正中间的阀体内两边分别用螺栓固定一个定位块58，定位块的直径等于橡胶管59完全闭合的直径，上、下夹板之间的空间与橡胶管59完全打开时的大小相应，行程开关定位板51与中间板47连接，位置传感单元52安装在阀体行程开关定位板51往复运动的通道上。两阀体拉杆穿过阀体的地方用定位套60和轴用弹性挡圈61固定。

管夹阀11关闭时，气缸46向气动换向阀53内加压，活塞54推动上夹板49向下挤压橡胶管59，同时上夹板49受到反向推力，使得活塞54带动气缸46向相反方向运动，固定在一起的中间板47带动阀体内的两个阀体拉杆48一起运动，而下夹板50因固定在阀体拉杆48上，所以被拉力带动而向上挤压橡胶管59，上夹板49挤压到定位块58时停止，这时上夹板49的推力全部转换对下夹板50的拉力，当下夹板50碰到定位块47时停止，此时橡胶管59被上、下夹板固定在定位块58限定的空间内，完成关闭步骤。管夹阀11打开时，气动换向阀53卸压，活塞54带着上夹板49回到阀体内顶部，气缸46回落带动中间板47向下运动，固定在中间板47上的两个阀体拉杆48将下夹板50压回阀体内底部，完成打开步骤。

位置传感单元52将行程开关定位板51当前的位置传到控制台9上，操作者就可以得知目前管夹阀11状态，尽而控制气缸46对管夹阀11作出相应操作。

如图3、5所示，在阀体内橡胶管59与上、下夹板接触的地方，分别制造一条“C”形凸条62，在上、下夹板与凸条62对应的地方分别制造一个“C”形凹槽63，将凸条62安入凹槽63内。当管夹阀11关闭时，因为橡胶管59被上、下夹板的凹槽63固定，避免了关闭橡胶管59时，橡胶管移动而带来关闭不严的影响。管夹阀11在打开时，上、下夹板的凹槽63对橡胶管凸条62的拉力，使得长时间挤压橡胶管59造成的变形得到恢复，避免了橡胶管59形变对流量大小的影响。

将橡胶管59受到挤压时，内部形成的闭合线的两端，做成“V”形，这样可以避免挤压时两端的厚度大于中间的厚度，而照成两端封闭不严和受力不均的情况。

如图7所示，本发明所采用的滤布洗涤装置5包括毛刷36、喷头37、位置传感器38和气动管夹阀39，具体流程是：滤布8从清洗箱的上入口40处进入，由位置传感器38将信号传递到控制台9，控制台9打开进水管处的气动管夹阀39，高压水经过洗涤水管42从固定在箱体上的位于滤布8正反面的四个喷头37喷出，用散射方式对滤布进行清洗，在清洗箱的上入口处安装有相对放置的毛刷36，可以对进入的滤布正反面上附着的固体物进行刷除，在清洗箱的中间也放置一对毛刷，对经过的滤布上附着物进行二次刷除，达到对滤布的彻底清除，清洗过的滤布从清洗箱的下出口41拉出，清洗后的滤布到达板框组时，由位于板框组上的位置传感器将信号传到控制台9，清洗过程停止。本发明将喷头37做成内凹面43，其喷孔45为多个凸起44并成放射状分布在内凹面43上，这样可以以散射的方式将水喷到滤布8的各个地方，达到最大的清洗效果。在洗涤水管的前后各一个洗涤水管上分别安装一个气动管夹阀39，这样可以在过滤不同的液体时，按滤布上附着物的多少来打开二个、三个或四个喷头，达到节约程序和用水的目的。

其上只是发明的一般介绍，不能用来限定本发明所有的可实施方式。

Claims (10)

1.一种立式压滤机，所述压滤机包括四周设有主体支架(1)的水平板框组(2)、主体支架上设有板框组张紧机构、位于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构、板框组下方设有洗涤装置(5)和自动控制系统；

其特征在于所述滤布自动循环行走机构包括滤布(8)、驱动装置(12)、纠偏装置(7)、托辊(16)、过渡辊(15)和滤布张紧装置(6)；

所述滤布为环形滤带；

所述驱动装置(12)包括液压马达、表面粗糙由液压马达带动的驱动辊(13)和压紧辊(14)；

所述纠偏装置(7)包括纠偏导辊(20)、纠偏架A(31)、纠偏架A’(32)、液压油缸和传感器(33、34、35)，纠偏导辊(20)固定端(21)通过固定端销轴(23)与纠偏架A上固定座(24)相连，纠偏导辊活动端(25)置于纠偏架A’(32)上凹口(26)内，活动端(25)通过销轴(27)与液压油缸活塞杆相连，液压油缸底座通过固定销(28)与纠偏架A’(32)上固定底座(29)连接，纠偏架A’(32)上凹口(26)左右两边安装有耐磨块(30)，凹口(26)一边设置的耐磨块上安装有三个传感器(33、34、35)；

