CN208963411U - 用于板、砖的整形分离装置及自动打包砖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板、砖的整形分离装置及自动打包砖系统，旨在解决人工整形、分离砖块和卡板的效率低下的问题，其技术方案要点是，包括：内侧设有轨道的机架；位于机架内部布置的、与轨道相滑动装配的、用于存放多层卡板的内框架，卡板在内框架内上下间隔布置且卡板上端面放置有多个砖块；设置在机架和内框架之间的、驱使内框架上下移动的升降组件；中间设有纵向布置的抵接板的、与机架相装配的、工作时位于内框架内部布置以将砖块阵列从卡板上推出机架外面的推送组件；以及设置在机架上的、从砖块阵列的两端向中间挤压砖块以减小相邻砖块之间横向间隙的挤压组件。达到机械自动化整形、分离砖块和卡板且效率高的目的。

Description

用于板、砖的整形分离装置及自动打包砖系统

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾再利用技术领域，特别涉及一种用于板、砖的整形分离装置及自动打包砖系统。

背景技术

时代的进步，工业的发达，现在建筑垃圾随处可见，建筑垃圾就是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。如果对建筑垃圾实行长期不管的态度，那么对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响。

现有一种以建筑垃圾为原料的制砖机，可以把建筑垃圾制作成砖制品，对建筑垃圾进行了循环利用，大大减轻了建筑垃圾对生态环境的影响。制砖机把砖压制完成后布置在起拖举作用的卡板上，卡板上砖与砖之间都留有一定间隙，这样分散状态下的砖垛无法进行打包，所以需要消除砖块与砖块之间的间隙。传统的做法是，人工推动砖垛两侧并挤压砖块，从而减小砖与砖之间的间隙，以将松散的砖块整形成一个整体，一般称之为砖垛，然后再将砖垛从卡板上推下以实现卡板和砖块分离的目的，但是这种办法效率低下，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种用于板、砖的整形分离装置及自动打包砖系统，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有机械自动化整形、分离砖块和卡板且效率高的优点。

本实用新型第一方面提供一种用于板、砖的整形分离装置，包括：

内侧设有轨道的机架，所述轨道竖向布置；

位于所述机架内部布置的、与所述轨道相滑动装配的、用于存放多层卡板的内框架，所述卡板在所述内框架内上下间隔布置且所述卡板上端面放置有多个砖块以形成砖块阵列；

设置在所述机架和所述内框架之间的、驱使所述内框架上下移动的升降组件；

中间设有纵向布置的抵接板的、与所述机架相装配的、工作时位于所述内框架内部布置以将所述砖块从所述卡板上推出所述机架外面的推送组件；

以及设置在所述机架上的、从所述砖块阵列的两端向中间挤压所述砖块以减小相邻所述砖块之间横向间隙的挤压组件；

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，启动升降组件，升降组件带动内框架沿着机架的轨道上下滑动，当内框架滑动到机架内的特定位置时停止运动，此时启动挤压组件朝向砖块阵列的一侧挤压，使砖块阵列整体朝向抵接板运动，从而在抵接板和挤压组件的作用力下，使砖块与砖块之间贴紧并减小了砖块阵列的横向间隙；然后启动推送组件对准卡板上端面的砖块，将砖块推送出机架外。整个过程自动化程度高，与传统的人工整形、分离砖块和卡板的过程相比，明显提高了工作效率，挤压组件减小了砖块阵列件横向间隙，而推送组件在推动的过程中间接减小了砖块阵列间纵向间隙，结合前面的挤压组件动作以达到整形目的，从而砖块阵列推被出机架外后形成一个紧密的整体，并将整理后形成的砖垛从卡板上推出以实现分离目的，为后续的包装砖块做好了准备。

进一步的，所述挤压组件包括：

安装在所述机架上的动力源；

以及被所述动力源的伸缩杆所驱动运动的、横向滑动装配于所述机架上的、与所述砖块阵列的端部接触的推件。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，当砖块阵列被内框架带到与推件和抵接板相对应的位置时，启动动力源，动力源的伸缩杆驱动推件朝向砖块阵列的侧边运动，从而把侧边砖块推动并向砖块阵列的中间挤压以减小砖块阵列间横向间隙，提高自动打包系统整体的工作效率。

