CN210097031U - 一种紧凑型高效压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型高效压滤机，包括主梁，主梁上依次安装有止推板、滤板和压紧板，还包括：移动缸座，所述移动缸座与主梁滑动连接；压紧油缸，所述压紧油缸的缸体安装于移动缸座，压紧油缸的缸杆与压紧板相连；拉板油缸，所述拉板油缸的缸体安装于主梁，拉板油缸的缸杆与移动缸座相连；锁止装置，所述锁止装置用于在压紧油缸的缸杆伸缩时锁止移动缸座的位置。本申请提供的紧凑型高效压滤机，拉板油缸布置在主梁两侧，缩短了整机长度，节约了设备的占地面积。压紧油缸和拉板油缸共同作用在压紧板上，既保证了所需的推拉力，又具有响应快速高效的特点，提高了压滤机的工作效率。

Description

一种紧凑型高效压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种紧凑型高效压滤机，属于固液分离设备领域。

背景技术

压滤机作为一种重要的固液分离设备，主要由滤板、止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。工作时，油缸推动压紧板沿主梁移动，将滤板压紧在止推板和压紧板之间。滤板压紧后相互之间形成滤室，物料依次经过滤室的过程中，所含液体通过滤板上的滤布网眼及流道排出，所含固体颗粒则留在滤室中形成滤饼。滤板拉开后，滤饼在重力作用下脱离滤布掉落，从而实现固液分离。

现有压滤机一般采用一个或多个大直径长行程油缸实现滤板的移动与压紧，其不足之处为：直径大、行程长的大型油缸安装在压滤机一端，使整机比较长，占用较大的空间。而且，直径大、行程长的大型油缸制造困难，油缸材料与加工费用昂贵，需要专门加工设备，并且油缸移动速度慢，导致压紧板前进和后退的速度低，无法实现滤板的快压和快开，生产效率低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种紧凑型高效压滤机，节约了设备占地面积，保证了所需的推拉力，而且响应快速高效。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种紧凑型高效压滤机，包括主梁，主梁上依次安装有止推板、滤板和压紧板，所述止推板与主梁固定连接，所述滤板和压紧板分别与主梁滑动连接，所述压滤机还包括：

移动缸座，所述移动缸座设于止推板的另一侧，并与主梁滑动连接；

压紧油缸，所述压紧油缸的缸体安装于移动缸座，压紧油缸的缸杆与压紧板相连；

拉板油缸，所述拉板油缸的缸体安装于主梁的侧面且位于靠近止推板的一侧，拉板油缸的缸杆与移动缸座相连，拉板油缸的缸径小于压紧油缸的缸径；

锁止装置，所述锁止装置设于移动缸座与主梁之间，用于在压紧油缸的缸杆伸缩时锁止移动缸座的位置。

在其中一实施方式中，所述锁止装置包括：

设于主梁的第一锁止孔；

设于移动缸座的插销油缸，所述插销油缸的缸杆与一插销相连，插销油缸的缸杆伸缩使插销伸入或脱离第一锁止孔。

在其中一实施方式中，所述压滤机还包括控制系统，所述控制系统包括：

控制器；

位移传感器、第一位置传感器和第二位置传感器，所述位移传感器内置于拉板油缸内用于检测拉板油缸的活塞杆位移，第一位置传感器用于检测插销的位置，第二位置传感器用于检测移动缸座的位置，所述位移传感器、第一位置传感器和第二位置传感器与控制器的输入端相连；

第一充油阀、第二充油阀和第三充油阀，所述第一充油阀、第二充油阀和第三充油阀分别用于控制压紧油缸充油管路、拉板油缸充油管路和插销油缸充油管路的启闭，所述第一充油阀经延时继电器与控制器的输出端相连，第二充油阀和第三充油阀分别与控制器的输出端相连。

在其中一实施方式中，所述移动缸座上限定有卡座，移动缸座通过卡座骑设于所述主梁。

在其中一实施方式中，卡座上设置第二锁止孔，插销油缸的缸杆伸缩使插销同时伸入或脱离第一锁止孔和第二锁止孔。

在其中一实施方式中，相邻的两滤板之间依次通过拉板连接，每个拉板上分别设有滑槽和销孔，每个滤板上设有柱销，每个柱销同时穿过相邻拉片的滑槽及销孔，首尾两端的两个滤板分别与止推板及压紧板相连。

