CN204261402U - 加热滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加热滤板，包括滤板本体，所述滤板本体包括板框和中间部，所述中间部的外表面为加热面；所述板框上还设有至少一个贯通的出口和至少一条流道；所述板框下端或所述中间部设有贯通的进料口，所述板框下端还设有至少两个进液口，一个所述进液口连接有一第一通道，且所述第一通道另一端与所述热介质流道相连通；所述板框上端还设有至少两个出液口，一个所述出液口连接有一第二通道，所述第二通道另一端与所述热介质流道相连通，所述进液口的进液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面。使用时，只需在压滤机头尾板上外接加热介质进出口管道即可，降低了安装、更换及维护的工作强度，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机部件，特别是涉及一种压滤机用加热滤板。
背景技术
压滤机是一种在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，广泛应用于医药、食品、化工、污水等行业的物料干化。加热滤板是低温真空干化成套设备用压滤机的主要部件之一，用于加热物料，加快物料的干化。现有的压滤机用加热滤板是在加热滤板外面缠绕电阻丝来产生热量，达到加热目的。然而，这样的加热滤板加热效果比较差，且效率低，同时热量损耗大，浪费热能。
中国专利CN201120498066.X公开了一种加热滤板，该加热滤板包括滤板本体，所述滤板本体包括板框和设于板框上的中间部，所述中间部的外表面与板框的部分外表面围成凹入区，所述凹入区为物料的填充空间，所述中间部上设有贯通的进料口，板框上设有进液口、出液口，所述中间部内还设有热介质流道，该热介质流道分别与所述进液口、出液口连接，所述板框上还设有一个贯通的出口和至少一条流道，所述流道的一端与出口连接，另一端与凹入区连接，所述中间部和板框外表面均包覆设有滤布。该加热滤板加热物料时虽然能相对均匀地加热物料，加热效率也提高了，但是本实用新型的加热滤板的进液口、出液口均设在板框的侧面，即进液口、出液口均为侧孔，滤板组合使用时，为实现热介质的流通，需在每块滤板上外接软管，而且滤板与软管连接处易发生故障，导致不仅增大了安装、更换及维护的工作强度，而且增大了热量散失的面积，使得能耗比较高。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种安装、更换及维护的工作强度低且能耗低的加热滤板。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种加热滤板，包括滤板本体，所述滤板本体包括板框和设于所述板框上的中间部，所述中间部的外表面与所述板框的部分外表面围成凹入区，所述中间部内设有热介质流道，所述中间部的外表面为加热面；所述板框上还设有至少一个贯通的出口和至少一条流道，所述流道的一端与所述出口连接，另一端与凹入区连接，所述的中间部和板框的外表面均包覆设有滤布；所述板框下端或所述中间部设有贯通的进料口，所述板框下端还设有至少两个进液口，其中一个所述进液口连接有一第一通 道，且所述第一通道另一端与所述热介质流道相连通；所述板框上端还设有至少两个出液口，其中一个所述出液口连接有一第二通道，所述第二通道另一端与所述热介质流道相连通，所述进液口的进液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面。
进一步地，所述进料口设在所述中间部中央，所述进料口的进料方向垂直所述中间部的外表面所在的平面。
进一步地，所述进料口设在所述板框下端中央，所述进料口的进料方向垂直所述板框下端外表面所在的平面。
进一步地，所述出口设为四个，设于所述板框的四角上，每个所述出口均连接有两条所述流道。
进一步地，所述进液口和出液口布置在所述板框的对角位置上。
进一步地，所述第一通道为T型第一通道，所述T型第一通道的纵臂与所述进液口相连。
进一步地，所述第二通道为T型第二通道，所述T型第二通道的纵臂与所述出液口相连。
进一步地，所述加热面为金属加热面。
如上所述，本实用新型的加热滤板，具有以下有益效果：
由于所述板框下端还设有至少两个进液口，其中一个所述进液口连接有一第一通道，且所述第一通道另一端与所述热介质流道相连通；所述板框上端还设有至少两个出液口，其中一个所述出液口连接有一第二通道，所述第二通道另一端与所述热介质流道相连通，所述进液口的进液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面；该流道设计不仅能够实现热介质的流通，而且只需在压滤机头尾板上外接加热介质进出口管道，不需在每块滤板上外接软管，减少了外接软管的材料成本及设备故障点，降低了安装、更换及维护的工作强度，减少了热量散失的面积，降低了能耗。
