CN218890180U - 一种大型组合式滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型组合式滤板，包括至少两块并排分布的功能滤板、以及分布在相邻两块功能滤板之间的中间连接板，多块功能滤板在其高度方向或宽度方向上并排；每块功能滤板都包括滤板板体、沿滤板板体厚度方向开设在滤板板体正背面的滤腔、都沿滤板板体厚度方向贯通滤板板体的进料口和出液口、以及开设在滤板板体中的出液通道，进料口与滤腔连通，滤腔通过出液通道与出液口连通；中间连接板与分布在其两侧的功能滤板的滤板板体固定连接，相邻两块功能滤板的滤腔由滤板板体封堵。本申请能使过滤面积和滤室容积倍增，也即压滤生产能力也倍增。因此，本申请能够满足不同容量工况的处理要求，有效拓展大型组合式滤板的应用场合。

Description

一种大型组合式滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种大型组合式滤板。

背景技术

压滤机是用过滤介质对含水物料施加一定压力，使含水物料中的液体渗析出来的一种固液分离设备。目前，压滤机中配置有多块功能滤板、推动各功能滤板移动的拉板机械手、以及驱动拉板机械手往复移动的传动系统。功能滤板按功能划分，主要有隔膜滤板、加热滤板、厢式滤板、复合隔膜滤板等，比如申请号为201920326612.8的中国实用新型专利所公开的一种新型加热滤板，又比如申请号为201920806097.3的中国实用新型专利所公开的一种滤板，再比如申请号为201720766994.7的中国实用新型专利所公开的一种高弹性隔膜滤板。但是，现有技术中各功能滤板都为单板结构，故其过滤面积(或压滤面积)和滤室容积都是一定的，致使压滤机的生产能力是固定的，不能满足不同容量工况的处理要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大型组合式滤板，能够满足不同容量工况的处理要求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大型组合式滤板，包括至少两块并排分布的功能滤板、以及分布在相邻两块功能滤板之间的中间连接板，多块功能滤板在其高度方向或宽度方向上并排；每块功能滤板都包括滤板板体、沿滤板板体厚度方向开设在滤板板体正背面的滤腔、都沿滤板板体厚度方向贯通滤板板体的进料口和出液口、以及开设在滤板板体中的出液通道，所述进料口与滤腔连通，所述滤腔通过出液通道与出液口连通；所述中间连接板与分布在其两侧的功能滤板的滤板板体固定连接，相邻两块功能滤板的滤腔由滤板板体封堵。

进一步地，所述滤板板体的侧表面上一体地设有向中间连接板突出的中间连接突块，所述中间连接板上开设有容置中间连接突块的中间连接凹槽，所述中间连接突块与中间连接凹槽紧配合。

进一步地，所述中间连接突块与中间连接板还通过数个第一螺栓固定连接。

进一步地，所述第一螺栓沿多块功能滤板的并排方向轴向延伸，所述中间连接板中开设有沿其厚度方向贯通的第一作业通孔、以及沿第一螺栓轴向贯通的第一连接通孔，所述第一作业通孔与第一连接通孔连通，所述第一螺栓穿设在中间连接板的第一连接通孔中。

进一步地，所述中间连接板的厚度小于滤板板体的厚度；所述滤板板体的正背面都设有分布在滤腔外周的滤板密封面，相邻两块功能滤板的滤腔由滤板密封面封堵。

进一步地，沿多块功能滤板的并排方向，分布在边侧的两块功能滤板的外边侧固定有滤板手柄。

进一步地，所述滤板板体的侧表面上一体地设有向滤板手柄突出的边侧连接突块，所述滤板手柄上开设有容置边侧连接突块的手柄连接凹槽，所述边侧连接突块与手柄连接凹槽紧配合。

进一步地，所述边侧连接突块与滤板手柄还通过数个第二螺栓固定连接。

进一步地，所述第二螺栓沿多块功能滤板的并排方向轴向延伸，所述滤板手柄中开设有沿其厚度方向贯通的第二作业通孔、以及沿第二螺栓轴向贯通的第二连接通孔，所述第二作业通孔与第二连接通孔连通，所述第二螺栓穿设在滤板手柄的第二连接通孔中。