在其中一实施方式中，所述压紧油缸和拉板油缸分别关于所述滤板的中心轴线对称分布。

在其中一实施方式中，所述拉板油缸的数量为两个，两个拉板油缸沿滤板的滑动方向安装于滤板的两侧。

在其中一实施方式中，所述压紧油缸的数量为四个，四个压紧油缸沿滤板的滑动方向安装于移动缸座；所述插销油缸的数量为两个，两个插销油缸沿垂直于滤板的方向安装于移动缸座。

在其中一实施方式中，所述滤板与主梁之间、压紧板与主梁之间及移动缸座与主梁之间分别设有滑动组件，所述滑动组件包括：

分别设于滤板、压紧板及移动缸座的滚轮，至少部分滚轮为槽滚轮，其余滚轮为槽滚轮或平滚轮；

设于主梁的导轨，所述滚轮沿导轨滚动。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的紧凑型高效压滤机，拉板油缸快速收缩，能带动滤板快速合拢，提前预压紧压紧板，然后压紧油缸再提供大的压紧力，从而实滤板的压紧。拉板油缸布置在主梁两侧，缩短了整机长度，节约了设备的占地面积。压紧油缸行程小，油泵可选小排量高压泵，降低了液压泵站的成本；拉板油缸是小直径油缸，同等流量泵油时移动速度快，用时少。压紧油缸和拉板油缸共同作用在压紧板上，既保证了所需的推拉力，又具有响应快速高效的特点，提高了压滤机的工作效率，解决了大直径、长行程油缸的加工制造困难，降低了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的紧凑型高效压滤机中滤板处于拉开状态时的结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的紧凑型高效压滤机中滤板处于压紧状态时的结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为本申请实施例涉及的紧凑型高效压滤机中拉板的结构示意图；

图5为本申请实施例涉及的紧凑型高效压滤机的控制系统的示意图；

图6为本申请实施例涉及的紧凑型高效压滤机的控制原理图；

图中，100、主梁；200、止推板；300、滤板；400、压紧板；500、移动缸座；600、压紧油缸；700、拉板油缸；310、拉板，311、滑槽，312、销孔，313、柱销，510、卡座，810、插销油缸；820、第一锁止孔；830、插销；840、第二锁止孔；911、槽滚轮；912、平滚轮；920、导轨。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2中所示，本申请提供的紧凑型高效压滤机，包括两根主梁100，两根主梁100之间依次安装有止推板200、一组滤板300和压紧板400，止推板200与主梁100固定连接，滤板300和压紧板400分别与主梁100滑动连接，工作时通过推动压紧板400将滤板300压紧，达到额定压紧力后，即可导入物料进行过滤。

为了既满足压紧板所需的推拉力，又能提高压紧板的响应速度，本实施例提供的紧凑型高效压滤机，在止推板的另一侧安装有移动缸座500，移动缸座500与主梁100滑动连接，在移动缸座500上安装有压紧油缸600，压紧油缸600的缸杆与压紧板400相连；在每根主梁100上分别安装有一个缸径小于压紧油缸600的拉板油缸700，拉板油缸700的缸体靠近止推板200，拉板油缸700的缸杆与移动缸座500相连，通过压紧油缸600和拉板油缸700配合，使压紧板400能够快速的靠近或远离止推板200，使滤板快速压紧或分开。

具体的，压紧油缸600通过法兰安装在移动缸座500上，拉板油缸700的缸体和缸杆分别通过耳座与主梁100及移动缸座500铰接。

进一步的，为了在压紧油缸600的缸杆伸缩时锁止移动缸座500的位置，在移动缸座500与主梁100之间设有锁止装置。具体的，如图3中所示，锁止装置包括设于主梁100的第一锁止孔820，以及设于移动缸座500的插销油缸810，插销油缸810的缸杆与一插销830相连，插销油缸810的缸杆伸缩使插销830伸入或脱离第一锁止孔820，实现移动缸座500的锁止或解除。在优选的实施方式中，为了使插销830能顺利伸入第一锁止孔820内，将插销830的头部切削成锥形，锥形部分的直径小于插销插销主体的直径，这样插销830能随着锥形侧面顺利过渡伸入第一锁止孔820中。

