CN202605817U - 一种四梁四油缸自动压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种四梁四油缸自动压滤机，包括液压控制系统、电气控制系统和机架，所述机架上设置有矩形框架、过滤板、活动板和四个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁、固定板及固定架，所述活动板可滑动的设置位于上方的两条主梁上，四个动力缸设置在机架的两侧并在纵向设置在上下两个主梁外侧，所述动力缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与活动板连接，本实用新型有效提高了机构的自动化程度高、效率高、设备结构简单、设计新颖、噪音低、减小了占地面积，减少了操作人员，减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于一种高效过滤设备，具体涉及集机、电、液于一体，适用于各种悬浮液的过滤分离，广泛应用于化工、造纸、煤炭、矿山冶金、医药、食品、水泥及环保等各个需要固液分离的领域，尤其是一种四梁四油缸自动压滤机。
背景技术
传统的压滤机是手动的，人工卸料、间歇生产、过滤周期长、生产率低，设备笨重，工人劳动强度大，随着现代工业的发展、新型全自动压滤机相继问世，压滤机的结构有了改进，并使用新材料及程序控制系统，广泛应用于化工、冶金、建材、石油、煤炭、医药、陶瓷工业以及环境保护等部门，尤其是地势很高的矿上，当采用真空过滤难以达到预期的压力差时，压滤机几乎是唯一可用的设备。
目前传统卧式压滤机一般主要由油缸部分、传动部分、压紧板部分、滤板部分、止推板部分等组成，油缸、止推板和两条主梁组成主机框架，压紧板骑跨在主梁上，并与油缸的活塞杆相连；滤板则可由传动部分的拉板装置带动，在主梁上往返滑动；管路部分则安装在止推板的后面，这种压滤机占地面积大，效率低，每次只能卸一块滤饼，自动化程度低，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、操作方便、效率高的四梁四油缸自动压滤机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四梁四油缸自动压滤机，包括液压控制系统、电气控制系统和机架，所述机架上设置有矩形框架、过滤板、活动板和四个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁、固定板及固定架，所述活动板可滑动的设置位于上方的两条主梁上，四个动力缸两个一组分别设置在机架的两侧，并在矩形框架的截面上位于一个长方形的四个交点上，所述动力缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与活动板连接。
本实用新型改进有，还包括滤布振动卸料部分，所述滤布振动卸料部分设置在机架上方，对滤布进行振动。
本实用新型改进有，所述滤布振动卸料部分包括驱动电机和振动凸轮，所述驱动电机带动振动凸轮转动。
本实用新型改进有，所述过滤板为多个，并列设置在矩形框架内，所述过滤板之间通过圆环链条连接，圆环链条的长度大于滤饼的长度。
本实用新型改进有，所述缸体上设置有法兰盘，所述固定板上设置有螺纹孔，所述缸体与固定板通过螺钉或螺栓与螺母的配合固定。
本实用新型改进有，所述活塞杆与活动板采用销轴刚性连接。
本实用新型改进有，所述主梁的外设有防腐层，所述防腐层的材质为聚氯乙烯、聚丙烯或不锈钢。
本实用新型改进有，在滚槽上滚动带动活动板的滑动。
本实用新型改进有，所述动力缸为油缸。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型有效提高了机构的自动化程度高、效率高、设备结构简单、设计新颖、噪音低、减小了占地面积，减少了操作人员，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
附图1为本实用新型的四梁四油缸自动压滤机的结构示意图。
标号说明：1、液压控制系统；2、电气控制系统；3、机架；4、过滤板；41、圆环链条；5、活动板；6、主梁；7、固定架；81、缸体；82、活塞杆；9、销轴；10、滤布振动卸料部分；11、固定板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，附图所示本实用新型提供一种四梁四油缸自动压滤机，包括液压控制系统1、电气控制系统2和机架3，所述机架3上设置有矩形框架、过滤板4、活动板5和四个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁6和固定板11，所述活动板5可滑动的设置在位于上方的两条主梁6上，四个动力缸两个一组分别设置在机架3的两侧，并在矩形框架的截面上位于一个长方形的四个交点上，所述动力缸包括缸体81和活塞杆82，所述活塞杆82伸出缸体81的一端与活动板5连接。
液压控制系统1与电气控制系统2控制整个压滤机的液压油路传动及电气的通断，其中通过的管路及电路在本实施例中不做具体说明，其矩形框架构成了整个压滤机的主体，活动板5由动力缸的驱动下在主梁6上滑动，动力缸在本实施例中优选的采用油缸，油缸工作稳定，而且控制方便，两个油缸设置在压滤机的两侧，并驱动活动板5移动；
参照附图1，附图所示本实施例中，所述活动板5与活塞杆82的固定方式为销轴9固定，实现两者的同步移动，即活塞杆82的伸缩实现活动板5在主梁6上往复运动。
采用四个油缸，其均匀的对整个活动板进行移动，移动的过程更加的平稳、准确。
参照附图1，附图所示进一步的，所述过滤板4为多个，并列设置在矩形框架内，所述过滤板4之间通过圆环链条41连接，圆环链条41的长度大于滤饼的长度，最接近活动板5的过滤板4采用圆环链条41与活动板5相连，使得活动板5在移动的时候带动过滤板4一起移动，圆环链条41的长度设计为当其完全拉直时滤板的间隔刚好可以让滤饼自由下落，油缸活塞杆82伸出，一次性将滤板完全拉开，滤饼一次性卸完，大大地加快卸料的速度。
参照附图1，附图所示本实施例中，四梁四油缸自动压滤机还包括滤布振动卸料部分10，所述滤布振动卸料部分10设置在机架3上方，对滤布进行振动，具体的，所述滤布振动卸料部分10包括驱动电机和振动凸轮，所述驱动电机带动振动凸轮转动，通过原振动带动滤布一起振动，达到自动卸料的目的。
参照附图1，附图所示本实施例中，所述缸体81上设置有法兰盘，所述固定板11上设置有螺纹孔，所述缸体81与固定板11通过螺钉或螺栓与螺母的配合固定。
由于主梁6是承重构件，而且使用环境有防腐的要求，因此本实施例中，所述主梁6的外设有防腐层，所述防腐层的材质为聚氯乙烯、聚丙烯或不锈钢。
