CN205002143U - 烟气节能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气节能器。包括筒体,置于筒体内的换热单元,筒体上设置有烟气进口和烟气出口,筒体分层设置有二级以上换热单元,筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。本实用新型采用多级换热模块对烟气进行多级热量提取,能够有效的吸收烟气余热,避免高温烟气对空气的污染,利用烟气余热节约能源,换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气节能器,具体是一种能够对烟气进行多级热量提取、有效的吸收烟气余热、避免高温烟气对空气造成污染、利用烟气余热节约能源、换热效率高的烟气节能器。
背景技术
烟气节能器属于制冷设备,涉及化工、电力、石化、冶金、石油等领域,主要用于生产过程中对烟气降温及余热回收,随着环境污染的温室效应的逐渐加剧,国家对烟气的排放标准逐渐提高,烟气节能器逐渐被应用于烟气排放系统中,但是现有烟气节能器对于烟气的余热提取并不充分,气体温度还是无法达到排放要求,高温气体直接排入高空对环境造成污染,而且换热效率低,气体排放导致热量流失,浪费能源。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种能够对烟气进行多级热量提取、有效的吸收烟气余热、避免高温烟气对空气造成污染、利用烟气余热节约能源、换热效率高的烟气节能器。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种烟气节能器,包括筒体,置于筒体内的换热单元,筒体上设置有烟气进口和烟气出口,其特征在于:筒体分层设置有二级以上换热单元,筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
采用多级换热单元对烟气进行多级热量提取,能够有效的吸收烟气余热,避免高温烟气对空气的污染,利用烟气余热节约能源,换热效率高。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
换热单元中的换热体由带有凹、凸结构的波纹板焊接而成。
换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成,上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构;相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构,第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。
换热单元由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成,上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构。
上层波纹板下凹结构与下层波纹板上凸结构相接触设置。
烟气进口设置在筒体底部,烟气出口设置有筒体上部,每级换热单元自上而下设置在筒体内,工质进口和工质出口分别设置在筒体两侧且对称布置。
筒体内设置有三级换热单元。
换热单元流道截面为圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图3的A-A剖面图。
图5是换热单元的结构示意图。
图6是图5的侧视图。
图中:三级工质进口1,二级工质进口2,一级工质进口3,烟气进口4,烟气出口5,筒体6、上层波纹板601、上层波纹板上凸结构6011、下层波纹板下凹结构6012、下层波纹板602、下层波纹板上凸结构6021、下层波纹板下凹结构6022,三级工质出口7,二级工质出口8,一级工质出口9,支座10,三级换热模块11,换热单元12,流道13,二级换热模块14,一级换热模块15、烟气通道16。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图6,筒体6底部位置设置有烟气进口4,筒体6上部位置设置有烟气出口5,筒体6内自下而上分别布置有一级换热模块15、二级换热模块14和三级换热模块11以及与一级换热模块15内流道13连通的一级工质进口3和一级工质出口9、与二级换热模块14内流道13连通的二级工质进口2和二级工质出口8、与三级换热模块11内流道13连通的三级工质进口1和三级工质出口7,筒体6上还设置有支座10,换热单元12呈长方体结构,包括换热体和密封条,上层波纹板601和下层波纹板602上分别排布有凹、凸结构;换热单元12中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成,上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构;相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构(本实施例中也就是奇数层,波纹板为矩形结构,左右两侧焊接、前后两侧非焊接;形成前后贯通的空间,构成流道13),第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构(也就是偶数层,左右贯通的空间构成烟气通道16)。
波纹板为冲压成波纹状的不锈钢钢板,上层波纹板601和下层波纹板602的板面相对应且对称布置;上层波纹板601和下层波纹板602之间形成与水平面平行的流道13,流道13的截面为正方形。
将上层波纹板下凹结构6012与下层波纹板上凸结构6021对应设置,相邻层交错布置,最后构成一个由数个换热体构成的换热单元。
焊接的各边要求保证两种工质不泄露干涉为宜,可以适当增加密封条一类的进行密封。如图6中所示,两种工质间构成90度“交叉逆流”,采用波纹板状结构设计,具有静搅拌功能,介质在低流速下形成湍流,换热效率高,且不易结垢。
换热单元12的流道13截面为圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。
烟气由烟气进口4进入,分别流经一级模块15、二级模块14和三级模块11与其它工质分段进行换热后由烟气出口5排出设备。其它工质分别由一级工质进口3、二级工质进口2、三级工质进口1进入流经模块内流道13提取烟气热量后分别由一级工质出口9、二级工质出口8和三级工质出口7排出。流经三级模块的其它工质可以为同种介质也可以为多种介质,三种工质需存在温度梯度,以实现对烟气的不等温段温度提取。采用多级换热模块对烟气进行多级热量提取,能够有效的吸收烟气余热,避免高温烟气对空气的污染,利用烟气余热节约能源,结构紧凑、占地面积小,换热效率高。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气节能器,包括筒体,置于筒体内的换热单元,筒体上设置有烟气进口和烟气出口,其特征在于:筒体分层设置有二级以上换热单元,筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。
2.根据权利要求1所述的烟气节能器,其特征在于:换热单元中的换热体由带有凹、凸结构的波纹板焊接而成。
3.根据权利要求2所述的烟气节能器,其特征在于:换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成,上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构;相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构,第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。
4.根据权利要求3所述的烟气节能器,其特征在于:上层波纹板下凹结构与下层波纹板上凸结构相接触设置。
5.根据权利要求1所述的烟气节能器,其特征在于:烟气进口设置在筒体底部,烟气出口设置在筒体上部,每级换热单元自上而下设置在筒体内,工质进口和工质出口分别设置在筒体两侧且对称布置。
6.根据权利要求1所述的烟气节能器,其特征在于:筒体内设置有三级换热单元。
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CN201520698412.7U CN205002143U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 烟气节能器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109357277A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 朋仁锋 | 一种工业废烟冷凝器 |
CN114623716A (zh) * | 2020-12-14 | 2022-06-14 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种模块化多介质复合热交换器 |
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2015
- 2015-09-10 CN CN201520698412.7U patent/CN205002143U/zh not_active Expired - Fee Related
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