CN112263859A - 一种滤板同步开合的压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种滤板同步开合的压滤机，包括机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；设置在所述机架上的过滤装置，所述过滤装置包括设置在活动端板和固定端板之间的滤板，所述滤板之间设置有滤布；连接所述活动端板的驱动装置，所述驱动装置带动所述活动端板沿所述机架的长度方向移动；以及设置在所述机架上的拉紧油缸，所述拉紧油缸的一端固定在所述固定端板上，另一端能够连接所述活动端板。本发明的压滤机可以同步开合，提高工作效率。

Description

一种滤板同步开合的压滤机

技术领域

本发明涉及一种滤板同步开合的压滤机，属于机械设备领域。

背景技术

压滤机一般由压滤机的两端固定结构、横梁、滤板和滤板压紧装置所构成，通过滤板的开、合、及压紧形成相对封闭的过滤空间，利用空间两侧的滤布实现固液分离。对于横向卧式压滤机而言，压滤机采用横梁，滤板为垂直安装，压滤机的滤板在横梁上运动，横梁一般分为两侧支撑梁和上部悬吊梁。压滤机一般采用液压油缸进行压紧，而横向卧式压滤机的压紧油缸为水平安装，油缸的行程受限，无法实现滤板的同步开合。

在开合滤板时，通常是首先分开第一个滤板和第二个滤板，并排出泥板，之后将第二个滤板移动到与第一个滤板相连的位置，同时与第三个滤板分离，并将第二个泥板排出，依次类推。这种依次开合的方式工作效率地，耗费时间比较长。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种滤板同步开合的压滤机，能够实现滤板同步开合，提高工作效率；并且不需要横梁来承受挤压力；并且设置多个拉紧油缸均匀地在滤板四周施加拉力，滤板受力更为均匀。

本发明提出了一种滤板同步开合的压滤机，包括：

机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；

设置在所述机架上的过滤装置，所述过滤装置包括设置在活动端板和固定端板之间的滤板，所述滤板之间设置有滤布；

连接所述活动端板的驱动装置，所述驱动装置带动所述活动端板沿所述机架的长度方向移动；以及

设置在所述机架上的拉紧油缸，所述拉紧油缸的一端固定在所述固定端板上，另一端能够连接所述活动端板；

其中，压滤开始时，所述驱动装置驱动所述活动端板朝向所述固定端板一侧移动，从而推动所述过滤装置中的所述滤板压合，所述滤板压合后所述活动端板与所述拉紧油缸接触并相连，之后向所述滤板内注入物料，所述拉紧油缸收缩挤压所述滤板过滤物料并保压一段时间；

压滤结束后，所述拉紧油缸伸长并与所述活动端板分离，所述驱动装置带动所述活动端板朝向远离所述固定端板的方向移动，并带动所述滤板分离。

本发明的进一步改进在于，所述固定端板和所述活动端板的设置有连接装置，所述连接装置的长度方向上均匀连接所述滤板；在所述驱动装置带动所述活动端板移动时，所述滤板在所述连接装置的作用下同步开合。

本发明的进一步改进在于，所述连接装置为若干链条，所述链条上长度方向上不同的位置连接不同的滤板；相邻的两个滤板之间形成长度相等的链条段；

其中，所述滤板压合时，所述链条段处于松弛的状态；所述滤板分离后，所述链条段绷紧。

本发明的进一步改进在于，所述连接装置包括若干三角连接片，所述三角连接片设置在相邻两个所述滤板之间以及活动端板与滤板之间；所述滤板和活动端板的两侧设置有定位栓；

所述三角连接片的一个角为固定角，与所述固定角相对的一侧设置有弧形槽；一个所述三角连接片的固定角转动连接在一个定位栓上，其弧形槽滑动连接在另一个定位栓上。

本发明的进一步改进在于，所述拉紧油缸的后端固定在所述固定端板上，前端设置有带有第一连接件的钢拉杆，所述活动端板上设置有能够与所述第一连接件连接和分离的第二连接件。