附图说明
图1显示为本实用新型的加热滤板主视图，其中进料口位于中间部上。
图2显示为本实用新型的加热滤板侧视图，其中进料口位于中间部上。
图3显示为沿图2中A-A剖视图。
图4显示为本实用新型的加热滤板的工作状态示意图，其中进料口位于中间部上。
图5显示为本实用新型的加热滤板主视图，其中进料口位于所述板框下端。
图6显示为本实用新型的加热滤板侧视图，其中进料口位于所述板框下端。
图7显示为沿图6中B-B剖视图。
图8显示为本实用新型的加热滤板的工作状态示意图，其中进料口位于所述板框下端。
元件标号说明
1 滤板本体 11 板框
12 中间部 13 凹入区
121 热介质流道 14 出口
16 进料口 15 流道
17 17" 进液口 18 18" 出液口
171 第一通道 181 第二通道
2 滤布 3 压滤机滤板
31 第一进料口 32 第一出口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种加热滤板3，包括滤板本体1，所述滤板本体1包括板框11和设于所述板框11上的中间部12，所述中间部12的外表面与所述板框11的部分外表面围成凹入区13，该凹入区13为物料填充区；从图1和图3可知，所述板框11的部分外表面是该板框11与所述中间部12连接的一圈倾斜面；所述中间部12内设有热介质流道121，所述中间部12的外表面为加热面，优选地，所述加热面为金属加热面；所述板框11上还设有至少一个贯通的出口14和至少一条流道15，所述流道15的一端与所述出口14连接，另一端与凹入区13连接；具体地，所述流道15为加工在所述板框11上且与出口14连接的凹 槽，该凹槽延伸至所述凹入区13；优选地，所述出口14设为四个，设于所述板框11的四角上，每个所述出口14均连接有两条所述流道15，见图1和图3。所述出口14和流道15数目和位置的合理配置，有利于物料中水气排出，提高了工作效率。所述的中间部12和板框11的外表面均包覆设有滤布2；所述中间部12设有贯通的进料口16，优选地，所述进料口16设在所述中间部12中央，所述进料口16的进料方向垂直所述中间部12的外表面所在的平面，见图1和图2。如图1至图3所示，所述板框11下端还设有至少两个进液口17、17"，其中一个所述进液口17连接有一第一通道171，且所述第一通道171另一端与所述热介质流道121相连通；所述板框11上端还设有至少两个出液口18、18"，其中一个所述出液口18连接有一第二通道181，所述第二通道181另一端与所述热介质流道121相连通，所述进液口17的进液方向和所述出液口18的出液方向均垂直所述板框11外表面所在的平面；优选地，所述进液口17和出液口18布置在所述板框11的对角位置上。
参考图3，其中图中实心箭头表示热介质流动方向。工作时，热介质由所述进液口17进入，流经所述热介质流道121，再从所述出液口18流出，热介质在所述热介质流道121内流动时，通过所述加热面对所述凹入区13内的物料进行循环加热。经加热的所述凹入区13内的物料产生的水气通过所述滤布2、流道15，最终进入所述出口14，并从所述出口14排出。
另外，为了保证热介质流通比较顺畅，所述第一通道171设计为T型第一通道171，所述T型第一通道171的纵臂与所述进液口17相连，见图2。
另外，为了保证热介质流通比较顺畅，所述第二通道181为T型第二通道181，所述T型第二通道181的纵臂与所述出液口18相连，见图2。
在其它实施例中，如图5至图8所示，所述进料口16也可以贯通地设在所述板框11下端；优选地，所述进料口16设在所述板框11下端中央，所述进料口16的进料方向垂直所述板框11下端外表面所在的平面。
图4和图8均为本实用新型加热滤板3的工作状态示意图，其中图4和图8中实心箭头表示热介质流动方向，图4和图8左边的中空心箭头表示物料流动方向，图4和图8右边空心箭头表示水气流动方向。从图中可知，该加热滤板3工作时，其与相邻的压滤机滤板3紧密结合；换言之，加热滤板3两侧均为压滤机滤板3，所述压滤机滤板3上设有第一进料口31和四个第一出口32；具体地，当本实用新型加热滤板3的板框11下端设有贯通的进料口16时，所述压滤机滤板3下端上设有贯通的第一进料口31，且第一进料口31和加热滤板3的板框11上的进料口16连接，见图8；当本实用新型隔膜滤板3的中间部12设有贯通的进料口16时，所述压滤机滤板3中间设有贯通的第一进料口31，且第一进料口31和加热滤板 3的中间部12上的进料口16连接，见图4；四个第一出口32分别与加热滤板3板框11上的四个出口14连接。加热滤板3与相邻的压滤机滤板3形成腔室，该腔室即为加热滤板3上的凹入区13。含水物料从进料口16进入凹入区13内，小于滤布2孔径的颗粒以及液体通过板框11上的流道15从出口14中排出，大于滤布2孔径的颗粒被截留在凹入区13内，直至凹入区13被物料填满，加热介质从压滤机的加热系统中进入滤板本体1上的进液口17→热介质流道121→出液口18→加热系统→进液口17→...