在优选的实施方式中，移动缸座500上限定有卡座510，移动缸座500通过卡座510骑设于主梁100。在更为优选的实施方式中，卡座510为U型。

在优选的实施方式中，卡座510上设置第二锁止孔840，插销油缸810的缸杆伸缩使插销830同时伸入或脱离第一锁止孔820和第二锁止孔840。

为了保证足够的压紧力，以及保证压紧板进退过程中的稳定性，压紧油缸和拉板油缸的数量应根据要求设计一个或者多个，并且压紧油缸和拉板油缸分别关于压紧板的中心轴线对称分布，从而保证压紧板受力均匀。

在一具体实施方式中，压紧油缸600的数量为四个，分别沿滤板300的滑动方向安装于移动缸座500；拉板油缸700的数量为两个，分别沿滤板300的滑动方向安装于滤板300两侧的两根主梁100上；插销油缸810的数量为两个，分别垂直于滤板300的滑动方向安装于移动缸座500。

在优选的实施方式中，滤板300与主梁100之间、压紧板400与主梁100之间及移动缸座500与主梁100之间分别设有滑动组件，滑动组件包括分别设于滤板300、压紧板400及移动缸座500的滚轮，以及设于主梁的导轨920，滚轮沿导轨920滚动。其中，至少部分滚轮为槽滚轮911，其余滚轮为槽滚轮或平滚轮912，设置槽滚轮911的目的是防止移动缸座500在滑动过程中左右摆动。

实际生产过程中，为了便于自动洗布装置对滤布进行清洗，滤板拉开后要求各滤板之间的间隔均匀。传统压滤机通常采用拉板小车或拉板机械手，将单块滤板依次拉开，或一次拉多块，分批次拉开，难以实现滤板的一次全部拉开。而且拉板小车的机械驱动链条、传动轴经过一段时间的使用后，会出现链条变长、传动轴变形，造成两侧滤板拉开不同步，拉开不到位。如图4中所示，本申请提供的紧凑型高效压滤机，将相邻的两滤板300之间依次通过拉板310连接，每个拉板310上分别设有滑槽311和销孔312，每个滤板300上设有柱销313，每个柱销313同时穿过相邻拉片的滑槽311及销孔312，首尾两端的两个滤板300分别与止推板200及压紧板400相连。压紧板向远离止推板的方向移动时，将带动第一块滤板移动，第一块滤板移动将带动与第一块滤板上的柱销相连的第一块拉板移动，拉板移动的过程中，第二块滤板上的柱销将在第一块拉板上的滑槽311内滑动，当柱销313滑动至滑槽311的末端后，将拉动第二块滤板，重复上述过程，将各块滤板依次拉开。

为了实现压滤机的自动化操作，在优选的实施方式中，本申请提供的紧凑型高效压滤机，还包括控制系统，如图5中所示，控制系统包括：

控制器，具体为PLC控制器；

位移传感器、第一位置传感器和第二位置传感器，位移传感器内置于拉板油缸内用于检测拉板油缸的活塞杆位移，第一位置传感器用于检测插销的位置，第二位置传感器用于检测移动缸座的位置，位移传感器、第一位置传感器和第二位置传感器与控制器的输入端相连；

第一充油阀、第二充油阀和第三充油阀，第一充油阀、第二充油阀和第三充油阀分别用于控制压紧油缸充油管路、拉板油缸充油管路和插销油缸充油管路的启闭，第一充油阀经延时继电器与控制器的输出端相连，第二充油阀和第三充油阀分别与控制器的输出端相连。

如图6中所示，本申请提供的紧凑型高效压滤机，工作时需要压紧滤板形成滤室时，各单元动作过程如下：

(1)控制器接收到压紧滤板的指令后，控制第二充油阀打开，泵站向拉板油缸700的有杆腔泵油，拉板油缸700的缸杆快速收缩，拉动移动缸座500移动，使压紧板400快速向止推板200靠近；