本发明的进一步改进在于，所述第二连接件包括设置在所述活动端板上的接头，所述接头上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔，所述定位孔内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴；

其中，所述滤板完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔内，所述活动销轴伸出并插接在所述第一连接件内。

本发明的进一步改进在于，所述第二连接件的接头上设置有与所述定位孔的中心轴垂直的锁紧孔，所述锁紧孔与所述活动销轴的位置相对；所述活动销轴伸出后穿过所述第一连接件并卡接在所述锁紧孔内。

本发明的进一步改进在于，所述第一连接件包括设置在所述拉紧油缸端部的扁接头，所述扁接头上设置有连接孔；所述活动销轴伸出时插接在所述连接孔内。

本发明的进一步改进在于，所述活动销轴或连接孔内上设置有传感器，在所述活动销轴伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔内。

本发明的进一步改进在于，所述机架的上部设置有悬梁，所述活动端板滑动连接在所述悬梁上；

其中，所述驱动装置构造成能够在所述悬梁上行驶，并带动所述活动端板沿所述悬梁移动，从而带动滤板压合或分离。

本发明的进一步改进在于，所述驱动机构包括在所述悬梁上滚动的滚轮，以及带动所述滚轮转动的动力源，所述动力源通过齿轮驱动轴连接所述滚轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种滤板的同步开合的压滤机，能够实现滤板同步开合，提高工作效率。本发明通过增加驱动机构和连接装置，在不增加油缸的长度和行程基础上，实现压滤机所有的滤板同步开合运动。对于一台50腔的压滤机而言，压滤机的滤板开板卸泥时间由原来的30min降低到1min以内，大大提高压滤机的工作效率。

本发明的一种滤板的同步开合的压滤机，能够通过活动端板在机架上行驶来带动滤板开合，不依赖增加油缸的行程，在各个滤板合并后，行驶支架与侧梁相连，设置在固定端板一侧的拉力油缸连接在活动端板上，通过拉力油缸施加拉力从而进行压滤。本发明能够提高压滤机的工作效率，改善压滤机的性能，增加压滤机的自动化水平。

本发明的一种滤板的同步开合的压滤机，设置多个拉紧油缸均匀地在滤板四周施加拉力，相比于现有技术中通过一个较大的油缸在一侧施加推力的方式，本发明不需横梁来承受挤压力，并且多个拉紧油缸均匀施加作用力，滤板受力更为均匀。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本发明的一个实施例的滤板的同步开合的压滤机的结构示意图；

图2所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板闭合时链条式连接装置状态；

图3所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板打开时链条式连接装置状态；

图4所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板打开时三角连接的状态；

图5所示为本发明的一个实施例的滤板和连接装置的结构示意图，显示了滤板闭合时三角连接的状态；

图6所示为本发明的一个实施例的拉紧油缸的结构示意图，显示了滤板分开时的状态；

图7所示为本发明的一个实施例的拉紧油缸的结构示意图，显示了滤板压合时的状态；

图8所示为本发明的一个实施例的第二连接件的结构示意图；

图9所示为本发明的一个实施例的第一连接件的结构示意图；

图10所示为本发明的一个实施例的驱动装置安装的俯视示意图。

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、机架，2、驱动装置，3、拉紧油缸， 4、过滤装置，11、固定端板，12、活动端板，13、悬梁，14、进料管，21、动力源，22、齿轮驱动轴，23、滚轮，31、钢拉杆，32、第一连接件，33、第二连接件，311、门型架，321、扁接头，322、连接孔，331、定位孔，332、活动销轴，333、锁紧孔，41、滤板，42、滤布，43、连接装置，431、链条，432、三角连接片，433、定位栓，434、弧形槽。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的一种滤板同步开合的压滤机，其包括机架1，一端设置有固定端板11，另一端设置有活动端板12。固定端板11是固定不动的，活动端板12可以沿长度方向移动。机架1上设置有过滤装置4，用于过滤物料中的液体从而剩下干物料，形成滤饼。所述机架1上还设置有驱动装置2，驱动装置2带动所述活动端板12沿所述机架1的长度方向移动。所述机架1上设置有拉紧油缸3，所述拉紧油缸3的一端固定在所述固定端板11 上，另一端能够连接所述活动端板12；