进一步的，所述推件包括：

横向贯穿在所述机架上的导杆；

固定在所述导杆一端的、推动砖块阵列朝向所述抵接板运动的推板；

以及设在所述机架上的、与导杆相适配的导向座。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，启动动力源，动力源的伸缩杆驱动推板和导杆朝向砖块阵列的一侧运动，推板接触砖块阵列的一侧并挤压直至砖块阵列件间的横向间隙消除，然后推板再在动力源的驱动下和导向杆反方向运动，直至推板离开内框架并靠近机架停止，下一层卡板上的砖块阵列在内框架的驱动下上升并布置到推板和抵接板之间，循环上述操作，推板把每一层的砖块阵列的横向间隙都挤压消除，此推件结构简单，易于操作，便于制作和推广。

进一步的，所述动力源为气缸或者油缸。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，气缸或者油缸的来源广泛，造价低廉，满足挤压砖块阵列所需动力并且驱动效果好。

进一步的，所述导杆数量为两个，所述动力源也为两个，所述导向座数量为四个，且均对称布置于所述机架两侧。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，导杆数量为四根，每两根分别布置在机架的两侧，每个推板的两端可以稳定的固定在导杆上，导向座分别贯穿导杆并安装在机架上，避免推板从导杆上掉落下来，动力源为两个，同一平面分别安装在机架的两侧，保证了内框架上同一水平面卡板上的砖块阵列都被横向挤压，提高了工作效率。

进一步的，所述推送组件还包括：

与所述机架相装配的支架；

固定装配于所述支架上的、其伸缩杆朝下竖直布置的升降件；

以及与所述升降件的伸缩杆相装配的、将所述砖块阵列从所述卡板上推出所述机架外面的推送件。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，当升降组件带动内框架滑动到机架内的特定位置时停止运动，然后升降件带动推送件至卡板上的砖块阵列处，挤压组件横向挤压完毕砖块阵列，进而启动推送件把砖块阵列推送到机架外；升降件的伸缩杆把推送件精准移动到卡板上砖块阵列的位置处，达到推送砖块阵列的效率更高，精度更高的目的。

进一步的，所述推送件包括：

与所述升降件的伸缩杆固定装配的安装架；

推砖板；

以及设置在所述安装架和所述推砖板之间的驱动结构。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，升降件的伸缩杆带动安装架运动，当推砖板对准卡板上的砖块阵列时，挤压组件横向挤压砖块阵列，驱动结构又带动推砖板朝向砖块的方向纵向运动，实现了把砖块阵列推出机架外的效果，推砖板可以把布置在一个卡板上的所有砖块同时推出，使卡板与砖分离，推送方式简单，推送效率高。

进一步的，所述升降组件包括：

安装在所述机架上的拽引电机；

安装在所述内框架顶端的吊环；

以及设于所述拽引电机与所述吊环之间的牵引绳。

实现上述方案的用于板、砖的整形分离装置，当需要推送砖块时，启动拽引电机，牵引绳带动内框架下降到特定位置处停止，挤压组件横向挤压砖块阵列，然后启动推送组件把内框架里面最顶层的砖块纵向推出机架外，然后再次启动拽引电机拉升内框架，使第二层砖块至最顶层的位置处，挤压组件再次横向挤压砖块阵列，然后推送组件把第二层的砖块也纵向推送到机架外，循坏上述操作，把内框架里的所有砖块都推送出机架外的同一位置处。升降组件的设置，可以使内框架在机架内自由滑动，达到了把内框架里面每一层的砖块推送到同一平面的目的，方便后续的打包砖块流程。