进一步地，所述功能滤板为隔膜滤板、或厢式滤板、或复合隔膜滤板。

如上所述，本实用新型涉及的大型组合式滤板，具有以下有益效果：

本申请涉及的大型组合式滤板采用多块功能滤板组合拼接的结构，且相邻两块功能滤板的滤腔由滤板板体封堵。如此，将多块大型组合式滤板安装在压滤机中后，多块大型组合式滤板具有多个压滤通道，压滤通道的数量与大型组合式滤板中功能滤板的数量相等，根据不同工况开启不同数量的压滤通道。比如：生产工况为小容量处理要求时，可以仅开启一路压滤通道；生产工况为矿山等行业的大容量处理要求时，可以开启两路压滤通道，则过滤面积和滤室容积倍增，也即压滤生产能力也倍增。因此，本申请能够满足不同容量工况的处理要求，有效拓展大型组合式滤板的应用场合。

附图说明

图1为本申请大型组合式滤板实施例一的结构示意图，该图中功能滤板为隔膜滤板。

图2为图1的半剖图。

图3为本申请大型组合式滤板实施例二的结构示意图，该图中功能滤板为厢式滤板。

图4为图3的半剖图。

图5为本申请大型组合式滤板实施例三的结构示意图，该图中功能滤板为复合隔膜滤板。

图6为图5的半剖图。

图7和图8为本申请中大型组合式滤板在压滤机中的装配示意图。

元件标号说明

100                     功能滤板

10                      中间连接板

101                     中间连接凹槽

102                     第一作业通孔

20                      滤板板体

21                      滤腔

22                      进料口

23                      出液口

24                      出液通道

25                      中间连接突块

26                      滤板密封面

27                      边侧连接突块

30                      第一螺栓

40                      滤板手柄

41                      手柄连接凹槽

42                      第二作业通孔

50                      第二螺栓

60                      机架

70                      滑块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型涉及一种大型组合式滤板，用于压滤机。

如图1和图2、或者如图3和图4、或者如图5和图6所示，本实用新型涉及的大型组合式滤板包括至少两块并排分布的功能滤板100、以及分布在相邻两块功能滤板100之间的中间连接板10，多块功能滤板100在其高度方向或宽度方向上并排。为便于叙述，将功能滤板100的高度方向定义为上下方向，将功能滤板100的宽度方向定义为左右方向，将功能滤板100的厚度方向定义为前后方向。每块功能滤板100都包括滤板板体20、沿滤板板体20厚度方向开设在滤板板体20正背面的滤腔21、都沿滤板板体20厚度方向贯通滤板板体20的进料口22和出液口23、以及开设在滤板板体20中的出液通道24，进料口22与滤腔21连通，滤腔21通过出液通道24与出液口23连通。中间连接板10与分布在其两侧的功能滤板100的滤板板体20固定连接，相邻两块功能滤板100的滤腔21由滤板板体20封堵。

大型组合式滤板安装在压滤机的机架60上后，如图7和图8所示，数块大型组合式滤板在其厚度方向上并排分布、并抵紧；如此，前后相邻的两块大型组合式滤板中，相向的两个滤腔21连通形成滤室，相向的滤板板体20的表面接触配合，实现密封，封堵相邻两块功能滤板100拼接方向上的滤腔21、即滤室。因此，多块大型组合式滤板具有多个压滤通道，压滤通道的数量与大型组合式滤板中功能滤板100的数量相等；比如：图1至图6所示的实施例中，每块大型组合式滤板由两块功能滤板100拼接组合而成，则多块大型组合式滤板抵紧后形成两路压滤通道，两路压滤通道的排布方式与每块大型组合式滤板中两块功能滤板100的排布方式一致。压滤机工作时，可以根据不同工况开启不同数量的压滤通道；比如：生产工况为小容量处理要求时，可以仅开启一路压滤通道；生产工况为矿山等行业的大容量处理要求时，可以开启两路压滤通道，则过滤面积和滤室容积倍增，也即压滤生产能力也倍增，进而满足不同容量工况的处理要求，有效拓展大型组合式滤板的应用场合。本实施例中，大型组合式滤板的过滤压力可以达到1.2MPa，压榨压力可达到1.6MPa。另外，大型组合式滤板安装在压滤机的机架60上后，压滤机配置的机架60数量和驱动大型组合式滤板移动的拉板装置的数量为原有数量，也就实现了在倍增生产能力的前提下，减少了设备数量，降低生产成本。

进一步地，功能滤板100为图1和图2所示的隔膜滤板、或为图3和图4所示的厢式滤板、或为图5和图6所示的复合隔膜滤板，隔膜滤板、厢式滤板、或复合隔膜滤板都为现有功能滤板100，能够利用现有技术和设备即可生产实现，普通运输车即可运输，在客户现场即可组装，不需要开发新的生产模具和新的生产线，由此降低大型组合式滤板的生产运输成本，使得大型组合式滤板可以预制化和模块化生产，即预先制造统一规格型号的功能滤板100和中间连接板10，再运输至现场根据现场需求选择格式数量的功能滤板100，使用中间连接板10现场组装即可。

