CN210521886U - 一种高温干化板框式压滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温干化板框式压滤板，包括尼龙骨架和连接压紧板，所述尼龙骨架的左侧安装有进水嘴，且尼龙骨架的外部两侧上方固定有耳架，所述连接压紧板通过第一螺钉与尼龙骨架的外部两侧中间位置相互连接，且尼龙骨架与连接压紧板的内侧设置有橡胶隔膜板，所述尼龙骨架的外部中间位置两侧对称安装有密封圈，所述金属隔膜板的两侧外部对称设置有金属压紧板，且金属压紧板通过第二螺钉与金属隔膜板以及密封垫相互连接，所述尼龙骨架的内部两侧对称固定有定位块。该高温干化板框式压滤板，通过金属隔膜板和橡胶隔膜板的设置，加工过程中可以向尼龙骨架内部分别通过高压气体和高温液体，通过高温高压双层作用，使得污泥快速脱水。

Description

一种高温干化板框式压滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤板技术领域，具体为一种高温干化板框式压滤板。

背景技术

随着我国城市和工业的快速发展，工业污水和生活污水的排放量日益增多，从而导致污水中所产生的污泥量也在不断增加，目前污泥脱水技术中，包括板框式压滤机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机等，其中板框式压滤机因适应强、结构简单、强度高、重量轻、设计合理、维护方便等众多优点，在污泥处理应用领域脱颖而出，主要是通过施压的方式将混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用，但是现在大多数的板框式压滤板在高温作用下容易发生变形现象，造成污泥脱水技术相对单一，仅仅使用压力挤压进行脱水容易造成泥饼内部为完全脱水现象，影响加工效果，并且压力挤压对隔膜的厚度要求较大，隔膜厚度过高影响板框式压滤板内腔的体积大小，不利于使用。针对上述问题，在原有板框式压滤板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温干化板框式压滤板，解决了现在大多数的板框式压滤板在高温作用下容易发生变形现象，造成污泥脱水技术相对单一，仅仅使用压力挤压进行脱水容易造成泥饼内部为完全脱水现象，影响加工效果，并且压力挤压对隔膜的厚度要求较大，隔膜厚度过高影响板框式压滤板内腔的体积大小，不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温干化板框式压滤板，包括尼龙骨架和连接压紧板，所述尼龙骨架的左侧安装有进水嘴，且尼龙骨架的外部两侧上方固定有耳架，并且尼龙骨架的内部中间位置开设有通料孔，所述连接压紧板通过第一螺钉与尼龙骨架的外部两侧中间位置相互连接，且尼龙骨架与连接压紧板的内侧设置有橡胶隔膜板，并且尼龙骨架的右侧固定有出水嘴，所述尼龙骨架的外部中间位置两侧对称安装有密封圈，且密封圈的外部设置有密封垫，并且密封垫的外侧安装有金属隔膜板，所述金属隔膜板的两侧外部对称设置有金属压紧板，且金属压紧板通过第二螺钉与金属隔膜板以及密封垫相互连接，所述尼龙骨架的内部两侧对称固定有定位块，且定位块通过第三螺钉与凸块相互连接。

优选的，所述尼龙骨架的内部呈“十”字形状，且尼龙骨架内部与进水嘴和出水嘴组成相互连通结构。

优选的，所述橡胶隔膜板与尼龙骨架嵌合连接，且橡胶隔膜板的外部呈凸点状结构。

优选的，所述连接压紧板通过第一螺钉与橡胶隔膜板和金属隔膜板均组成拆卸安装结构，且连接压紧板的内部直径等于通料孔的直径。

优选的，所述金属隔膜板和密封垫均与尼龙骨架嵌合连接，且金属隔膜板的横截面面积等于密封垫的横截面面积，并且金属隔膜板的侧面呈凸点状结构。

优选的，所述金属压紧板通过第二螺钉与尼龙骨架组成拆卸安装结构，且金属压紧板的外侧垂直面位置与尼龙骨架的外部垂直面位置处于同一竖直线上。

优选的，所述定位块与尼龙骨架为一体化结构，且定位块的厚度等于尼龙骨架的厚度，并且定位块通过第三螺钉与凸块组成拆卸安装结构，并且凸块与橡胶隔膜板以及金属隔膜板均组成一体化结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高温干化板框式压滤板。具备以下有益效果：

(1)、该高温干化板框式压滤板，通过橡胶隔膜板和金属隔膜板两种材料隔膜的设置，加工时，向安装橡胶隔膜板的尼龙骨架的内部通入高压气体或水，对相互对应的两个尼龙骨架内腔中的泥饼进行二次加压，向安装金属隔膜板的尼龙骨架内部充入循环高温水尼龙骨架内腔中的泥饼加热，二者同时进行，相互作用，高效降低泥饼含水率，并且金属隔膜板在高温作用下不会产生变形现象，该结构的设置可以增加该装置的实用性。