其中，压滤开始时，所述驱动装置2驱动所述活动端板12朝向所述固定端板11一侧移动，从而推动所述过滤装置4中的所述滤板41压合，所述滤板41 压合后所述活动端板12与所述拉紧油缸3接触并相连，之后向所述滤板41内注入物料，所述拉紧油缸3收缩挤压所述滤板41过滤物料并保压一段时间，这时物料中的水分会通过滤布42挤出，保压一段时间后成为滤饼。

压滤结束后，所述拉紧油缸3伸长并与所述活动端板12分离，所述驱动装置2带动所述活动端板12朝向远离所述固定端板11的方向移动，并带动所述滤板41同步分离。

在一个实施例中，所述固定端板11和所述活动端板12的设置有连接装置43，所述连接装置43的长度方向上均匀连接所述滤板41；在所述驱动装置2带动所述活动端板12移动时，所述滤板41在所述连接装置43的作用下同步开合。在本实施例中，同步开合并不是同时开合，而是只需要一个拉力，在一个步骤中实现所有滤板41分别开合。

在一个优选的实施例中，所述连接装置43为若干链条431，所述链条431上长度方向上不同的位置连接不同的滤板41；相邻的两个滤板41之间形成长度相等的链条431段；其中，所述滤板41压合时，如图2所示，所述链条431段处于松弛的状态；所述滤板41分离后，如图3所示，所述链条431段绷紧。

在根据本实施例所述的压滤机滤板41的同步开合装置工作的过程中，在驱动装置2带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中活动端板 12推动滤板41压合到一起。当所有滤板41压合到一起时，每个链条431段均处于松弛下坠的状态。这时，通过拉紧油缸3对滤板41进行加压，将物料中的水分挤出，完成压滤。之后，通过驱动装置2带动活动端板12朝向远离固定端板 11的方向移动，在移动的过程中带动链条431的拉直，各个滤板41开始分离，相应的链条431段在拉力的作用下绷直，拉直后的两个滤板41的距离就不在变化，驱动装置2的拉力会作用在其他的滤板41之间。滤板41一个个被分开(在分离过程中不需要按照顺序分离)，最后整个链条431处于拉直的状态，所有滤板41之间均分离，滤板41之间经过压滤后剩下的泥板就能够分离下来。

在本实施例中，通过连接装置43的链条431能够限定相邻两个滤板41分开的距离，使分离时，只需要驱动机构施加一个拉力就能够实现滤板41同步开合。现有技术中，滤板41需要依次打开，打开过程如下：首先分开第一个滤板41和第二个滤板41，并排出泥板，之后将第二个滤板41移动到与第一个滤板41相连的位置，同时与第三个滤板41分离，并将第二个泥板排出，依次类推。现有的方式效率较低，开合滤板41的过程需要较长的时间，而通过本实施例所述的压滤机滤板41的同步开合装置能够快速完成分离滤板41，卸泥过程需要的时间大大减少。

在一个实施例中，如图4所示，相邻的所述滤板41之间以及所述活动端板 12与其相连的滤板41之间均通过三角连接片432相连，所述滤板41和活动端板 12的侧面设置有定位栓433。所述三角连接片432的一个角为固定角，与所述固定角相对的一个边的内侧设置有弧形槽434。一个所述三角连接片432的固定角转动连接在一个定位栓433上，其弧形槽434滑动连接在另一个定位栓433上。

本实施例中的三角连接片432的固定角铰接在后面一个滤板41的定位栓433 上，另一侧的弧形槽434套设在前面一个(或后面一个)滤板41的定位栓433 上。如图4和图5所示，在滤板41之间压合或分离时，滤板41之间的距离发生变化，三角连接片432会以固定角为轴旋转，弧形槽434与定位栓433之间发生滑动。两块滤板41之间的三角连接片432可适应滤板41开合的需要控制开板后给个滤板41间的距离均匀。