本实用新型第二方面提供一种自动打包砖系统，包括：如上述的用于板、砖的整形分离装置。

实现上述方案的自动打包砖系统，在上述用于板、砖的整形分离装置具有诸多优势的基础上，该自动打包砖系统也具有同样的优势。

综上述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，升降组件带动内框架沿着机架的轨道上下滑动，挤压组件的设置，使砖块与砖块之间贴紧并减小了砖块阵列的横向间隙，推送组件在推动的过程中间接减小了砖块阵列间纵向间隙，综合达到对松散的砖块整形目的，从而砖块阵列推被出机架外后形成一个紧密的整体，并将整理后形成的砖垛从卡板上推出以实现分离目的，为后续的包装砖块做好了准备；

其二，动力源的伸缩杆驱动推板和导杆朝向砖块阵列的一侧运动，推板接触砖块阵列的一侧并挤压直至砖块阵列件间的横向间隙消除，然后推板再在动力源的驱动下和导向杆反方向运动，直至推板离开内框架并靠近机架停止，下一层卡板上的砖块阵列在内框架的驱动下布置到推板和抵接板之间，循环上述操作，推板把每一层的砖块阵列的横向间隙都挤压消除，此推件结构简单，易于操作，便于制作和推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例一的右视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型具体实施例二的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、机架；11、轨道；2、内框架；3、卡板；4、升降组件；41、拽引电机；42、吊环；43、牵引绳；5、推送组件；51、抵接板；52、支架；53、升降件；54、推送件；541、安装架；542、推砖板；543、驱动结构；5431、滑块；5432、丝杆；5433、第一伺服电机；5434、固定杆；5435、齿轮；5436、第二伺服电机；5437、齿条；6、挤压组件；61、动力源；62、推件；621、导杆；622、推板；623、导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种自动打包砖系统，结合图1所示，包括用于板、砖的整形分离装置。用于板、砖的整形分离装置包括：机架1、内框架2、卡板3、升降组件4、挤压组件6以及推送组件5。

机架1的四条支撑腿内侧设有轨道11，轨道11竖向布置；内框架2位于机架1内部布置，内框架2与轨道11相滑动装配且用于存放多层卡板3（本实施例中具体为四层，在其他实施例中还可以更多），卡板3在内框架2内上下间隔布置且卡板3上端面放置有多个间隔布置的砖块以形成砖块阵列；升降组件4设置在机架1和内框架2之间，升降组件4驱使内框架2上下移动；推送组件5中间设有纵向布置的抵接板51，抵接板51将卡板3上的砖块平均分为两部分，推送组件5与机架1相装配，且推送组件5在工作时位于内框架2内部布置以将砖块从卡板3上推出机架1外面；挤压组件6设置在机架1上，挤压组件6从砖块阵列的两端向中间挤压砖块以减小相邻砖块之间横向间隙；

启动升降组件4，升降组件4带动内框架2沿着机架1的轨道11上下滑动，当内框架2滑动到机架1内的特定位置时停止运动（具体的可以在机架11的特定高度设置对射型光线传感器，当内框架22上升时对射型传感器的光线被当前卡板33上的砖块所隔挡时，升降组件44即可受控制而停止工作），此时启动挤压组件6朝向砖块阵列的一侧挤压，使砖块阵列整体朝向抵接板51运动，从而在抵接板51和挤压组件6的作用力下，使砖块与砖块之间贴紧并减小了砖块阵列的横向间隙；然后启动推送组件5对准卡板3上端面的砖块，将砖块推送出机架1外。整个过程自动化程度高，与传统的人工整形、分离砖块和卡板3的过程相比，明显提高了工作效率，挤压组件6减小了砖块阵列件横向间隙，而推送组件5在推动的过程中间接减小了砖块阵列间纵向间隙，结合前面的挤压组件6动作以达到整形目的，从而砖块阵列推被出机架1外后形成一个紧密的整体，并将整理后形成的砖垛从卡板3上推出以实现分离目的，为后续的包装砖块做好了准备。

挤压组件6包括：动力源61以及推件62。动力源61安装在机架1上，推件62被动力源61的伸缩杆所驱动运动且横向滑动装配于机架1上，推件62与砖块阵列的端部接触。当砖块阵列被内框架2带到与推件62和抵接板51相对应的位置时，启动动力源61，动力源61的伸缩杆驱动推件62朝向砖块阵列的侧边运动，从而把侧边砖块推动并向砖块阵列的中间挤压以减小砖块阵列间横向间隙，提高自动打包系统整体的工作效率。