(2)、该高温干化板框式压滤板，通过金属隔膜板和橡胶隔膜板的设置，可以实现高温高压同时作用加工，摆脱传统的单一形式的加压方法，不需要使用较大的压力，从而对橡胶隔膜板和金属隔膜板厚度的要求相对较低，在保证正常加工的要求下，相对增加了加工内腔的体积，增加了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型橡胶隔膜板尼龙骨架正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型橡胶隔膜板尼龙骨架侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型金属隔膜板尼龙骨架正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型金属隔膜板尼龙骨架侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型金属隔膜板尼龙骨架正面结构示意图；

图8为本实用新型金属隔膜板尼龙骨架侧面剖视结构示意图；

图9为本实用新型整体侧面剖视结构示意图；

图10为本实用新型图9中C处放大结构示意图。

图中：1、尼龙骨架；2、进水嘴；3、耳架；4、通料孔；5、连接压紧板；6、第一螺钉；7、橡胶隔膜板；8、出水嘴；9、密封圈；10、密封垫；11、金属隔膜板；12、金属压紧板；13、第二螺钉；14、定位块；15、第三螺钉；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温干化板框式压滤板，包括尼龙骨架1、进水嘴2、耳架3、通料孔4、连接压紧板5、第一螺钉6、橡胶隔膜板7、出水嘴8、密封圈9、密封垫10、金属隔膜板11、金属压紧板12、第二螺钉13、定位块14、第三螺钉15和凸块16，尼龙骨架1的左侧安装有进水嘴2，且尼龙骨架1的外部两侧上方固定有耳架3，并且尼龙骨架1的内部中间位置开设有通料孔4，连接压紧板5通过第一螺钉6与尼龙骨架1的外部两侧中间位置相互连接，且尼龙骨架1与连接压紧板5的内侧设置有橡胶隔膜板7，并且尼龙骨架1的右侧固定有出水嘴8，尼龙骨架1的外部中间位置两侧对称安装有密封圈9，且密封圈9的外部设置有密封垫10，并且密封垫10的外侧安装有金属隔膜板11，金属隔膜板11的两侧外部对称设置有金属压紧板12，且金属压紧板12通过第二螺钉13与金属隔膜板11以及密封垫10相互连接，尼龙骨架1的内部两侧对称固定有定位块14，且定位块14通过第三螺钉15与凸块16相互连接；

尼龙骨架1的内部呈“十”字形状，且尼龙骨架1内部与进水嘴2和出水嘴8组成相互连通结构，根据尼龙骨架1侧面安装不同材质的隔膜板，向尼龙骨架1的内部通入相应的介质；

橡胶隔膜板7与尼龙骨架1嵌合连接，且橡胶隔膜板7的外部呈凸点状结构，安装橡胶隔膜板7的尼龙骨架1内部通入高压气体或者水，橡胶隔膜板7向内侧对污泥进行二次施压，污泥向外部排出水分；

连接压紧板5通过第一螺钉6与橡胶隔膜板7和金属隔膜板11均组成拆卸安装结构，且连接压紧板5的内部直径等于通料孔4的直径，通过第一螺钉6松动连接压紧板5便于更换尼龙骨架1侧面的隔膜板；

金属隔膜板11和密封垫10均与尼龙骨架1嵌合连接，且金属隔膜板11的横截面面积等于密封垫10的横截面面积，并且金属隔膜板11的侧面呈凸点状结构，安装金属隔膜板11的尼龙骨架1的内部通入高温介质，对尼龙骨架1内腔中的污泥快速脱水；

金属压紧板12通过第二螺钉13与尼龙骨架1组成拆卸安装结构，且金属压紧板12的外侧垂直面位置与尼龙骨架1的外部垂直面位置处于同一竖直线上，通过第二螺钉13松动金属压板12，便于更换尼龙骨架1侧面的隔膜板；

定位块14与尼龙骨架1为一体化结构，且定位块14的厚度等于尼龙骨架1的厚度，并且定位块14通过第三螺钉15与凸块16组成拆卸安装结构，并且凸块16与橡胶隔膜板7以及金属隔膜板11均组成一体化结构，定位块14的设置可以加固金属隔膜板11和橡胶隔膜板7的位置。

使用时，将该装置通过耳架3安装在过滤机上，通过通料孔4向相互对应的两个尼龙骨架1内侧加入污泥，进料结束后，连接两个尼龙骨架1侧面的进水嘴2和出水嘴8，向安装橡胶隔膜板7的尼龙骨架1的进水嘴2内加入高压水或者是气体，高压状态下对尼龙骨架1内腔中的污泥进行二次加压，污泥中的水分被挤压排出；