以此加热滤板内部进行循环加热，加热介质在热介质流道121中的流向如图所示，加热介质的热能通过金属加热面传递给凹入区13内的物料，物料中的水气通过加热滤板3板框11的上流道15从出口14中排出，进而实现物料的干化。由于所述板框11下端还设有至少两个进液口17、17"，其中一个所述进液口17连接有一第一通道171，且所述第一通道171另一端与所述热介质流道121相连通；所述板框11上端还设有至少两个出液口18、18"，其中一个所述出液口18连接有一第二通道181，所述第二通道181另一端与所述热介质流道121相连通，所述进液口17的进液方向和所述出液口18的出液方向均垂直所述板框11外表面所在的平面；该流道15设计不仅能够实现热介质的流通，而且只需在压滤机头尾板上外接加热介质进出口14管道即可，不需在每块滤板3上外接软管，减少了外接软管的材料成本及设备故障点，降低了安装、更换及维护的工作强度，减少了热量散失的面积，降低了能耗。
综上所述，本实用新型加热滤板不仅安装、更换及维护的工作强度低，而且能耗低的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种加热滤板，包括滤板本体(1)，所述滤板本体(1)包括板框(11)和设于所述板框(11)上的中间部(12)，所述中间部(12)的外表面与所述板框(11)的部分外表面围成凹入区(13)，所述中间部(12)内设有热介质流道(121)，所述中间部(12)的外表面为加热面；所述板框(11)上还设有至少一个贯通的出口(14)和至少一条流道(15)，所述流道(15)的一端与所述出口(14)连接，另一端与凹入区(13)连接，所述的中间部(12)和板框(11)的外表面均包覆设有滤布(2)，其特征在于，所述板框(11)下端或所述中间部(12)设有贯通的进料口(16)，所述板框(11)下端还设有至少两个进液口(17、17")，其中一个所述进液口(17)连接有一第一通道(171)，且所述第一通道(171)另一端与所述热介质流道(121)相连通；所述板框(11)上端还设有至少两个出液口(18、18")，其中一个所述出液口(18)连接有一第二通道(181)，所述第二通道(181)另一端与所述热介质流道(121)相连通，所述进液口(17)的进液方向和所述出液口(18)的出液方向均垂直所述板框(11)外表面所在的平面。
2.根据权利要求1所述的加热滤板，其特征在于：所述进料口(16)设在所述中间部(12)中央，所述进料口(16)的进料方向垂直所述中间部(12)的外表面所在的平面。
3.根据权利要求1所述的加热滤板，其特征在于：所述进料口(16)设在所述板框(11)下端中央，所述进料口(16)的进料方向垂直所述板框(11)下端外表面所在的平面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的加热滤板，其特征在于：所述出口(14)设为四个，设于所述板框(11)的四角上，每个所述出口(14)均连接有两条所述流道(15)。
5.根据权利要求4所述的加热滤板，其特征在于：所述进液口(17)和出液口(18)布置在所述板框(11)的对角位置上。
6.根据权利要求1所述的加热滤板，其特征在于：所述第一通道(171)为T型第一通道(171)，所述T型第一通道(171)的纵臂与所述进液口(17)相连。
7.根据权利要求1所述的加热滤板，其特征在于：所述第二通道(181)为T型第二通道(181)，所述T型第二通道(181)的纵臂与所述出液口(18)相连。
8.根据权利要求1所述的加热滤板，其特征在于：所述加热面为金属加热面。
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334358A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-18 | 浙江隆源环境科技股份有限公司 | 真空低温干燥脱水滤板 |
| CN109745746A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-14 | 浙江复洁环保设备有限公司 | 一种新型加热滤板 |
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2014
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Legal Events
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
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|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |