CN207532869U - 压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机，其技术方案要点是：包括支架、平行设置在支架上的一对横梁、滑移连接在两横梁之间的若干压滤板、滑移连接在两横梁之间的压紧板、设置在支架上的油缸，压滤板包括板体以及设置在板体两侧并与横梁滑移相连的滑移架，滑移架的端部凸出于横梁的外侧壁；支架侧壁上设置有与横梁相平行的滑轨，滑轨上滑移连接有滑移座，滑移座顶面上设置有夹爪，支架上设置有驱动组件。通过驱动组件控制滑移座向着远离油缸一侧进行移动，直至夹爪与压滤板相抵，之后控制滑移座带动压滤板向着油缸一侧进行移动。这样就不需要工人手动控制压滤板进行移动，一定程度上提高了该压滤机的使用效率。

Description

压滤机

技术领域

本实用新型涉及液体提取设备技术领域，特别涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机，是一种利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

目前，公告号为CN205055526U的中国专利公开了一种压滤机，它包括机架、压滤组件以及液压缸，所述机架包括一对平行的横梁以及设置在横梁底部的支脚，所述压滤组件滑移连接在一对横梁之间，且压滤组包括若干压滤板以及设置在相邻压滤板之间的滤布，液压缸设置在机架上且位于一对横梁之间且用于推动压滤组进行移动。不过该压滤机在压滤完成之后，需要使用者手动将压滤板一块一块掰开，使得两压滤板之间的滤饼残渣与压滤板分离，这一过程需要耗费较大的人力成本且工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机,其具有能够自动控制压滤板之间相互分离，工作效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤机，包括支架、平行设置在支架上的一对横梁、滑移连接在两横梁之间的若干压滤板、滑移连接在两横梁之间并用于与压滤板相抵的压紧板、设置在支架上并与压紧板相连的油缸，所述压滤板包括板体以及设置在板体两侧并与横梁滑移相连的滑移架，所述滑移架的端部凸出于横梁的外侧壁；所述支架侧壁上设置有与横梁相平行的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑移座，所述滑移座顶面上设置有用于与滑移架外侧壁相抵的夹爪，所述支架上设置有用于驱动滑移座进行移动的驱动组件。

通过上述技术方案，在使用该压滤机时，需要控制油缸输出轴伸长并推动压紧板向着远离油缸一侧进行移动。当压紧板与压滤板相抵时，压紧板推动压滤板相互靠近，直至压滤板之间相互抵紧。此时可以将原料注入到压滤板之间，使得原料内部的液体从压滤板之间溢出。在压滤完成时，首先控制油缸输出轴收缩并带动压紧板向着远离压滤板一侧进行移动。之后通过驱动组件控制滑移座向着远离油缸一侧进行移动，直至滑移座上的夹爪与压滤板背离油缸的端面相抵，之后通过驱动组件控制滑移座带动对应该压滤板向着油缸一侧进行移动。与此同时，附着在该压滤板上的滤饼残渣从该压滤板上落下。之后只需要重复上述步骤即可控制压滤板之间相互分离，且使得压滤板上的滤饼残渣与压滤板分离。这样就不需要工人手动控制压滤板进行移动，一定程度上提高了该压滤机的使用效率。

优选的，所述夹爪包括铰接在滑移座上的第一夹块、设置在滑移座上并与第一夹块相连的第一扭簧，当第一扭簧处于平衡位置时，第一夹块背离铰接点的端部朝向油缸一侧，且第一夹块与滑移座之间的夹角为锐角。

通过上述技术方案，在驱动组件控制滑移座向着远离油缸一侧进行移动，且第一夹块与滑移架相抵时，滑移架对第一夹块施加压力，使得第一夹块朝向油缸的端部向着滑移座一侧进行移动。当滑移座运动至第一夹块朝向油缸的端部与滑移架分离时，第一扭簧推动第一夹块向着远离滑移座一侧进行移动，使得第一夹块的端部与滑移架背离油缸的外侧壁相抵。之后通过驱动组件控制滑移座带动滑移架向着油缸一侧进行移动，且滤饼残渣从该压滤板上脱离。

优选的，所述第一夹块朝向油缸的端部上设置有抵接面，当第一夹块与滑移架相抵时，抵接面与滑移架外侧壁相贴合。

通过上述技术方案，在第一夹块与滑移架背离油缸的外侧壁相抵时，第一夹块上的抵接面与滑移架背离油缸的外侧壁相贴合，此时第一夹块与滑移架之间的接触面积较大，这样在第一夹块与滑移架相抵时，第一夹块不易与滑移架之间发生相对移动，使得第一夹块能够稳定推动滑移架。而且在第一夹块与滑移架相抵时，第一夹块作用在滑移架上的压强较小，使得第一夹块以及滑移架上均不易因压强过大而产生凹痕。

