CN113975864A - 一种压滤组件及压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固液分离技术领域，特指一种压滤组件及压滤机，包括依次设置的左厢板、左基座、右基座和右厢板，所述左基座内滑设有左滑块，右基座内滑设有右滑块，左厢板、左基座、左滑块之间形成左滤室，右滑块、右基座、右厢板之间形成右滤室，所述左滑块与右滑块之间设有驱动左滑块和右滑块背向移动的驱动装置。本发明二次压榨力大，滤饼含水率低。
Description
技术领域：
本发明属于固液分离技术领域，特指一种压滤组件及压滤机。
背景技术：
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
为了降低滤饼含水率，通常采用具有二次压榨的隔膜式压滤机，隔膜式压滤机包括相邻设置的隔膜板和滤板，隔膜板和滤板之间的凹部构成滤室，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入物料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤室出液孔出滤液，接着往隔膜板内腔通入高压流体或气体介质使隔膜板外壁膨胀挤压滤室，二次压榨滤饼，压榨完成后拉开滤板实现自重卸饼。
上述隔膜式压滤机虽然在一定程度上降低了滤饼含水率，但隔膜板膨胀提供的压力有限，滤饼含水率较高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种压滤组件及压滤机，其二次压榨力大，滤饼含水率低。
本发明是这样实现的：
本发明的其中一个目的是提供一种压滤组件，包括依次设置的左厢板、左基座、右基座和右厢板，所述左基座内滑设有左滑块，右基座内滑设有右滑块，左厢板、左基座、左滑块之间形成左滤室，右滑块、右基座、右厢板之间形成右滤室，所述左滑块与右滑块之间设有驱动左滑块和右滑块背向移动的驱动装置。
在上述的一种压滤组件中，所述驱动装置包括设置在左滑块上的左电磁铁组件和设置在右滑块上的右电磁铁组件，所述左电磁铁组件和右电磁铁组件通电后相对面上产生相同的磁极。
在上述的一种压滤组件中，所述左电磁铁组件包括设置在左滑块上的左铁芯和缠绕在左铁芯上的左线圈，所述右电磁铁组件包括设置在右滑块上的右铁芯和缠绕在右铁芯上的右线圈，所述左铁芯和右铁芯相对设置。
在上述的一种压滤组件中，左电磁铁组件的设置方式可以是：所述左滑块右端设有左安装凹槽，所述左电磁铁组件设置在左安装凹槽内；右电磁铁组件的设置方式可以是：所述右滑块左端设有右安装凹槽，所述右电磁铁组件设置在右安装凹槽内。所述左滑块和右滑块的截面为圆形、矩形或椭圆形，相应的左电磁铁组件和右电磁铁组件的截面为圆形、矩形或椭圆形。
在上述的一种压滤组件中，左电磁铁组件的设置方式也可以是：所述左滑块右端为软铁或硅钢做成的左铁芯，左滑块右端缠绕所述左线圈；右电磁铁组件的设置方式也可以是：所述右滑块左端为软铁或硅钢做成的右铁芯，右滑块左端缠绕所述右线圈。
在上述的一种压滤组件中，所述左基座和右基座为一体结构形成整体基座，所述整体基座中部固定有隔板，所述隔板将整体基座分隔成左基座和右基座。
在上述的一种压滤组件中，所述左基座、右基座和隔板可以是一体成型，也可以是通过热熔焊接或铆接固定连接。
在上述的一种压滤组件中，所述隔板上设有位置与驱动装置相对应的通孔。通孔可以是圆形孔、方形孔或椭圆形孔。
在上述的一种压滤组件中，所述左厢板右侧包覆有左厢板滤布，所述左厢板内设有出液通道；所述右厢板左侧包覆有右厢板滤布，所述右厢板内设有出液通道。
在上述的一种压滤组件中，所述左滤室内设有固定在左基座上的左基座滤布，所述左基座内设有出液通道；所述右滤室内设有固定在右基座上的右基座滤布，所述右基座内设有出液通道。