本实施例中，所述活动板5上设置有滚轮，所述主梁6上设置有适配滚轮滑动的滚槽，所述滚轮在滚槽上滚动带动活动板5的滑动，滚槽对活动板5的一定进行导向，使其移动准确顺滑。
四梁四油缸自动压滤机的动作过程为：首先通过电气控制装置及液压控制装置驱动压滤机开始工作，四个油缸的活塞杆同时伸出，带动滑动板向前移动，将所有滤板沿主梁6的滚槽面全部一次拉开，四油缸缩回时，带动活动板5向后移动，将所有滤板拉紧在活动板5和固定板11之间，所有过滤板之间均依靠链条连接在一起，压滤机上方为振动卸料部分，在振动卸料部分的作用下，实现圆振动，带动滤布一起振动，达到自动卸料的目的，通过活塞杆的伸缩实现活动板在主梁上往复运动，实现所有滤板一次性全部合拢、拉紧，一次性全部打开自动卸料，从而实现对物料进行固液分离的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，包括液压控制系统、电气控制系统和机架，所述机架上设置有矩形框架、过滤板、活动板和四个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁、固定架和固定板，所述活动板可滑动的设置位于上方的两条主梁上，四个动力缸两个一组设置在机架的两侧，并在矩形框架的截面上位于一个长方形的四个交点上，所述动力缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与活动板连接。
2.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，还包括滤布振动卸料部分，所述滤布振动卸料部分设置在机架上方，对滤布进行振动。
3.根据权利要求2所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述滤布振动卸料部分包括驱动电机和振动凸轮，所述驱动电机带动振动凸轮转动。
4.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述过滤板为多个，并列设置在矩形框架内，所述过滤板之间通过圆环链条连接，圆环链条的长度大于滤饼的长度。
5.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述缸体上设置有法兰盘，所述固定板上设置有螺纹孔，所述缸体与固定板通过螺钉或螺栓与螺母的配合固定。
6.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述活塞杆与活动板采用销轴刚性连接。
7.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述主梁的外设有防腐层，所述防腐层的材质为聚氯乙烯、聚丙烯或不锈钢。
8.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述活动板上设置有滚轮，所述主梁上设置有适配滚轮滑动的滚槽，所述滚轮在滚槽上滚动带动活动板的滑动。
9.根据权利要求1所述的四梁四油缸自动压滤机，其特征在于，所述动力缸为油缸。
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| CN 201220234792 CN202605817U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种四梁四油缸自动压滤机 |
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| CN 201220234792 CN202605817U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种四梁四油缸自动压滤机 |
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Cited By (2)
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| CN112121483A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种压滤机拉杆装置 |
| CN112263859A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种滤板同步开合的压滤机 |
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2012
- 2012-05-24 CN CN 201220234792 patent/CN202605817U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SHANDONG SHUNDA PRESSURE FILTER CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANDONG PENGCHENG MINING MACHINERY EQUIPMENT TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 271100 Fenghuang Road North, Laiwu hi tech Zone, Shandong, China Patentee after: Shandong Shunda filter press Co., Ltd. Address before: Laiwu City, Shandong province high tech Zone 271100 xiangshuiwan Street Patentee before: Shandong Pengcheng Mining Machinery Equipment Technology Co.,Ltd. |
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Addressee: Shandong Shunda filter press Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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Granted publication date: 20121219 Termination date: 20150524 |
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