优选的，所述第一夹块朝向滑移座的端部上设置有抵接块，所述抵接块用于与滑移座顶面相抵进而限制第一夹块的极限转动角度。

通过上述技术方案，在第一扭簧驱动第一夹块进行转动的过程中，抵接块能够与滑移座顶面相抵，此时第一夹块无法继续向着远离滑移座进行移动。通过这一设置保证滑移架与第一夹块相抵时，第一夹块远离交接点的端部能够向着滑移座一侧进行移动，使得该压滤机的使用变得更加顺畅、快捷。

优选的，还包括铰接在滑移座上的第二夹块、设置在滑移座上并与第二夹块相连的第二扭簧，所述第二夹块背离铰接点的端部朝向第一夹块一侧。

通过上述技术方案，在第一夹块端部与滑移架分离且第一夹块在第一扭簧的作用下向着远离滑移座一侧进行移动时，第二夹块能够与滑移架朝向油缸的外侧壁相抵，进而限制滑移座的移动，且滑移架被夹紧在第一夹块以及第二夹块之间。之后通过驱动组件控制滑移座带动压滤板向着油缸一侧移动，使得滤饼以及残渣从该压滤板上落下。这样设置的夹爪每次只能够移动一块压滤板，且每两块压滤板之间滤饼以及残渣均能够落下。

优选的，所述第二夹块背离滑移座的端面为弧形面。

通过上述技术方案，当滑移座带动压滤板向着油缸一侧进行移动的过程中，靠近油缸一侧的压滤板上的滑移架能够与弧形面相抵，进而驱动第二夹块向着滑移座一侧进行移动。使得第二夹块与滑移座上的滑移架分离，此时可以控制滑移座向着远离油缸一侧进行移动并对下一块压滤板进行搬运。而且当滑移架与弧形面相抵时，由于靠近交接点一侧的弧形面与滑移座之间形成的夹角较大，这样滑移座只需要移动较小的距离即可保证第二夹块与滑移架相分离，一定程度上提高了该压滤机的使用效率。

优选的，所述滑移座上还设置有气缸，所述气缸输出轴上设置有抵接球，所述抵接球用于与第一夹块背离滑移座的端面相抵，进而驱动第一夹块向着滑移座一侧进行转动。

通过上述技术方案，在将所有的压滤板均移动至油缸一侧时，控制气缸输出轴伸长，使得气缸输出轴上的抵接球与第一夹块相抵并驱动第一夹块向着滑移座一侧进行移动。当第一夹块与滑移座顶面之间的间距小于滑移架与滑移座顶面之间的间距时，通过驱动组件控制滑移座向着油缸一侧进行移动。在滑移座进行移动的过程中，滑移架与第二夹块上的弧形面相抵并驱动第二夹块向着滑移座一侧进行移动，使得第二夹块不会对滑移座的移动造成影响。而第一夹块在抵接球的作用下，也不会对滑移座的移动造成影响，使得滑移座能够较为顺畅移动至油缸一侧，并且在下一次压滤过程中能够继续控制压滤板进行移动，使得该压滤机的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述压紧板底部上设置有倾斜面，且倾斜面朝向滑移座一侧。

通过上述技术方案，在控制滑移座向着远离油缸一侧进行移动时，压紧板上的倾斜面能够与第一夹块或者第二夹块相抵，使得第一夹块或者第二夹块远离铰接点的端部向着滑移座一侧进行移动，这样不易出现第二夹块与压紧板相抵进而使得滑移座无法移动的情况。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在该压滤机压滤完成时，首先控制滑移座向着远离油缸一侧进行移动，直至滑移座上的夹爪将滑移架夹紧，之后控制滑移座带动对应压滤板向着油缸一侧进行移动，这样就不需要使用者手动控制压滤板进行移动，一定程度上提高了该压滤机的使用效率；

2、在第一夹块端部与滑移架分离且第一夹块在第一扭簧的作用下向着远离滑移座一侧进行移动时，第二夹块能够与滑移架朝向油缸的外侧壁相抵，进而限制滑移座持续向远离油缸一侧移动，使得该滑移座在移动过程中置能够带动一块压滤板进行移动，这样能够有效将相邻两压滤板之间的滤饼以及杂质清除。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、支架；2、横梁；3、压滤板；4、压紧板；31、板体；32、滑移架；5、油缸；6、滑轨；7、滑移座；8、夹爪；81、第一夹块；82、第一扭簧；83、第二夹块；84、第二扭簧；9、驱动组件；91、电机；92、第一链轮；93、第二链轮；94、链条；10、抵接面；11、抵接块；12、弧形面；13、气缸；14、抵接球；15、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压滤机，如图1所示，包括支架1、平行设置在支架1上的两根长条状的横梁2、滑移连接在两根横梁2之间并用于对原料进行压滤的压滤板3、滑移连接在横梁2上且用于与压滤板3相抵的压紧板4、设置在支架1上并与压紧板4相连的油缸5、设置在支架1上搬运组件。

