CN204159088U - 复合板框式干燥压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合板框式干燥压滤机，其设有多个同向相对的滤框，两两滤框之间各插入装设一滤板，使各滤框与滤板依序交错重叠活动并靠；各滤框外周的框边围绕构成有两侧贯通的滤室，以及在框边设有与滤室相通的污泥接管；各滤板包括有加热板体、两侧隔网、固定边框与两侧滤布，加热板体内部具有密闭空间及支撑格架，以连接进热接管及排热接管，供外界热源进出于加热板体，以加热滤室内部污泥的水分汽化，使污水经由两侧滤布、隔网、固定边框的排污水道及排污水接管朝外排放，以提高污泥干燥效率，而且滤板能够配合滤框的各种滤室容积，更容易制作与组装滤布，增加滤布使用寿命，并且各滤框能够更迅速确实卸落污泥。

Description

复合板框式干燥压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种复合板框式干燥压滤机，尤其涉及一种针对含水污泥进行挤压脱水及加热干燥的复合板框式干燥压滤机。

背景技术

目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框9，所述板框9如图1及图2所示具有两侧滤室91，及一相通污泥入口92，在两侧滤室91各覆置一滤布93，并使两侧滤布93经由污泥入口92相连通。

实际进行压滤污泥过程中，如图1所示，全部板框9与滤布93重叠并靠，则两两滤布93外周闭合，同时利用泵浦将含水的污泥94抽取送入板框9的污泥入口92及各滤布93内，并且持续进行挤压，使污水通过滤布93及排污水孔95流出，而污泥94则被滤布93包在滤室91内，达到挤压脱水目的。随即污泥压滤机逐一夹拉打开板框9及滤布93(参阅图2)，以往下卸落已脱水的污泥94。但是上述压滤脱水过程中，污泥94受到强力挤压而会贴附于滤室91内部，而无法轻易完全卸落清除，影响污泥压滤作业效率。除此之外，上述单纯挤压脱水方式只能达到含水率60～86％的污泥干燥度，无法更有效缩减污泥体积及占地空间，并且后续搬运及再处理成本昂贵。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种复合板框式干燥压滤机。

为达上述目的，本实用新型提供一种复合板框式干燥压滤机，其设有多个同向相对的滤框，两两滤框之间各插入装设一滤板，使各滤框与滤板依序交错重叠活动并靠；各滤框外周的框边围绕构成有两侧贯通的滤室，以及在框边设有与滤室相通的一污泥接管；各滤板包括有一加热板体、两并靠于加热板体相对两侧的隔网、一包夹固定于加热板体与两隔网外周的固定边框、以及两包覆于固定边框与两隔网相对两侧的滤布，所述加热板体两侧对应于滤室，其内部具有一密闭空间，以及相通设置一支撑格架，在加热板体外周设有与密闭空间相通的一进热接管及一排热接管，供外界热源进出于加热板体，以加热滤室内部污泥的水分汽化；所述加热板体外周与固定边框之间形成有排污水道，而所述固定边框外周设有与排污水道相通的一排污水接管，以供朝外排放污水。

优选地，所述滤框的框边内部各设有一金属框板，以及一包覆于金属框板的胶体。

优选地，所述滤框上端的框边间隔设有与滤室相通的两污泥接管，以分别连接有一污泥输送管，所述滤框下端的框边设有伸入滤室内的顶角边。

优选地，所述滤板的加热板体上端间隔设有与密闭空间相通的两进热接管，所述滤板的加热板体下端间隔设有与密闭空间相通的两排热接管，两进热接管与两排热接管各朝外穿出定位于固定边框。

优选地，所述滤板的两侧隔网各设为双层网体。

优选地，所述滤板的固定边框外周间隔设有一清洗入水口及一清洗出水口。

换言之，本发明还存在一下优选方案：

前述的复合板框式干燥压滤机，其中所述滤框的框边内部各设有一金属框板，以及一包覆于金属框板的胶体。

进一步，所述滤框上端的框边间隔设有与滤室相通的两污泥接管，以分别连接有一污泥输送管，所述滤框下端的框边设有伸入滤室内的顶角边。

前述的复合板框式干燥压滤机，其中所述滤板的加热板体上端间隔设有与密闭空间相通的两进热接管，所述滤板的加热板体下端间隔设有与密闭空间相通的两排热接管，两进热接管与两排热接管各朝外穿出定位于固定边框。

前述的复合板框式干燥压滤机，其中所述滤板的两侧隔网各设为双层网体。而且，所述滤板的固定边框外周间隔设有一清洗入水口及一清洗出水口。

本实用新型的有益效果在于：所述干燥压滤机将各滤框与滤板依序交错并靠，利用各滤框的滤室同时进料挤压含水状污泥，再配合各滤板进行加热滤室内部污泥的水分汽化，以提高污泥干燥效率，而且滤板能够配合滤框的各种滤室容积，更容易制作与组装滤布，增加滤布使用寿命，并且各滤框能够更迅速确实卸落污泥。

