CN204388666U - 高效钛合金板翅式换热器芯体结构 - Google Patents
高效钛合金板翅式换热器芯体结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高效钛合金板翅式换热器芯体结构，包括芯体，所述芯体的顶部两端分别设置换热出口和换热进口，芯体的结构为：包括上下间隔设置的盖板，所述盖板之间安装有间隔交错设置的气体通道和液体通道。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，气体通道内的各个翅片互相衔接，空气走向流畅、均匀，液体通道的液体进口处消除了瓶颈，减少了液体阻力，液体走向流畅、均匀，从而使芯体换热效果好，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种高效钛合金板翅式换热器芯体结构。
背景技术
换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
现有技术中的芯体结构，包括上下对称安装的盖板，所述盖板之间安装有间隔交错设置的气体通道和液体通道，气体通道的结构为：所述气体通道内安装均匀间隔的翅片，位于气体通道的两端分别形成有假区，空气从翅片中部直线流通；所述液体通道的结构为：包括一端水平设置的封条，另一端设置直角形封条，由于假区的设置，液体进口处形成瓶颈，造成液阻大，液体流动性差，不均匀，影响换热效果。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高效钛合金板翅式换热器芯体结构，从而消除瓶颈，提高换热效率，换热均匀性好。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高效钛合金板翅式换热器芯体结构，包括芯体，所述芯体的顶部两端分别设置换热出口和换热进口，芯体的结构为：包括上下间隔设置的盖板，所述盖板之间安装有间隔交错设置的气体通道和液体通道，所述气体通道的结构为：所述气体通道成六边形结构，位于气体通道的两端分别安装封头，所述气体通道中部设置有一横向隔板，横向隔板上部的梯形空间内安装第一纵向翅片，所述第一纵向翅片下部两端对称安装与其衔接的第一倾斜翅片；位于横向隔板下部中间的三角形空间内安装第二纵向翅片，所述第二纵向翅片的两端对称安装与其衔接的第二倾斜翅片，所述第二倾斜翅片与第一倾斜翅片衔接；所述液体通道的结构为：所述液体通道成六边形结构，位于液体通道的两端分别设置液体进口和液体出口，所述液体通道内部一侧水平延伸有第一封条，所述液体通道内部另一侧延伸由直角形结构的第二封条，并通过隔板将液体通道从上至下依次分第一平行四边形区域、第一三角形区域、第二平行四边形区域、第二三角形区域、第三平行四边形区域和第四平行四边形区域，在第一平行四边形区域内安装第一横向翅片，在第一三角形区域内安装第四倾斜翅片，在第二平行四边形区域安装第二横向翅片，所述第四倾斜翅片的两端分别与第一横向翅片和第二横向翅片衔接，在第二三角形区域内安装与第二横向翅片衔接的第五倾斜翅片，在第三平行四边形区域内安装与第五倾斜翅片衔接的第三横向翅片，在第四平行四边形区域内安装与第三横向翅片衔接的第三倾斜翅片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，气体通道内的各个翅片互相衔接，空气走向流畅、均匀，液体通道的液体进口处消除了瓶颈，减少了液体阻力，液体走向流畅、均匀，从而使芯体换热效果好，换热效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。
图3为图1中沿B-B截面的全剖视图。
其中：1、换热出口；2、芯体；3、换热进口；4、封头；5、第一纵向翅片；6、第一倾斜翅片；7、第二倾斜翅片；8、第二纵向翅片；9、液体出口；10、第一横向翅片；11、第二横向翅片；12、第三横向翅片；13、第一封条；14、第二封条；15、第三倾斜翅片；16、液体出口；17、第四倾斜翅片；18、第五倾斜翅片。