在需要使用该压滤机时，首先控制油缸5输出轴伸长并带动压紧板4进行移动，当压紧板4与压滤板3相抵时，压紧板4推动压滤板3向着远离油缸5一侧进行移动，直至若干压滤板3之间相互抵紧。之后将待压滤的原料注入到相邻两压滤板3之间，并对原料进行压滤，使得原料之中的液体从压滤板3之间渗出。在压滤完成时，控制油缸5输出轴收缩并带动压紧板4进行移动，之后通过搬运组件带动压滤板3进行移动，使得若干压滤板3之间相互分离，且两压滤板3之间的滤饼以及残渣从压滤板3上掉落。

压滤板3包括板体31以及滑移架32。板体31的横截面形状为长方形，当压滤板3放置在两横梁2之间时，压滤板3同时与两根横梁2的外侧壁相抵。滑移架32的数目为两根且对称分布在压滤板3上。在使用该压滤板3时，滑移架32与横梁2顶面相抵且滑移架32远离本体的端部凸出于横梁2的外侧壁。

如图1、图2所示，支架1上设置有两根滑轨6，两根滑轨6对称分布在压滤板3两侧。滑轨6的长度方向与横梁2的长度方向相同，且滑轨6与板体31之间的间距大于横梁2与板体31之间的间距。搬运组件包括滑移连接在滑轨6上的滑移座7、设置在滑移座7顶面上且用于对滑移架32进行夹紧的夹爪8、设置在支架1上用于驱动滑移座7进行移动的驱动组件9。

在需要控制压滤板3之间相互分离时，首先通过驱动组件9控制滑移座7向着远离油缸5一侧进行移动，直至滑移座7上的夹爪8与滑移架32相对，且夹爪8将滑移架32夹紧。之后通过驱动组件9控制滑移座7向着油缸5一侧进行移动，且滑移座7上的夹爪8通过滑移架32带动对应压滤板3向着油缸5一侧进行移动。在压滤板3进行移动的过程中，压滤板3上的滤饼以及残渣与压滤板3分离。

夹爪8包括第一夹块81、第一扭簧82、第二夹块83以及第二扭簧84。第一夹块81为长条状且铰接在滑移座7远离油缸5一侧。第一夹块81远离铰接端的端部上设置有抵接面10，当第一夹块81远离铰接点的端部与滑移架32相抵时，第一夹块81上的抵接面10与滑移架32的外侧壁相贴合。第一夹块81靠近铰接点的端部上设置有抵接块11，且抵接块11朝向滑移座7一侧。在第一夹块81绕铰接点向着远离滑移座7一侧转动的过程中，抵接块11能够与滑移座7顶面相抵，使得第一夹块81无法继续向着远离滑移座7一侧进行移动。

第一扭簧82一端与滑移座7相抵，另一端与第一夹块81相抵。当第一扭簧82处于平衡状态时，第一夹块81远离铰接点的端部朝向油缸5一侧，且第一夹块81与滑移座7顶面之间形成的夹角为锐角。

当滑移座7向着远离油缸5一侧进行移动，且第一夹块81外侧壁与滑移架32相抵时，第一夹块81远离铰接点的端部向着滑移座7一侧移动，使得滑移座7能够稳定向着远离油缸5一侧进行移动。当滑移架32与第一夹块81远离铰接点的端部分离时，第一扭簧82驱动第一夹块81向着远离滑移座7一侧进行移动，直至第一夹块81上的抵接块11与滑移架32的外侧壁相贴合。

第二夹块83铰接在滑移座7靠近油缸5一侧，第二夹块83的铰接轴长度方向与滑移座7的长度方向相垂直。第二夹块83远离滑移座7的端面为弧形面12，且弧形面12的圆心位于滑移座7一侧。第二扭簧84一端与滑移座7相连，另一端与第二夹块83相连。当第二扭簧84处于平衡位置时，第二夹块83远离铰接点的端部朝向第一夹块81一侧。

在滑移座7向着远离油缸5一侧进行移动的过程中，第二夹块83远离铰接点的端部与滑移架32之间的间距逐渐减小。在第一夹块81与滑移架32远离油缸5的端部相抵时，第二夹块83远离铰接点的端部与滑移架32靠近油缸5的外侧壁相抵，且滑移座7无法继续向着远离油缸5一侧进行移动。此时控制滑移座7向着油缸5一侧进行移动，且滑移座7上的第一夹块81推动压滤板3向着油缸5一侧移动。当第二夹块83上的弧形面12与滑移架32相抵时，第二夹块83远离铰接点的端部向着滑移架32一侧转动。当第二夹块83转动至与滑移架32分离时，控制滑移架32向着远离油缸5一侧进行转动，使得压滤板3停留在油缸5一侧。