同时向安装金属隔膜板11的尼龙骨架1的进水嘴2内加入高温液体，高温状态下金属隔膜板11不会发生变形现象，并且污泥在高温的作用下快速脱水，高温高压状态同时进行，增加该装置对污泥的脱水效果，防止污泥在压力作用下表面干燥，其内部任含有较大的水分现象，同时尼龙骨架1侧面安装的出水嘴8与进水嘴2可以通过水箱相互连接，形成热水循环使用，较为节；

加工结束后，使用压滤机向侧面移动一侧的尼龙骨架1，两个尼龙骨架1内侧干燥的泥饼掉出来，再进行下次加工，同时可以根据不同待脱水物体的性能，通过第一螺钉6松动连接压紧板5，通过第二螺钉13松动金属压紧板，以及通过第三螺钉15松动凸块16，将橡胶隔膜板7和金属隔膜板11从该装置上拆卸下来，更换合适材质的隔膜板，增加加工的效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高温干化板框式压滤板，通过橡胶隔膜板7和金属隔膜板11两种材料隔膜的设置，加工时，向安装橡胶隔膜板7的尼龙骨架1的内部通入高压气体或水，对相互对应的两个尼龙骨架1内腔中的泥饼进行二次加压，向安装金属隔膜板11的尼龙骨架1内部充入循环高温水尼龙骨架1内腔中的泥饼加热，二者同时进行，相互作用，高效降低泥饼含水率，并且金属隔膜板11在高温作用下不会产生变形现象，该结构的设置可以增加该装置的实用性，通过金属隔膜板11和橡胶隔膜板7的设置，可以实现高温高压同时作用加工，摆脱传统的单一形式的加压方法，不需要使用较大的压力，从而对橡胶隔膜板7和金属隔膜板11厚度的要求相对较低，在保证正常加工的要求下，相对增加了加工内腔的体积，增加了该装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温干化板框式压滤板，包括尼龙骨架(1)和连接压紧板(5)，其特征在于：所述尼龙骨架(1)的左侧安装有进水嘴(2)，且尼龙骨架(1)的外部两侧上方固定有耳架(3)，并且尼龙骨架(1)的内部中间位置开设有通料孔(4)，所述连接压紧板(5)通过第一螺钉(6)与尼龙骨架(1)的外部两侧中间位置相互连接，且尼龙骨架(1)与连接压紧板(5)的内侧设置有橡胶隔膜板(7)，并且尼龙骨架(1)的右侧固定有出水嘴(8)，所述尼龙骨架(1)的外部中间位置两侧对称安装有密封圈(9)，且密封圈(9)的外部设置有密封垫(10)，并且密封垫(10)的外侧安装有金属隔膜板(11)，所述金属隔膜板(11)的两侧外部对称设置有金属压紧板(12)，且金属压紧板(12)通过第二螺钉(13)与金属隔膜板(11)以及密封垫(10)相互连接，所述尼龙骨架(1)的内部两侧对称固定有定位块(14)，且定位块(14)通过第三螺钉(15)与凸块(16)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温干化板框式压滤板，其特征在于：所述尼龙骨架(1)的内部呈“十”字形状，且尼龙骨架(1)内部与进水嘴(2)和出水嘴(8)组成相互连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种高温干化板框式压滤板，其特征在于：所述橡胶隔膜板(7)与尼龙骨架(1)嵌合连接，且橡胶隔膜板(7)的外部呈凸点状结构。

4.根据权利要求1所述的一种高温干化板框式压滤板，其特征在于：所述连接压紧板(5)通过第一螺钉(6)与橡胶隔膜板(7)和金属隔膜板(11)均组成拆卸安装结构，且连接压紧板(5)的内部直径等于通料孔(4)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高温干化板框式压滤板，其特征在于：所述金属隔膜板(11)和密封垫(10)均与尼龙骨架(1)嵌合连接，且金属隔膜板(11)的横截面面积等于密封垫(10)的横截面面积，并且金属隔膜板(11)的侧面呈凸点状结构。

6.根据权利要求1所述的一种高温干化板框式压滤板，其特征在于：所述金属压紧板(12)通过第二螺钉(13)与尼龙骨架(1)组成拆卸安装结构，且金属压紧板(12)的外侧垂直面位置与尼龙骨架(1)的外部垂直面位置处于同一竖直线上。

7.根据权利要求1所述的一种高温干化板框式压滤板，其特征在于：所述定位块(14)与尼龙骨架(1)为一体化结构，且定位块(14)的厚度等于尼龙骨架(1)的厚度，并且定位块(14)通过第三螺钉(15)与凸块(16)组成拆卸安装结构，并且凸块(16)与橡胶隔膜板(7)以及金属隔膜板(11)均组成一体化结构。

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