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的高效钛合金板翅式换热器芯体结构，包括芯体2，芯体2的顶部两端分别设置换热出口1和换热进口3，芯体2的结构为：包括上下间隔设置的盖板，盖板之间安装有间隔交错设置的气体通道和液体通道，气体通道的结构为：气体通道成六边形结构，位于气体通道的两端分别安装封头4，气体通道中部设置有一横向隔板，横向隔板上部的梯形空间内安装第一纵向翅片5，第一纵向翅片5下部两端对称安装与其衔接的第一倾斜翅片6；位于横向隔板下部中间的三角形空间内安装第二纵向翅片8，第二纵向翅片8的两端对称安装与其衔接的第二倾斜翅片7，第二倾斜翅片7与第一倾斜翅片6衔接；液体通道的结构为：液体通道成六边形结构，位于液体通道的两端分别设置液体进口16和液体出口9，液体通道内部一侧水平延伸有第一封条13，液体通道内部另一侧延伸由直角形结构的第二封条14，并通过隔板将液体通道从上至下依次分第一平行四边形区域、第一三角形区域、第二平行四边形区域、第二三角形区域、第三平行四边形区域和第四平行四边形区域，在第一平行四边形区域内安装第一横向翅片10，在第一三角形区域内安装第四倾斜翅片17，在第二平行四边形区域安装第二横向翅片11，第四倾斜翅片17的两端分别与第一横向翅片10和第二横向翅片11衔接，在第二三角形区域内安装与第二横向翅片11衔接的第五倾斜翅片18，在第三平行四边形区域内安装与第五倾斜翅片18衔接的第三横向翅片12，在第四平行四边形区域内安装与第三横向翅片12衔接的第三倾斜翅片15。
实际使用过程中，气体通道中的空气分别从上至下流通，依次经过第一纵向翅片5→第一倾斜翅片6→第二倾斜翅片7→第二纵向翅片8；空气走向路线长，换热效率高，流畅性好。液体通道中的液体从液体进口16进入，依次经过第三倾斜翅片15→第三横向翅片12→第五倾斜翅片18→第二横向翅片11→第四倾斜翅片17→第一横向翅片10→液体出口9流出。通过上述路线依次进行换热。换热效率高，换热效果好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种高效钛合金板翅式换热器芯体结构，包括芯体（2），所述芯体（2）的顶部两端分别设置换热出口（1）和换热进口（3），芯体（2）的结构为：包括上下间隔设置的盖板，所述盖板之间安装有间隔交错设置的气体通道和液体通道，其特征在于：所述气体通道的结构为：所述气体通道成六边形结构，位于气体通道的两端分别安装封头（4），所述气体通道中部设置有一横向隔板，横向隔板上部的梯形空间内安装第一纵向翅片（5），所述第一纵向翅片（5）下部两端对称安装与其衔接的第一倾斜翅片（6）；位于横向隔板下部中间的三角形空间内安装第二纵向翅片（8），所述第二纵向翅片（8）的两端对称安装与其衔接的第二倾斜翅片（7），所述第二倾斜翅片（7）与第一倾斜翅片（6）衔接；所述液体通道的结构为：所述液体通道成六边形结构，位于液体通道的两端分别设置液体进口（16）和液体出口（9），所述液体通道内部一侧水平延伸有第一封条（13），所述液体通道内部另一侧延伸由直角形结构的第二封条（14），并通过隔板将液体通道从上至下依次分第一平行四边形区域、第一三角形区域、第二平行四边形区域、第二三角形区域、第三平行四边形区域和第四平行四边形区域，在第一平行四边形区域内安装第一横向翅片（10），在第一三角形区域内安装第四倾斜翅片（17），在第二平行四边形区域安装第二横向翅片（11），所述第四倾斜翅片（17）的两端分别与第一横向翅片（10）和第二横向翅片（11）衔接，在第二三角形区域内安装与第二横向翅片（11）衔接的第五倾斜翅片（18），在第三平行四边形区域内安装与第五倾斜翅片（18）衔接的第三横向翅片（12），在第四平行四边形区域内安装与第三横向翅片（12）衔接的第三倾斜翅片（15）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111197937A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种换热器及其制造方法 |
| CN111442679A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-24 | 江苏科技大学 | 一种具有s形槽道的新型flng换热器 |
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2014
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|---|---|---|---|---|
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| CN111442679A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-24 | 江苏科技大学 | 一种具有s形槽道的新型flng换热器 |
| CN111442679B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-05-07 | 江苏科技大学 | 一种具有s形槽道的新型flng换热器 |
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