在一个实施例中，如图6所示，所述拉紧油缸3的后端固定在所述固定端板 11上，前端设置有带有第一连接件32的钢拉杆31，所述活动端板12上设置有能够与所述第一连接件32连接和分离的第二连接件33。

在使用根据本实施例所述的压滤机拉杆装置时，所述驱动装置2驱动所述活动端板12移动，从而控制滤板41压合或分离。在初始状态时，如图6所示，滤板41是分离的，第一连接件32和第二连接件33之间具有一定的距离。驱动机构启动后，滚轮在侧梁13上行驶，带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中逐渐推动各个滤板41压合到一起。当各个滤板41完全压合后，如图7所示，驱动机构停止移动，第一连接件32和第二连接件33对接，拉紧油缸3启动对滤板41施加压力。

在一个优选实施例中，所述拉紧油缸3的数量为偶数个，在所述机架1的两侧对称设置。优选地，所述拉紧油缸3为四个，分别设置在固定端板11的上部的两侧和下部的两侧。通过四个拉紧油缸3在两侧对称施加拉力，拉动更加均匀。

在一个实施例中，如图8所示，所述第二连接件33包括盒状或长方体形状的接头，接头设置在活动端板12的两侧的边缘。所述接头上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔331，定位孔331为贯穿接头的通孔，并且其内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴332。优选地，所述定位孔331为矩形的孔，其内部的活动销轴332在收缩的状态时隐藏在侧壁的内部，伸出时高于侧壁。

在使用根据本实施例所述的压滤机拉杆装置时，所述滤板41完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔331内，所述活动销轴332伸出并插接在所述第一连接件32内。这样，第一连接件32和第二连接件33完成连接。第二连接件 33通过活动销轴332伸缩来控制与第一连接件32的相连和分离。

在一个优选的实施例中，如图8所示，所述第二连接件33的结构上设置有锁紧孔333，锁紧孔333的位置设置在定位孔331的侧壁上，并且锁紧孔333与所述定位孔331的中心轴垂直，并与活动销轴332相对设置。其中，锁紧孔333 的中心轴与定位孔331的中心轴相互垂直。所述活动销轴332伸出后穿过所述第一连接件32并卡接在所述锁紧孔333内。

在本实施例中，所述活动端板12的形状近似于矩形，第一连接件32设置在矩形的四角上。第一连接件32内设置有电动马达，电动马达带动活动销轴332 转动，转动时通过螺纹或其他机构将活动销轴33233伸出。

在一个实施例中，如图9所示，所述第一连接件32包括设置在所述拉紧油缸3端部的扁接头321，所述扁接头321上设置有连接孔322；所述活动销轴332 伸出时插接在所述连接孔322内。所述连接孔322为一侧内径大、另一侧内径小的类似于梨形的孔。内径大的一侧是靠近拉紧油缸3的一侧，内径小的一侧是远离拉紧油缸3的一侧。其中，内径较小的弧形的弧度与所述活动销轴332的外壁的弧形相匹配。

当活动销轴332插接在连接孔322内时，拉紧油缸3收缩后，第一连接件32 向后拉，其内径较小的一侧与活动销轴332的外壁相贴合，在受到拉力时更加均匀，不会集中在活动销轴332的一个点上而造成磨损。连接孔322内径较大的一侧比活动销轴332的直径大，在活动销轴332伸出时便于穿过连接孔322。

在一个实施例中，所述活动销轴332或连接孔322内上设置有传感器，在所述活动销轴332伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔322内。此外，还设置有液压栓位置传感器和液压保护器，确保四个油缸端的栏杆和压滤机的移动端板精准配合。

在一个实施例中，所述机架1的中部设置有门型架311，所述门型架311包括设置在上部的横向梁和设置在横梁两侧的两个竖直梁；所述竖直梁上设置有支撑所述钢拉杆31的拉杆支撑。由于钢拉杆31的长度较长，重量造成的力矩较大，通过拉杆支撑能够对稳定拉杆的位置。