推件62包括：导杆621、推板622以及导向座623。导杆621贯穿在机架1；推板622呈矩形状且焊接在导杆621一端，推板622推动砖块阵列朝向抵接板51运动；导向座623焊接在机架1的外侧壁上且与导杆621相适配。启动动力源61，动力源61的伸缩杆驱动推板622和导杆621朝向砖块阵列的一侧运动，推板622接触砖块阵列的一侧并挤压直至砖块阵列件间的横向间隙消除，然后推板622再在动力源61的驱动下和导向杆反方向运动，直至推板622离开内框架2并靠近机架1停止，下一层卡板3上的砖块阵列在内框架2的驱动下上升并布置到推板622和抵接板51之间，循环上述操作，推板622把每一层的砖块阵列的横向间隙都挤压消除，此推件62结构简单，易于操作，便于制作和推广。

动力源61为气缸，在其他实施例中气缸还可以替换成油缸。气缸或者油缸的来源广泛，造价低廉，满足挤压砖块阵列所需动力并且驱动效果好。

导杆621数量为两个，动力源61也为两个，导向座623数量为四个，且均对称布置于机架1两侧。导杆621数量为四根，每两根分别布置在机架1的两侧，每个推板622的两端可以稳定的固定在导杆621上，导向座623分别贯穿导杆621并安装在机架1上，避免推板622从导杆621上掉落下来，动力源61为两个，同一平面分别安装在机架1的两侧，保证了内框架2上同一水平面卡板3上的砖块阵列都被横向挤压，提高了工作效率。

推送组件5还包括：支架52、升降件53以及推送件54。支架52与机架1相装配；升降件53固定装配于支架52上，升降件53的伸缩杆朝下竖直布置；推送件54与升降件53的伸缩杆相装配，推送件54将砖块阵列从卡板3上推出机架1外面。当升降组件4带动内框架2滑动到机架1内的特定位置时停止运动，然后升降件53带动推送件54至卡板3上的砖块阵列处，挤压组件6横向挤压完毕砖块阵列，进而启动推送件54把砖块阵列推送到机架1外，可以在该处设置一平台以用于接收砖块；升降件53的伸缩杆把推送件54精准移动到卡板3上砖块阵列的位置处，达到推送砖块阵列的效率更高，精度更高的目的。

升降组件4包括：拽引电机41、吊环42以及牵引绳43。拽引电机41安装在机架1的顶部；吊环42安装在内框架2顶端；牵引绳43设于拽引电机41与吊环42之间。当需要推送砖块时，启动拽引电机41，牵引绳43带动内框架2下降到特定位置处停止，挤压组件6横向挤压砖块阵列，然后启动推送组件5把内框架2里面最顶层的砖块纵向推出机架1外，然后再次启动拽引电机41拉升内框架2，使第二层砖块至最顶层的位置处，挤压组件6再次横向挤压砖块阵列，然后推送组件5把第二层的砖块也纵向推送到机架1外，循坏上述操作，把内框架2里的所有砖块都推送出机架1外的同一位置处。升降组件4的设置，可以使内框架2在机架1内自由滑动，达到了把内框架2里面每一层的砖块推送到同一平面的目的，方便后续的打包砖块流程。

结合图1和图2所示，推送件54包括：安装架541、推砖板542以及驱动结构543。安装架541与升降件53的伸缩杆固定装配；推砖板542呈矩形状且由不锈钢材料制成；驱动结构543设置在安装架541和推砖板542之间。升降件53的伸缩杆带动安装架541运动，当推砖板542对准卡板3上的砖块阵列时，挤压组件6横向挤压砖块阵列，驱动结构543又带动推砖板542朝向砖块的方向纵向运动，实现了把砖块阵列推出机架1外的效果，推砖板542可以把布置在一个卡板3上的所有砖块同时推出，使卡板3与砖分离，推送方式简单，推送效率高。

