CN209735055U

CN209735055U - 一种加热型立式压滤机

Info

Publication number: CN209735055U
Application number: CN201920241399.0U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiangsu Gold Products Environmental Protection & Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Gold Products Environmental Protection & Technology Co Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2019-12-06
Anticipated expiration: 2029-02-26

Abstract

一种加热型立式压滤机，主要包括立式机架、液压缸、压盘、液压站和电控柜，所述液压缸安装在机架顶端，所述压盘一端与液压缸连接，另一端与压滤单元连接，所述压滤单元与设置在地面的底座连接，所述压滤单元内设有若干层压滤板框；所述压滤板框包括压滤活塞和压滤缸套，所述压滤活塞包括上压板和连接在上压板底面中心的带有凹腔的活塞板，所述上压板和活塞板之间形成密封的加热腔，本压滤机结构设计科学，能够有效提高污泥压滤效果，降低压滤后污泥含水率。

Description

一种加热型立式压滤机

技术领域

本实用新型涉及立式压滤机领域，尤其涉及一种加热型立式压滤机。

背景技术

立式压滤机压滤板框上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤布，完成过滤后，移动滤布进行卸渣和清洗滤布，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单，压滤板框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。目前市场上的立式压滤机的工作流程一般是：液压缸控制压滤活塞嵌入压滤缸套，形成封闭的污泥压滤腔，将污泥灌入污泥压滤腔，而后再次将压滤活塞往下压，对污泥进行压滤，同时通过吹气管吹气将压滤出来的水从排水管中排出，当下压的压力到达设定值，压滤活塞不再下压，保持一段时间后压滤完成，压滤活塞和压滤缸套分离，滚筒控制滤布移动，进行卸渣和清洗，而后归位，再次进行下一次压滤，通过压滤后最终污泥的含水率一般为50-60%。中国专利CN102225260A公开了一种自动压滤脱水设备，包括一个或多个压滤单元和底部压滤箱；压滤单元在底部压滤箱的上方，压滤单元包括压滤板和压滤框，此专利通过压滤板以活塞运动的方式在压滤框中压滤含水物料，优点是压滤板的压滤均匀度高，变形磨损小，但是对于进一步降低压滤后污泥的含水率没有明显效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是进一步提高压滤板框的压滤效果，降低压滤后污泥的含水率，提供一种结构设计科学，能够有效提高污泥压滤效果，降低压滤后污泥含水率的一种加热型立式压滤机。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种加热型立式压滤机，主要包括立式机架、液压缸、压盘、液压站和电控柜，所述液压缸安装在机架顶端，所述压盘一端与液压缸连接，另一端与压滤单元连接，所述压滤单元内设有若干层压滤板框；所述压滤板框包括压滤活塞和压滤缸套，所述压滤活塞包括上压板和连接在上压板底面中心的带有凹腔的活塞板，所述上压板和活塞板之间形成密封的加热腔，所述活塞板大小与压滤缸套相匹配，所述活塞板嵌入压滤缸套内，活塞板与压滤缸套之间形成污泥压滤腔；所述上压板顶部设置上过滤栅板，所述活塞板底部设置下过滤栅板，所述加热腔侧壁设置热介质进口、热介质出口和进泥口，加热腔底部中心设置出泥口；所述压滤活塞上还设置吹气管、排水管和进泥管，所述进泥管穿过加热腔侧壁的进泥口，从加热腔底部的出泥口穿出，与污泥压滤腔连通；所述吹气管和排水管对称设置，吹气管和排水管穿过压滤活塞侧壁后均与下过滤栅板连通。

进一步地，所述加热腔内还设置用于延长热介质行程的隔板，所述隔板为带缺口的同心圆状、条状、波浪状、柱状或上述几种形状的组合。

进一步地，所述上压板直径大于活塞板的直径，所述活塞板外围均匀设置若干压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与上压板的底面连接，另一端与压滤缸套的顶端面连接。