优选地，所述拉杆支撑上设置有支撑轮223，所述支撑轮223支撑所述钢拉杆31并且所述支撑轮223的滚动方向与所述钢拉杆31的伸缩方向相同。在刚拉杆移动时，能够在支撑轮223上滚动，以减少摩擦力。

在一个实施例中，所述机架1的上部设置有悬梁13，所述活动端板12滑动连接在所述悬梁13上。其中，所述驱动装置2构造成能够在所述悬梁13上行驶，并带动所述活动端板12沿所述悬梁13移动，从而带动滤板41压合或分离。

在一个实施例中，如图10所示，所述机架1上设置有驱动机构2，所述驱动机构2在所述机架1上移动并能够带动所述端板移动，从而驱动所述滤板41压合或分离。所述机架包括设置在上部的悬梁13，活动端板12和固定端板11分别设置在悬梁13的两端，并且固定端板11与悬梁10固定相连，活动端板12与悬梁13活动相连，活动端板12可以在悬梁13上移动。

所述悬梁13上设置有轨道，驱动机构2上设置有能够在悬梁13的轨道上行驶的滚轮23。滚轮23包括主动轮和从动轮，在本实施例中，主动轮设置在悬梁 13的下方，从动轮设置在悬梁的上方。所述驱动机构2包括动力源21，所述动力源为电机或液压马达。动力源21连接有齿轮驱动轴22，并带动齿轮驱动轴22 旋转。在本实施例中，齿轮驱动轴22设置在悬梁13的下方，在齿轮驱动轴13 上设置有所述主动轮。动力源带动驱动轴旋转，从而带动主动轮旋转，使主动轮和从动轮在悬梁13上行驶。

在使用根据本实施例所述的压滤机拉杆装置时，所述驱动机构2驱动所述活动端板12移动，从而控制滤板41压合或分离。在初始状态时，滤板41是分离的，第一连接件32和第二连接件33之间具有一定的距离。驱动机构2启动后，滚轮在悬梁13上行驶，带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中逐渐推动各个滤板41压合到一起。当各个滤板41完全压合后，驱动机构 2停止移动，第一连接件32和第二连接件33对接，拉紧油缸3启动对滤板41施加压力。

在使用根据本实施例所述的滤板同步开合的压滤机时，首先启动驱动装置2，驱动装置2中的第一液压马达233带动主动轮转动，从而使驱动装置2在侧板上行驶。驱动装置2带动活动端板12朝向固定端板11的一侧移动，在移动的过程中，推动各个滤板41靠近、压合，同时使活动端板12上的第二连接件33靠近第一连接件32。

当各个滤板41完全压合后，驱动装置2停止移动，第一连接件32的扁接头 321伸入到第二连接件33的接头内，定位孔331内的活动销轴332伸出并穿过连接孔322，卡接在锁紧孔333内。第一连接件32和第二连接件33完成对接。

之后，向滤板41之间的滤布42内构成的空间注入物料。启动拉紧油缸3收缩，在拉紧油缸3的压力作用下，物料收到挤压，物料内的水从滤布42中滤出。保压一段时间，使水分充分过滤出来，剩下的物料形成滤饼。

伸长拉紧油缸3，并分离第一连接件32和第二连接件33。启动驱动装置2 带动活动端板12朝向远离固定端板11的方向行驶，在行驶的过程中，滤板41 相继分开。滤板41连接装置43的拉动下实现同步分离。

最后转动滤布42，将滤饼排出，完成整个压滤的过程。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滤板同步开合的压滤机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的一端设置有固定端板(11)，另一端设置有活动端板(12)；

设置在所述机架(1)上的过滤装置(4)，所述过滤装置(4)包括设置在活动端板(12)和固定端板(11)之间的滤板(41)，所述滤板(41)之间设置有滤布(42)；