结合图2和图3所示，驱动结构543包括：滑块5431、丝杆5432以及第一伺服电机5433。滑块5431与推砖板542相固定装配的并滑动装配于安装架541上；丝杆5432与滑块5431相螺纹装配且转动装配于安装上；第一伺服电机5433安装在丝杆5432一端。当推砖板542对准卡板3上的砖块时，启动第一伺服电机5433，然后驱动丝杆5432转动从而带动滑块5431和推砖板542一起运动，达到推送砖块离开卡板3的目的，驱动结构543简单，容易控制操作。

推砖板542的内部中空且呈倒U形状，推砖板542的内部中空且呈倒U形状，达到了降低推砖板542重量并适当提高结构强度的目的。

具体实施例二：

一种用于板、砖的分离装置，结合图4和图5所示，与实施例一中用于板、砖的分离装置的区别之处在于，驱动结构543包括：固定杆5434、齿轮5435、第二伺服电机5436以及齿条5437。固定杆5434与推砖板542相固定装配；齿轮5435转动安装在固定杆5434端部；第二伺服电机5436与齿轮5435相装配并带动齿轮5435转动；齿条5437固定装配于安装架541上且与齿轮5435相啮合，齿轮5435在齿条5437上运动。启动第二伺服电机5436，第二伺服电机5436的输出轴带动齿轮5435沿着齿条5437运动，从而带动固定杆5434和推砖板542朝着砖块的方向运动，达到推送砖块离开卡板3的目的，驱动结构543简单，容易控制操作。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，包括：

内侧设有轨道(11)的机架(1)，所述轨道(11)竖向布置；

位于所述机架(1)内部布置的、与所述轨道(11)相滑动装配的、用于存放多层卡板(3)的内框架(2)，所述卡板(3)在所述内框架(2)内上下间隔布置且所述卡板(3)上端面放置有多个砖块以形成砖块阵列；

设置在所述机架(1)和所述内框架(2)之间的、驱使所述内框架(2)上下移动的升降组件(4)；

中间设有纵向布置的抵接板(51)的、与所述机架(1)相装配的、工作时位于所述内框架(2)内部布置以将所述砖块阵列从所述卡板(3)上推出所述机架(1)外面的推送组件(5)；

以及设置在所述机架(1)上的、从所述砖块阵列的两端向中间挤压所述砖块以减小相邻所述砖块之间横向间隙的挤压组件(6)。

2.根据权利要求1所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述挤压组件(6)包括：

安装在所述机架(1)上的动力源(61)；

以及被所述动力源(61)的伸缩杆所驱动运动的、横向滑动装配于所述机架(1)上的、与所述砖块阵列的端部接触的推件(62)。

3.根据权利要求2所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述推件(62)包括：

横向贯穿在所述机架(1)上的导杆(621)；

固定在在所述导杆(621)一端的、推动砖块阵列朝向所述抵接板(51)运动的推板(622)；

以及设在所述机架(1)上的、与导杆(621)相适配的导向座(623)。

4.根据权利要求2所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述动力源(61)为气缸或者油缸。

5.根据权利要求3所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述导杆(621)数量为两个，所述动力源(61)也为两个，所述导向座(623)数量为四个，且均对称布置于所述机架(1)两侧。

6.根据权利要求1所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述推送组件(5)还包括：

与所述机架(1)相装配的支架(52)；

固定装配于所述支架(52)上的、其伸缩杆朝下竖直布置的升降件(53)；

以及与所述升降件(53)的伸缩杆相装配的、将所述砖块从所述卡板(3)上推出所述机架(1)外面的推送件(54)。

7.根据权利要求6所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述推送件(54)包括：

与所述升降件(53)的伸缩杆固定装配的安装架(541)；

推砖板(542)；

以及设置在所述安装架(541)和所述推砖板(542)之间的驱动结构(543)。

8.根据权利要求1所述的用于板、砖的整形分离装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括：

安装在所述机架(1)上的拽引电机(41)；

安装在所述内框架(2)顶端的吊环(42)；

以及设于所述拽引电机(41)与所述吊环(42)之间的牵引绳(43)。

9.一种自动打包砖系统，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项中所述的用于板、砖的整形分离装置。