在上述的一种压滤组件中，压滤组件上设有与左滤室和右滤室连通的进料通道。
在上述的一种压滤组件中，所述左基座右端设有左限位凹槽，左滑块上设有与左限位凹槽端面相抵触的左限位凸台；所述右基座左端设有右限位凹槽，右滑块上设有与右限位凹槽相抵触的右限位凸台。
本发明的另一个目的是提供一种压滤机，包括机架和液压站，所述机架左端设有止推板、右端设有压紧板，液压站通过连接杆顶靠在压紧板上，所述止推板和压紧板之间设有压滤组件，所述机架上设有支撑压滤组件和压紧板的横梁。
在上述的一种压滤组件中，所述压滤组件设置有两个以上，相邻的压滤组件共用厢板。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明通过驱动装置驱动左滑块和右滑块背向移动，左滑块挤压左滤室中的物料，右滑块挤压右滤室中的物料，实现二次压榨，驱动装置驱动挤压力大，二次压榨力大，滤饼含水率低；
2、本发明通过左电磁铁组件和右电磁铁组件产生相斥力驱动左滑块和右滑块背向移动，驱动力大。
附图说明：
图1是本发明的分体式压滤组件二次压榨前的结构示意图；
图2是本发明的分体式压滤组件二次压榨后的结构示意图；
图3是本发明的整体式压滤组件二次压榨前的结构示意图一；
图4是本发明的整体式压滤组件二次压榨后的结构示意图一；
图5是本发明的整体式压滤组件二次压榨前的结构示意图二；
图6是本发明的整体式压滤组件二次压榨后的结构示意图二；
图7是本发明的左滑块和左电磁铁组件的截面示意图一；
图8是本发明的左滑块和左电磁铁组件的截面示意图二；
图9是本发明的左滑块和左电磁铁组件的截面示意图三；
图10是本发明的压滤机的结构示意图。
附图标记：1、左厢板；2、左基座；3、左滑块；4、右滑块；5、右基座；6、右厢板；7、左滤室；8、右滤室；9、左电磁铁组件；10、右电磁铁组件；11、隔板；12、通孔；13、左厢板滤布；14、右厢板滤布；15、左基座滤布；16、右基座滤布；17、左限位凹槽；18、左限位凸台；19、右限位凹槽；20、右限位凸台；21、机架；22、液压站；23、止推板；24、压紧板；25、连接杆；26、横梁。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—10：
本发明的其中一个目的是提供一种压滤组件，包括依次设置的左厢板1、左基座2、右基座5和右厢板6，所述左基座2内滑设有左滑块3，右基座5内滑设有右滑块4，左厢板1、左基座2、左滑块3之间形成左滤室7，右滑块4、右基座5、右厢板6之间形成右滤室8，所述左滑块3与右滑块4之间设有驱动左滑块3和右滑块4背向移动的驱动装置。
本发明的工作原理：如图1、2所示，左基座2和右基座5为分体式结构时，挤压左厢板1、左基座2、右基座5和右厢板6，供料泵将物料泵入左滤室7和右滤室8，分别挤压左滑块3和右滑块4，左滑块3的右端面与右滑块4的左端面相抵触，物料在泵入压力的作用下滤液流出左滤室7和右滤室8，实现一次压榨；驱动装置驱动左滑块3和右滑块4背向移动，左滑块3挤压左滤室7中的物料，右滑块4挤压右滤室8中的物料，实现二次压榨。相比现有的隔膜板膨胀距离小、压力有限，本发明左滑块3和右滑块4移动距离大，驱动装置驱动挤压力大，二次压榨力大，滤饼含水率低。
驱动装置的结构可以是：所述驱动装置包括设置在左滑块3与右滑块4之间的双头气缸，双头气缸的一个活塞杆连接左滑块3、另一个活塞杆连接右滑块4。
驱动装置的结构也可以是：所述驱动装置包括设置在左滑块3上的左电磁铁组件9和设置在右滑块4上的右电磁铁组件10，所述左电磁铁组件9和右电磁铁组件10通电后相对面上产生相同的磁极。当需要二次压榨时，分别给左电磁铁组件9和右电磁铁组件10通电，通电后相对面上产生相同的磁极，同性相斥，产生驱动左滑块3和右滑块4背向移动的力，驱动左滑块3和右滑块4背向移动。相比现有隔膜板膨胀提供30kg的压力，本发明通过左电磁铁组件9和右电磁铁组件10驱动，可提供100kg的压力，驱动力大。