滑移座7远离油缸5一侧设置有气缸13，气缸13输出轴朝向第一夹块81一侧，且气缸13输出轴长度方向与滑移座7的滑移方向相同。气缸13输出轴上设置有抵接球14，且抵接球14与气缸13输出轴呈同心设置。在滑移座7需要移动至油缸5一侧时，控制气缸13输出轴伸长并带动抵接球14向着第一夹块81一侧进行移动。当抵接球14与第一夹块81相抵时，抵接球14驱动第一夹块81远离铰接点的端部向着滑移座7一侧进行移动。这样在滑移座7进行移动时，第一夹块81远离铰接点的端部不易与滑移架32相抵，使得滑移座7的移动过程变得更加方便、快捷。

压紧板4底部设置有倾斜面15，倾斜面15朝向滑移座7一侧。这样在护滑移座7向着远离油缸5一侧进行移动时，倾斜面15能够与第二夹块83相抵，进而驱动第二夹块83远离铰接点的端部向着滑移座7一侧进行移动。这样滑移座7不易出现因第二夹块83与滑移架32相抵进而无法移动的情况，使得该压滤机的使用过程变得更加方便、快捷。

驱动组件9包括电机91、第一链轮92、第二链轮93、链条94。电机91设置在支架1上，且电机91输出轴朝向滑轨6一侧。第一链轮92转动连接在滑轨6上，且第一链轮92与电机91输出轴相连。第二链轮93转动连接在滑轨6上且第二链轮93中心与第一链轮92中心的连线方向与滑轨6的长度方向相平行。链条94套设在第一链轮92以及第二链轮93上且链条94两端对称连接在滑移座7两侧壁上。

当需要控制滑移座7进行移动时，控制电机91输出轴转动，此时与电机91输出轴相连的第一链轮92发生转动。在第一链轮92转转动过程中，缠绕在第一链轮92上的链条94带动滑移座7进行移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种压滤机，包括支架(1)、平行设置在支架(1)上的一对横梁(2)、滑移连接在两横梁(2)之间的若干压滤板(3)、滑移连接在两横梁(2)之间并用于与压滤板(3)相抵的压紧板(4)、设置在支架(1)上并与压紧板(4)相连的油缸(5)，其特征是：所述压滤板(3)包括板体(31)以及设置在板体(31)两侧并与横梁(2)滑移相连的滑移架(32)，所述滑移架(32)的端部凸出于横梁(2)的外侧壁；所述支架(1)侧壁上设置有与横梁(2)相平行的滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑移连接有滑移座(7)，所述滑移座(7)顶面上设置有用于与滑移架(32)外侧壁相抵的夹爪(8)，所述支架(1)上设置有用于驱动滑移座(7)进行移动的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述夹爪(8)包括铰接在滑移座(7)上的第一夹块(81)、设置在滑移座(7)上并与第一夹块(81)相连的第一扭簧(82)，当第一扭簧(82)处于平衡位置时，第一夹块(81)背离铰接点的端部朝向油缸(5)一侧，且第一夹块(81)与滑移座(7)之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征是：所述第一夹块(81)朝向油缸(5)的端部上设置有抵接面(10)，当第一夹块(81)与滑移架(32)相抵时，抵接面(10)与滑移架(32)外侧壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的压滤机，其特征是：所述第一夹块(81)朝向滑移座(7)的端部上设置有抵接块(11)，所述抵接块(11)用于与滑移座(7)顶面相抵进而限制第一夹块(81)的极限转动角度。

5.根据权利要求2所述的压滤机，其特征是：还包括铰接在滑移座(7)上的第二夹块(83)、设置在滑移座(7)上并与第二夹块(83)相连的第二扭簧(84)，所述第二夹块(83)背离铰接点的端部朝向第一夹块(81)一侧。

6.根据权利要求5所述的压滤机，其特征是：所述第二夹块(83)背离滑移座(7)的端面为弧形面(12)。

7.根据权利要求2所述的压滤机，其特征是：所述滑移座(7)上还设置有气缸(13)，所述气缸(13)输出轴上设置有抵接球(14)，所述抵接球(14)用于与第一夹块(81)背离滑移座(7)的端面相抵，进而驱动第一夹块(81)向着滑移座(7)一侧进行转动。

8.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述压紧板(4)底部上设置有倾斜面(15)，且倾斜面(15)朝向滑移座(7)一侧。