进一步地，所述上过滤栅板上方还设置上滤布，所述上滤布的两端卷于滚筒上。

进一步地，所述下过滤栅板底部还设置下滤布。

进一步地，所述压滤单元底部还设置防漏夹层。

进一步地，所述活塞板与压滤缸套之间还设置第一密封圈；所述压滤缸套的底端面上还设置第二密封圈。

进一步地，所述加热腔内通入热介质，所述热介质为热油、热水、热气或蒸汽。

本实用新型的有益之处：

第一：设置加热腔，加热腔侧壁设置热介质进口和热介质出口，在传统的工作流程中加入一步：即当活塞板不再下压时，加热腔内开始通入热介质，热介质可以是热油、热水、热气或蒸汽等，对已经被压滤的污泥再进行加热，同时吹气管也在吹气，通过此种方式可以进一步提高压滤效果，压滤后污泥的含水率可以降至30-50%；

第二：在加热腔内设置隔板，可以延长热介质的行程，延长污泥和热介质的接触时间，有助于降低压滤后污泥的含水率；

第三：吹气管和排水管对称设置，提高吹气效率和效果；

第四：设置第一密封圈、第二密封圈和防漏夹层有效防止渗漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为压滤板框压紧状态结构示意图。

图3为压滤板框分离状态结构示意图。

图4为带缺口同心圆状隔板顶视图。

图5为柱状隔板顶视图。

图6为条状隔板顶视图。

图7为波浪状隔板顶视图。

图8为带缺口同心圆状和条状组合隔板顶视图。

图中：1是压滤活塞、1.1是上压板、1.2是活塞板、1.3是加热腔、1.3.1是热介质进口、1.3.2是热介质出口、1.3.3是进泥口、1.3.4是出泥口、1.3.5是隔板、1.4是污泥压滤腔、1.5是上过滤栅板、1.6是下过滤栅板、1.7是吹气管、1.8是排水管、1.9是进泥管、2是压滤缸套、3是压缩弹簧、4是上滤布、5是滚筒、6是下滤布、7是第一密封圈、8是第二密封圈、9是机架、10是液压缸、11是压盘、12是压滤单元、13是液压站、14是电控柜、15是热介质加热器、16是底座、17是防漏夹层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种加热型立式压滤机（参考附图1、2、3），主要包括立式机架9、液压缸10、压盘11、液压站13和电控柜14，所述液压缸10安装在机架9顶端，所述压盘11一端与液压缸10连接，另一端与压滤单元12连接，所述压滤单元12内设有若干层压滤板框；所述压滤板框主要包括压滤活塞1和压滤缸套2，所述压滤活塞1包括上压板1.1和连接在上压板1.1底面中心的带有凹腔的活塞板1.2，所述上压板1.1和活塞板1.2之间形成密封的加热腔1.3，所述活塞板1.3大小与压滤缸套2相匹配，所述活塞板1.2嵌入压滤缸套2内，活塞板1.2与压滤缸套2之间形成污泥压滤腔1.4；所述上压板1.1顶部设置上过滤栅板1.5，所述活塞板1.2底部设置下过滤栅板1.6，所述加热腔1.3侧壁设置热介质进口1.3.1、热介质出口1.3.2和进泥口1.3.3，加热腔1.3底部中心设置出泥口1.3.4；所述压滤活塞1上还设置吹气管1.7、排水管1.8和进泥管1.9，所述进泥管1.9穿过加热腔1.3侧壁的进泥口1.3.3，从加热腔1.3底部的出泥口1.3.4穿出，与污泥压滤腔1.4连通；所述吹气管1.7和排水管1.8对称设置，吹气管1.7和排水管1.8穿过压滤活塞1侧壁后均与下过滤栅板1.6连通，所述加热腔1.3内还设置用于延长热介质行程的隔板1.3.5，所述隔板1.3.5为带缺口的同心圆状、条状、波浪状、柱状或上述几种形状的组合，所述上压板1.1直径大于活塞板1.2的直径，所述活塞板1.2外围均匀设置若干压缩弹簧3，所述压缩弹簧3一端与上压板1.1的底面连接，另一端与压滤缸套2的顶端面连接，所述上过滤栅板1.5上方还设置上滤布4，所述上滤布4的两端卷于滚筒5上，所述下过滤栅板1.6底部还设置下滤布6，所述活塞板1.2与压滤缸套2之间还设置第一密封圈7；所述压滤缸套2的底端面上还设置第二密封圈8，所述加热腔1.3内通入热介质，所述热介质为热油、热水、热气或蒸汽，当然也不仅仅局限于上述四种热介质。