左电磁铁组件9的结构：所述左电磁铁组件9包括设置在左滑块3上的左铁芯和缠绕在左铁芯上的左线圈；右电磁铁组件10的结构：所述右电磁铁组件10包括设置在右滑块4上的右铁芯和缠绕在右铁芯上的右线圈，所述左铁芯和右铁芯相对设置。
左电磁铁组件9的设置方式可以是：如图1-6所示，所述左滑块3右端设有安装凹槽，所述左电磁铁组件9设置在安装凹槽内；右电磁铁组件10的设置方式可以是：如图1-6所示，所述右滑块4左端设有安装凹槽，所述右电磁铁组件10设置在安装凹槽内。
更进一步的，所述左滑块3和左电磁铁组件9的截面可以是圆形，如图7所示；所述左滑块3和左电磁铁组件9的截面也可以是矩形，如图8所示；所述左滑块3和左电磁铁组件9的截面还可以是椭圆形，如图9所示。
左电磁铁组件9的设置方式也可以是：所述左滑块3右端为软铁或硅钢做成的左铁芯，左滑块3右端缠绕所述左线圈；右电磁铁组件10的设置方式也可以是：所述右滑块4左端为软铁或硅钢做成的右铁芯，右滑块4左端缠绕所述右线圈。
为了避免挤压左厢板1、左基座2、右基座5和右厢板6时，左基座2和右基座5弹开错位，如图2-4所示，所述左基座2和右基座5为一体结构形成整体基座；为避免左滤室7与右滤室8内压力不同而导致左滑块3移动至右基座5或右滑块4移动至左基座2，进而导致左滤室7或右滤室8空间不足，所述整体基座中部固定有隔板11，所述隔板11将整体基座分隔成左基座2和右基座5，隔板11将左滑块3限位在左基座2内，将右滑块4限位在右基座5内。
更进一步的，所述左基座2、右基座5和隔板11可以是一体成型，也可以是通过热熔焊接或铆接固定连接。在本实施例中，所述基座2、右基座5和隔板11为一体成型。
为了避免隔板11阻挡驱动装置的力作用在左滑块3和右滑块4上，所述隔板11上设有位置与驱动装置相对应的通孔12。通孔12可以是圆形孔、方形孔或椭圆形孔。
更进一步的，所述左厢板1右侧包覆有左厢板滤布13，所述左厢板1内设有出液通道，左滤室7中的滤液通过左厢板滤布13后，从左厢板1内的出液通道流出；所述右厢板6左侧包覆有右厢板滤布14，所述右厢板6内设有出液通道，右滤室8中的滤液通过右厢板滤布14后，从右厢板6内的出液通道流出。
为了加快出液速度，所述左滤室7内设有固定在左基座2上的左基座滤布15，所述左基座2内设有出液通道，左滤室7中的滤液通过左基座滤布15后，从左基座2内的出液通道流出；所述右滤室8内设有固定在右基座5上的右基座滤布16，所述右基座5内设有出液通道，右滤室8中的滤液通过右基座滤布16后，从右基座5内的出液通道流出。
更进一步的，左基座滤布15包覆在左厢板1的左侧，右基座滤布16包覆在右厢板6的右侧。
更进一步的，压滤组件上设有与左滤室7和右滤室8连通的进料通道。当进料通道设置在中部时，滤布连接左滑块3的进料通道和右滑块4的进料通道。
物料经进料通道分别进入左厢板滤布13和左基座滤布15之间、右基座滤布16和右厢板滤布14之间，滤液经左厢板滤布13从左厢板1内的出液通道流出，经左基座滤布15从左基座2流出，经右基座滤布16从右基座5流出，经右厢板滤布14从右厢板6流出。
为了防止左滑块3过渡移位，所述左基座2右端设有左限位凹槽17，左滑块3上设有与左限位凹槽17端面相抵触的左限位凸台18；为了防止右滑块4过渡移位，所述右基座5左端设有右限位凹槽19，右滑块4上设有与右限位凹槽19相抵触的右限位凸台20。
本发明的另一个目的是提供一种压滤机，包括机架21和液压站22，所述机架21左端设有止推板23、右端设有压紧板24，液压站22通过连接杆25顶靠在压紧板24上，所述止推板23和压紧板24之间设有压滤组件，所述机架21上设有支撑压滤组件和压紧板24的横梁26。