附图说明

图1为习用污泥压滤机挤压污泥的示意图；

图2为图1习用污泥压滤机打开各板框的示意图；

图3为本实用新型较佳实施例复合板框式干燥压滤机的剖视图，且显示进热接管及排热接管；

图4为图3滤框的立体图；

图5为图3滤板的立体图；

图6为图5滤板的剖视放大图，且显示进热接管及排热接管；

图7为图5滤板的剖视放大图，且显示排污水接管；

图8为图5加热板体与固定边框的立体分解图；

图9为图8加热板体内部的示意图；

图10为本实用新型进行压滤污泥的动作图，且显示污泥接管及排污水接管；

图11为接续图10进行加热污泥的动作图，且显示进热接管及排热接管；

图12为接续图11污泥卸落完成后的示意图。

主要符号说明

1、滤框              11、框边

12、滤室             13、金属框板

14、污泥接管         15、胶体

16、支件             17、顶角边

2、滤板

21、加热板体         211、密闭空间

22、支撑格架         221、直板

222、横杆            23、隔网

24、滤布             25、固定边框

251、框边            252、排污水道

253、清洗入水口      254、清洗出水口

26、支件             27、进热接管

28、排污水接管       29、排热接管

3、污泥输送管        4、外界热源

5、污泥              6、排污水管路。

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图3至图9所示，由图中可清楚看出，本实用新型复合板框式干燥压滤机同样在现有机架轨道上设有多个同向相对的滤框1，在两两滤框1之间各插入装设一滤板2，使各滤框1与滤板2依序交错重叠活动并靠，以及其彼此可活动位移分开；其中：

各滤框1外周的框边11围绕构成有两侧贯通的滤室12，以及在上端的框边11间隔设有与滤室12相通的两污泥接管14，以分别连接有一污泥输送管3(参阅图10)，并且滤框1下端的框边11设有伸入滤室12内的顶角边17，而在各滤框1的框边11内部各设有一金属框板13，以及一包覆于金属框板13外部的胶体15，并且滤框1设有两边支件16(参阅图4)。

各滤板2包括有一加热板体21，两并靠于加热板体21相对两侧的隔网23，一包夹焊接固定于加热板体21与两隔网23外周的固定边框25，以及两包覆于固定边框25与两隔网23相对两侧的滤布24，各滤板2的固定边框25设有两边支件26(参阅图5)，并且滤板2的两侧隔网23各设为双层网体。

所述加热板体21两侧对应于滤框1的滤室12，其内部具有一密闭空间211，以及相通设置一支撑格架22，并且支撑格架22以多个直板221与两侧的横杆222焊接形成热源通道，在加热板体21上端间隔设有与密闭空间211相通的两进热接管27，而加热板体21下端则间隔设有与密闭空间211相通的两排热接管29，两进热接管27与两排热接管29各朝外穿出定位于固定边框25的相对框边251，供连接外界热源4(请参阅图11)进出于加热板体21。而加热板体21外周与固定边框25之间形成有排污水道252(参阅图3、6、8及图11)，在固定边框25外周设有与排污水道252相通的两排污水接管28，以供朝外连接排污水管路6(参阅图10)，并且固定边框25外周可间隔设有一清洗入水口253及一清洗出水口254与其相关管路及接头(图中未示)，而可为常态关闭状态。

由上所述，当本实用新型开始进行污泥压滤作业时，将各滤框1及滤板2依序交错重叠并靠，利用泵浦抽送含水状污泥5通过各污泥输送管3及污泥接管14，参阅图10，使污泥5进入各滤框1的滤室12内部进行挤压脱水，让污水流入各滤板2的两侧滤布24、隔网23及排污水道252，再经由排污水接管28与排污水管路6往外排出。随即，参阅图11，将蒸气类的外界热源4经由进热接管27输入各滤板2的加热板体21内部，使加热板体21两侧对于滤室12的污泥5进行加热，让污泥5所含的水分汽化，并且水分同样由排污水接管28往外排出。然后污泥压滤机逐一夹拉打开滤框1与滤板2，如图11及图12所示，各滤框1利用两侧贯通状滤室12及其顶角边17构造，使滤框1能够在移动时一并卸落污泥5。因此本实用新型干燥压滤机能够提高污泥干燥效率，而且滤板2能够配合滤框1的各种滤室12容积，更容易制作与组装滤布24，增加滤布24使用寿命，并且各滤框1能够更迅速确实卸落污泥5。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于本实用新型权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种复合板框式干燥压滤机，其特征在于：所述干燥压滤机设有多个同向相对的滤框，两两滤框之间各插入装设一滤板，使各滤框与滤板依序交错重叠活动并靠；各滤框外周的框边围绕构成有两侧贯通的滤室，以及在框边设有与滤室相通的一污泥接管；各滤板包括有一加热板体、两并靠于加热板体相对两侧的隔网、一包夹固定于加热板体与两隔网外周的固定边框、以及两包覆于固定边框与两隔网相对两侧的滤布，所述加热板体两侧对应于滤室，其内部具有一密闭空间，以及相通设置一支撑格架，在加热板体外周设有与密闭空间相通的一进热接管及一排热接管，供外界热源进出于加热板体，以加热滤室内部污泥的水分汽化；所述加热板体外周与固定边框之间形成有排污水道，而所述固定边框外周设有与排污水道相通的一排污水接管，以供朝外排放污水。

2.根据权利要求1所述的复合板框式干燥压滤机，其特征在于：所述滤框的框边内部各设有一金属框板，以及一包覆于金属框板的胶体。

3.根据权利要求2所述的复合板框式干燥压滤机，其特征在于：所述滤框上端的框边间隔设有与滤室相通的两污泥接管，以分别连接有一污泥输送管，所述滤框下端的框边设有伸入滤室内的顶角边。

4.根据权利要求1所述的复合板框式干燥压滤机，其特征在于：所述滤板的加热板体上端间隔设有与密闭空间相通的两进热接管，所述滤板的加热板体下端间隔设有与密闭空间相通的两排热接管，两进热接管与两排热接管各朝外穿出定位于固定边框。

5.根据权利要求1所述的复合板框式干燥压滤机，其特征在于：所述滤板的两侧隔网各设为双层网体。

6.根据权利要求1所述的复合板框式干燥压滤机，其特征在于：所述滤板的固定边框外周间隔设有一清洗入水口及一清洗出水口。