本压滤板框工作原理：将若干片本压滤板框组件上下叠罗，连接在机架9上，类似连接方式为现有技术，连接机架9和液压缸10，将各管路连接好，类似连接结构为现有技术，热介质进口1.3.1和热介质出口1.3.2连接热介质加热器15，液压缸10控制压滤单元12内的压滤活塞1嵌入压滤缸套2，形成封闭的污泥压滤腔1.4，将污泥通过进泥管1.9灌入污泥压滤腔1.4，而后再次将压滤活塞1往下压，对污泥进行压滤，同时通过吹气管1.7吹气将压滤出来的水从排水管1.8中排出，当下压的压力到达设定值，压滤活塞不再下压，此时，加热腔1.3内开始通入热介质，热介质对已经被压滤的污泥进行加热，保持一段时间后加热压滤完成，压滤板框分离（参考附图3），滚筒5控制上滤布4移动，进行卸渣和清洗，而后归位，再次进行下一次压滤，通过压滤后最终污泥的含水率可降低至30-50%。

在加热腔1.3内设置隔板1.3.5，隔板1.3.5可以是带缺口的同心圆状、条状、波浪状、柱状或上述几种形状的组合，当然还可以是其他形状，（参考附图4、5、6、7、8），用于延长热介质的行程，增加热介质与污泥的接触时间，提高压滤的效率，降低压滤后污泥的含水率。

热介质加热器15自身的加热方式可以是余热加热、电加热、蒸汽加热等行业内常见的加热方式。

当然本加热型立式压滤机不仅仅适用于污泥压滤领域，还可应用于其他类似的含水物料的固液分离领域。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种适用于立式压滤机的加热型压滤板框组件，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims

1.一种加热型立式压滤机，主要包括立式机架、液压缸、压盘、液压站和电控柜，所述液压缸安装在机架顶端，所述压盘一端与液压缸连接，另一端与压滤单元连接，所述压滤单元与设置在地面的底座连接，所述压滤单元内设有若干层压滤板框；其特征在于：所述压滤板框包括压滤活塞和压滤缸套，所述压滤活塞包括上压板和连接在上压板底面中心的带有凹腔的活塞板，所述上压板和活塞板之间形成密封的加热腔，所述活塞板大小与压滤缸套相匹配，所述活塞板嵌入压滤缸套内，活塞板与压滤缸套之间形成污泥压滤腔；所述上压板顶部设置上过滤栅板，所述活塞板底部设置下过滤栅板，所述加热腔侧壁设置热介质进口、热介质出口和进泥口，加热腔底部中心设置出泥口；所述压滤活塞上还设置吹气管、排水管和进泥管，所述进泥管穿过加热腔侧壁的进泥口，从加热腔底部的出泥口穿出，与污泥压滤腔连通；所述吹气管和排水管对称设置，吹气管和排水管穿过压滤活塞侧壁后均与下过滤栅板连通。

2.根据权利要求1所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述加热腔内还设置用于延长热介质行程的隔板，所述隔板为带缺口的同心圆状、条状、波浪状、柱状或上述几种形状的组合。

3.根据权利要求1所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述上压板直径大于活塞板的直径，所述活塞板外围均匀设置若干压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与上压板的底面连接，另一端与压滤缸套的顶端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述上过滤栅板上方还设置上滤布，所述上滤布的两端卷于滚筒上。

5.根据权利要求1所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述下过滤栅板底部还设置下滤布。

6.根据权利要求1所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述压滤单元底部还设置防漏夹层。

7.根据权利要求1所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述活塞板与压滤缸套之间还设置第一密封圈；所述压滤缸套的底端面上还设置第二密封圈。

8.根据权利要求1或2所述的一种加热型立式压滤机，其特征在于：所述加热腔内通入热介质，所述热介质为热油、热水、热气或蒸汽。