使用时，如图10所示，启动液压站22推动压紧板24将压滤组件压紧，并靠止推板23止推，物料经供料泵进入左滤室7和右滤室8，通过左滤室7和右滤室8的滤布将固液分离，过滤后固体颗粒残留在左滤室7和右滤室8，滤液从出液通道流出，启动驱动装置驱动左滑块3和右滑块4背向移动实现二次压榨。
为了节省材料和空间，所述压滤组件设置有两个以上，相邻的压滤组件共用厢板，即左侧压滤组件的右厢板6和右侧压滤组件的的左厢板1为同一厢板。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压滤组件，其特征在于：包括依次设置的左厢板(1)、左基座(2)、右基座(5)和右厢板(6)，所述左基座(2)内滑设有左滑块(3)，右基座(5)内滑设有右滑块(4)，左厢板(1)、左基座(2)、左滑块(3)之间形成左滤室(7)，右滑块(4)、右基座(5)、右厢板(6)之间形成右滤室(8)，所述左滑块(3)与右滑块(4)之间设有驱动左滑块(3)和右滑块(4)背向移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种压滤组件，其特征在于：所述驱动装置包括设置在左滑块(3)上的左电磁铁组件(9)和设置在右滑块(4)上的右电磁铁组件(10)，所述左电磁铁组件(9)和右电磁铁组件(10)通电后相对面上产生相同的磁极。
3.根据权利要求2所述的一种压滤组件，其特征在于：所述左滑块(3)右端设有左安装凹槽，所述左电磁铁组件(9)设置在左安装凹槽内；所述右滑块(4)左端设有右安装凹槽，所述右电磁铁组件(10)设置在右安装凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种压滤组件，其特征在于：所述左基座(2)和右基座(5)为一体结构形成整体基座，所述整体基座中部固定有隔板(11)，所述隔板(11)将整体基座分隔成左基座(2)和右基座(5)。
5.根据权利要求4所述的一种压滤组件，其特征在于：所述隔板(11)上设有位置与驱动装置相对应的通孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种压滤组件，其特征在于：所述左厢板(1)右侧包覆有左厢板滤布(13)，所述左厢板(1)内设有出液通道；所述右厢板(6)左侧包覆有右厢板滤布(14)，所述右厢板(6)内设有出液通道。
7.根据权利要求1所述的一种压滤组件，其特征在于：所述左滤室(7)内设有固定在左基座(2)上的左基座滤布(15)，所述左基座(2)内设有出液通道；所述右滤室(8)内设有固定在右基座(5)上的右基座滤布(16)，所述右基座(5)内设有出液通道。
8.根据权利要求1所述的一种压滤组件，其特征在于：所述左基座(2)右端设有左限位凹槽(17)，左滑块(3)上设有与左限位凹槽(17)端面相抵触的左限位凸台(18)；所述右基座(5)左端设有右限位凹槽(19)，右滑块(4)上设有与右限位凹槽(19)相抵触的右限位凸台(20)。
9.一种包含权利要求1-8任一项所述的压滤组件的压滤机，其特征在于：包括机架(21)和液压站(22)，所述机架(21)左端设有止推板(23)、右端设有压紧板(24)，液压站(22)通过连接杆(25)顶靠在压紧板(24)上，所述止推板(23)和压紧板(24)之间设有压滤组件，所述机架(21)上设有支撑压滤组件和压紧板(24)的横梁(26)。
10.根据权利要求9所述的一种压滤组件，其特征在于：所述压滤组件设置有两个以上，相邻的压滤组件共用厢板。
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