优选地，每块功能滤板100的正背面都固定有覆盖滤腔21的滤布，滤布起到过滤的作用。如图1和图2、或者如图3和图4、或者如图5和图6所示，每块功能滤板100中，进料口22开设在滤板板体20的中心位置处，进料口22直接与滤板板体20正背面的滤腔21相通；出液口23有四个，分布在滤板板体20的四个边角处，出液通道24由数个分布在滤腔21边侧的出液小孔、以及开设在滤板内的出液长孔构成，数个出液小孔与出液长孔连通，出液长孔的端部延伸至出液口23。

进一步地，本实施例中，如图1和图2、或者如图3和图4、或者如图5和图6所示，大型组合式滤板中的两块功能滤板100在左右方向上并排分布，降低对厂房高度的要求。当然，在其他实施例中，大型组合式滤板也可以由更多数量的功能滤板100在左右方向上拼接组合而成。

如图1和图2、或者如图3和图4、或者如图5和图6所示，沿多块功能滤板100的并排方向，分布在边侧的两块功能滤板100的外边侧固定有滤板手柄40，即分布在最左侧的功能滤板100的左端面上固定有滤板手柄40，分布在最右侧的功能滤板100的右端面上固定有滤板手柄40。大型组合式滤板左右两侧的滤板手柄40支撑在压滤机的机架60上。优选地，压滤机机架60的左右两侧都固设有前后延伸的导轨，大型组合式滤板左右两侧的滤板手柄40的下端都固设有与导轨滑动配合的滑块70。本实施例中，左侧的导轨和左侧滤板手柄40下端的滑块70都为矩形，允许一定量的左右偏移；右侧导轨和左侧滤板手柄40下端的滑块70都为V形，起到定位作用。

进一步地，滤板本体与中间连接板10之间的固定结构为：如图1和图2、或者如图3和图4、或者如图5和图6所示，滤板板体20的侧表面上一体地设有向中间连接板10突出的中间连接突块25，中间连接板10上开设有容置中间连接突块25的中间连接凹槽101，中间连接突块25与中间连接凹槽101紧配合，实现精确定位，并连接可靠。中间连接突块25与中间连接板10还通过数个第一螺栓30固定连接，提高连接强度。第一螺栓30沿多块功能滤板100的并排方向左右轴向延伸，中间连接板10中开设有沿其厚度方向前后贯通的第一作业通孔102、以及沿第一螺栓30轴向左右贯通的第一连接通孔，第一作业通孔102与第一连接通孔连通，第一螺栓30穿设在中间连接板10的第一连接通孔中，通过第一作业通孔102便于转动第一螺栓30。

进一步地，滤板本体与滤板手柄40之间的固定结构为：如图1和图2、或者如图3和图4、或者如图5和图6所示，滤板板体20的侧表面上一体地设有向滤板手柄40突出的边侧连接突块27，滤板手柄40上开设有容置边侧连接突块27的手柄连接凹槽41，边侧连接突块27与手柄连接凹槽41紧配合，实现精确定位，并连接可靠。边侧连接突块27与滤板手柄40还通过数个第二螺栓50固定连接，提高连接强度。第二螺栓50沿多块功能滤板100的并排方向左右轴向延伸，滤板手柄40中开设有沿其厚度方向前后贯通的第二作业通孔42、以及沿第二螺栓50轴向左右贯通的第二连接通孔，第二作业通孔42与第二连接通孔连通，第二螺栓50穿设在滤板手柄40的第二连接通孔中，通过第二作业通孔42便于转动第二螺栓50。

进一步地，中间连接板10的厚度和滤板手柄40的厚度都略小于滤板板体20的厚度。滤板板体20的正背面都设有分布在滤腔21外周的滤板密封面26，相邻两块功能滤板100的滤腔21由滤板密封面26封堵，提高左右相邻滤腔21之间的密封效果。

进一步地，功能滤板100为隔膜滤板时，如图1和图2所示，将由数块隔膜滤板组合而成的大型组合式滤板定义为大型组合式隔膜滤板；隔膜滤板还包括膜片、衬板和密封圈，隔膜滤板的滤板板体20和衬板、中间连接板10、以及滤板手柄40都采用热塑性材料，隔膜滤板的膜片采用热塑料弹性体材料或各种橡胶，热塑性材料可以回收利用；隔膜滤板的膜片、衬板和密封圈都可以单独更换，资源得以最大可能的利用。