连接所述活动端板(12)的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)带动所述活动端板(12)沿所述机架(1)的长度方向移动；以及

设置在所述机架(1)上的拉紧油缸(3)，所述拉紧油缸(3)的一端固定在所述固定端板(11)上，另一端能够连接所述活动端板(12)；

其中，压滤开始时，所述驱动装置(2)驱动所述活动端板(12)朝向所述固定端板(11)一侧移动，从而推动所述过滤装置(4)中的所述滤板(41)压合，所述滤板(41)压合后所述活动端板(12)与所述拉紧油缸(3)接触并相连，之后向所述滤板(41)内注入物料，所述拉紧油缸(3)收缩挤压所述滤板(41)过滤物料并保压一段时间；

压滤结束后，所述拉紧油缸(3)伸长并与所述活动端板(12)分离，所述驱动装置(2)带动所述活动端板(12)朝向远离所述固定端板(11)的方向移动，并带动所述滤板(41)分离。

2.根据权利要求1所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述固定端板(11)和所述活动端板(12)的设置有连接装置(43)，所述连接装置(43)的长度方向上均匀连接所述滤板(41)；在所述驱动装置(2)带动所述活动端板(12)移动时，所述滤板(41)在所述连接装置(43)的作用下同步开合。

3.根据权利要求2所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述连接装置(43)为若干链条(431)，所述链条(431)上长度方向上不同的位置连接不同的滤板(41)；相邻的两个滤板(41)之间形成长度相等的链条(431)段；

其中，所述滤板(41)压合时，所述链条(431)段处于松弛的状态；所述滤板(41)分离后，所述链条(431)段绷紧。

4.根据权利要求2所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述连接装置(43)包括若干三角连接片(432)，所述三角连接片(432)设置在相邻两个所述滤板(41)之间以及活动端板(12)与滤板(41)之间；所述滤板(41)和活动端板(12)的两侧设置有定位栓(433)；

所述三角连接片(432)的一个角为固定角，与所述固定角相对的一侧设置有弧形槽(434)；一个所述三角连接片(432)的固定角转动连接在一个定位栓(433)上，其弧形槽(434)滑动连接在另一个定位栓(433)上。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述拉紧油缸(3)的后端固定在所述固定端板(11)上，前端设置有带有第一连接件(32)的钢拉杆(31)，所述活动端板(12)上设置有能够与所述第一连接件(32)连接和分离的第二连接件(33)。

6.根据权利要求5所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述第二连接件(33)包括设置在所述活动端板(12)上的接头，所述接头上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔(331)，所述定位孔(331)内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴(332)；

其中，所述滤板(41)完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔(331)内，所述活动销轴(332)伸出并插接在所述第一连接件(32)内。

7.根据权利要求6所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述第二连接件(33)的接头上设置有与所述定位孔(331)的中心轴垂直的锁紧孔(333)，所述锁紧孔(333)与所述活动销轴(332)的位置相对；所述活动销轴(332)伸出后穿过所述第一连接件(32)并卡接在所述锁紧孔(333)内。

8.根据权利要求7所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述第一连接件(32)包括设置在所述拉紧油缸(3)端部的扁接头(321)，所述扁接头(321)上设置有连接孔(322)；所述活动销轴(332)伸出时插接在所述连接孔(322)内。

9.根据权利要求8所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述活动销轴(332)或连接孔(322)内上设置有传感器，在所述活动销轴(332)伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔(322)内。

10.根据权利要求3或4所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述机架(1)的上部设置有悬梁(13)，所述活动端板(12)滑动连接在所述悬梁(13)上；

其中，所述驱动装置(2)构造成能够在所述悬梁(13)上行驶，并带动所述活动端板(12)沿所述悬梁(13)移动，从而带动滤板(41)压合或分离。

11.根据权利要求3或4所述的滤板同步开合的压滤机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括在所述悬梁(13)上滚动的滚轮(23)，以及带动所述滚轮(23)转动的动力源(21)，所述动力源(21)通过齿轮驱动轴(22)连接所述滚轮(23)。

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