所述滤布张紧装置(6)包括张紧传感器、主动轴、液压马达、张紧辊(82)和夹紧辊(89)，由液压马达驱动的主动轴通过链条与张紧辊(81)连接；

所述自动控制系统包括中央控制单元、人机界面、探测单元和执行单元，其工作模式可以手动或自动。

2.如权利要求1所述的立式，其特征在于所述环形滤带是块状滤布由金属扣连接而成，所述块状滤布长度大于板框的长度，所述滤布包括上织物层、下织物层、以及与上、下织物层用粘合剂粘在一起的滤芯，所述织物层规格为130克/平方米，所述织物滤芯规格为140克/平方米。

3.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于包括高压水站、高压风站，所述高压水站、高压风站通过管道与板框组(2)相连。

4.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述洗涤装置(5)包括清洗箱、固定于箱内的洗涤水管(42)和位于滤布(8)正反面的喷头(37)、位于清洗箱上部及中间处的毛刷(36)、位于清洗箱进水管上的气动管夹阀(39)、位于清洗箱底部的位置传感器(38)。

5.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述板框组(2)安装有滤布测缝传感器和位移编码器。

6.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述锁紧销装置(4)在动压板(17)与底板(80)之间有两个液压油缸，两个液压油缸互相平行且垂直于主体支架(1)，支架(1)上开有相对销孔，液压油缸活塞杆上和底座连有锁紧销(81、83)，液压油缸的两端设有传感器(84、85、86、87)。

7.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述托辊(16)的直径大于板框的高度，每层板框一头安装有托辊，每层板框两头的托辊(16)不在同一个平面上。

8.如权利要求1至7的任一权利要求的压滤机，其特征在于所述板框组(2)的板框由框架(77)及镶嵌在框架底部的滤板(76)组成，所述滤板(76)在规定位置上设有垫圈，所述环形滤带(8)置于框架上(77)，所述板框为弹性密封边框(78)，其上设置有导流槽(71)、注水槽(70)和出液口(74)，通过多个板框相互重合，在毗邻的滤板之间形成滤室，通过导流槽(71)将被过滤物送到过过滤室内，所述相邻板框通过挂板(19)连接在一起，所述挂板销轴的相对侧边有弧形槽(18)，所述弧形槽的长度大于板框的高度；

所述板框还包括滤芯和固定边组成的膜片(73)，所述滤芯采用金属或非金属与固定边呈过盈密封结合，所述滤芯可为单面或双面，其表面覆有滤布；

所述的板框组(2)的开合，由位于主体支架(1)的张紧机构控制固定连接的动压板(17)，所述各个板框之间以及板框与动压板和主体支架基座之间通过挂板(19)连接；

所述张紧机构包括液压油缸(2)、动压板(17)和锁紧销装置(4)。

9.如权利要求8所述的立式压滤机，其特征在于包括管夹阀(11)，所述管夹阀包括阀体(45)、气缸(46)、阀体拉杆(48)、上夹板(49)和下夹板(50)，橡胶管(59)从上夹板(49)和下夹板(50)之间穿过，所述上夹板(49)与下夹板(50)之间的阀体内壁上安装有定位块(58)，阀体内的阀体拉杆上部穿过上夹板和阀体顶部(45)固定在中间板(47)上，阀体拉杆(48)下部固定在下夹板(50)上并伸出阀体(45)外，阀体(45)上部的气缸(46)有气动换向阀(53)，中间板(47)通过气缸拉杆(56)与气缸(46)固定，活塞套(55)固定在阀体(45)上，气缸(46)的活塞(54)穿过活塞套(55)固定在阀体(45)内的上夹板(49)上，中间板(47)的一边固定有行程开关定位板(51)，位置电器元件(52)安装阀体(45)上，所述橡胶管(59)受力方向垂直的两边做成“V”形。

10.如权利要求9所述的立式压滤机，其特征在于所述管夹阀(11)中橡胶管(59)与上、下夹板接触的地方带有“C”形凸条(62)，上、下夹板与橡胶管接触的地方有“C”形凹槽(63)，所说凸条(62)卡入凹槽(63)中。

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