功能滤板100为厢式滤板时，如图3和图4所示，将由数块厢式滤板组合而成的大型组合式滤板定义为大型组合式厢式滤板；厢式滤板的滤板板体20、中间连接板10、以及滤板手柄40都采用热塑性材料，热塑性材料可以回收利用。

功能滤板100为复合隔膜滤板时，如图5和图6所示，将由数块复合隔膜滤板组合而成的大型组合式滤板定义为大型组合式复合隔膜滤板；复合隔膜滤板还包括膜片、复合隔膜衬板和密封圈，复合隔膜滤板的滤板板体20和复合隔膜衬板、中间连接板10、以及滤板手柄40都采用热塑性材料，复合隔膜滤板的膜片采用热塑料弹性体材料或各种橡胶，热塑性材料可以回收利用；复合隔膜滤板的膜片、复合隔膜衬板和密封圈都可以单独更换，资源得以最大可能的利用。

大型组合式滤板前后排列使用时，可以是大型组合式隔膜滤板和大型组合式厢式滤板前后交替排列，也可以是大型组合式复合隔膜滤板前后排列。数块大型组合式滤板前后排列后，各大型组合式滤板的进料口22前后对齐、并连通成为进料通道，各大型组合式滤板的出液口23前后对齐、并连通成为出液通道。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种大型组合式滤板，其特征在于：包括至少两块并排分布的功能滤板(100)、以及分布在相邻两块功能滤板(100)之间的中间连接板(10)，多块功能滤板(100)在其高度方向或宽度方向上并排；每块功能滤板(100)都包括滤板板体(20)、沿滤板板体(20)厚度方向开设在滤板板体(20)正背面的滤腔(21)、都沿滤板板体(20)厚度方向贯通滤板板体(20)的进料口(22)和出液口(23)、以及开设在滤板板体(20)中的出液通道(24)，所述进料口(22)与滤腔(21)连通，所述滤腔(21)通过出液通道(24)与出液口(23)连通；所述中间连接板(10)与分布在其两侧的功能滤板(100)的滤板板体(20)固定连接，相邻两块功能滤板(100)的滤腔(21)由滤板板体(20)封堵。

2.根据权利要求1所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述滤板板体(20)的侧表面上一体地设有向中间连接板(10)突出的中间连接突块(25)，所述中间连接板(10)上开设有容置中间连接突块(25)的中间连接凹槽(101)，所述中间连接突块(25)与中间连接凹槽(101)紧配合。

3.根据权利要求2所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述中间连接突块(25)与中间连接板(10)还通过数个第一螺栓(30)固定连接。

4.根据权利要求3所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述第一螺栓(30)沿多块功能滤板(100)的并排方向轴向延伸，所述中间连接板(10)中开设有沿其厚度方向贯通的第一作业通孔(102)、以及沿第一螺栓(30)轴向贯通的第一连接通孔，所述第一作业通孔(102)与第一连接通孔连通，所述第一螺栓(30)穿设在中间连接板(10)的第一连接通孔中。

5.根据权利要求1所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述中间连接板(10)的厚度小于滤板板体(20)的厚度；所述滤板板体(20)的正背面都设有分布在滤腔(21)外周的滤板密封面(26)，相邻两块功能滤板(100)的滤腔(21)由滤板密封面(26)封堵。

6.根据权利要求1所述的大型组合式滤板，其特征在于：沿多块功能滤板(100)的并排方向，分布在边侧的两块功能滤板(100)的外边侧固定有滤板手柄(40)。

7.根据权利要求6所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述滤板板体(20)的侧表面上一体地设有向滤板手柄(40)突出的边侧连接突块(27)，所述滤板手柄(40)上开设有容置边侧连接突块(27)的手柄连接凹槽(41)，所述边侧连接突块(27)与手柄连接凹槽(41)紧配合。

8.根据权利要求7所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述边侧连接突块(27)与滤板手柄(40)还通过数个第二螺栓(50)固定连接。

9.根据权利要求8所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述第二螺栓(50)沿多块功能滤板(100)的并排方向轴向延伸，所述滤板手柄(40)中开设有沿其厚度方向贯通的第二作业通孔(42)、以及沿第二螺栓(50)轴向贯通的第二连接通孔，所述第二作业通孔(42)与第二连接通孔连通，所述第二螺栓(50)穿设在滤板手柄(40)的第二连接通孔中。

10.根据权利要求1所述的大型组合式滤板，其特征在于：所述功能滤板(100)为隔膜滤板、或厢式滤板、或复合隔膜滤板。

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