(2)当移动缸座500移动使插销830正好对准主梁100上的第一锁止孔820时，第二位置传感器将发送信号给控制器，控制器发出指令使第三充油阀动作，泵站向插销油缸810的无杆腔泵油，使插销830伸出，插入主梁100上的第一锁止孔820，锁止移动缸座500的位置；

(3)第一位置传感器检测到插销830插入主梁100上的第一锁止孔820后，发送信号给控制器，控制器发出指令使第一充油阀动作，泵站向压紧油缸600无杆腔充油，压紧油缸600的缸杆伸长，延时继电器控制充油时间，延时保压，为滤板300提供足够的密封压力。

需要拉开滤板卸下滤饼时，各单元动作过程如下：

(1)压紧油缸600的有杆腔充油，缸杆回退，延时继电器控制充油时间，延时保压，使压紧板400远离止推板200一定距离；然后控制器发出指令使第三充油阀动作，向插销油缸810的有杆腔充油，插销830回退，解除对移动缸座500的锁止；

(2)第一位置传感器检测到插销830回位后，发送信号给控制器，控制器发出指令使第二充油阀动作，向拉板油缸700的无杆腔充油，缸杆伸长，带动移动缸座500回退，压紧板400通过拉板310依次拉动各块滤板300，直至移动缸座500达到设定位置，拉板油缸700停止充油，卸饼完成，完成一个工作循环。

拉板油缸伸缩速度较快，如果两个拉板油缸的缸杆伸缩不能同步，将会使压紧板的运动不稳定，为了避免该问题出现，本申请提供紧凑型高效压滤机中使用的拉板油缸内置位移传感器，可检测缸杆的伸出长度，转换成电压或电流信号给PLC控制器，PLC控制器控制充油阀，调整供给拉板油缸的供油量，从而控制两个拉板油缸的缸杆伸出长度，使两个拉板油缸等长，保证设备工作稳定。

可以理解的，本申请所述充油阀可为三通电磁阀，控制泵站向各油缸的有杆腔或无杆腔充油。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种紧凑型高效压滤机，包括主梁，主梁上依次安装有止推板、滤板和压紧板，所述止推板与主梁固定连接，所述滤板和压紧板分别与主梁滑动连接，其特征在于，所述压滤机还包括：

移动缸座，所述移动缸座设于止推板的另一侧，并与主梁滑动连接；

压紧油缸，所述压紧油缸的缸体安装于移动缸座，压紧油缸的缸杆与压紧板相连；

拉板油缸，所述拉板油缸的缸体安装于主梁的侧面且位于靠近止推板的一侧，拉板油缸的缸杆与移动缸座相连，拉板油缸的缸径小于压紧油缸的缸径；

锁止装置，所述锁止装置设于移动缸座与主梁之间，用于在压紧油缸的缸杆伸缩时锁止移动缸座的位置。

2.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述锁止装置包括：

设于主梁的第一锁止孔；

设于移动缸座的插销油缸，所述插销油缸的缸杆与一插销相连，插销油缸的缸杆伸缩使插销伸入或脱离第一锁止孔。

3.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述压滤机还包括控制系统，所述控制系统包括：

控制器；

位移传感器、第一位置传感器和第二位置传感器，所述位移传感器内置于拉板油缸内用于检测拉板油缸的活塞杆位移，第一位置传感器用于检测插销的位置，第二位置传感器用于检测移动缸座的位置，所述位移传感器、第一位置传感器和第二位置传感器与控制器的输入端相连；

第一充油阀、第二充油阀和第三充油阀，所述第一充油阀、第二充油阀和第三充油阀分别用于控制压紧油缸充油管路、拉板油缸充油管路和插销油缸充油管路的启闭，所述第一充油阀经延时继电器与控制器的输出端相连，第二充油阀和第三充油阀分别与控制器的输出端相连。

4.根据权利要求2所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述移动缸座上限定有卡座，移动缸座通过卡座骑设于所述主梁。

5.根据权利要求4所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，卡座上设置第二锁止孔，插销油缸的缸杆伸缩使插销同时伸入或脱离第一锁止孔和第二锁止孔。

6.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，相邻的两滤板之间依次通过拉板连接，每个拉板上分别设有滑槽和销孔，每个滤板上设有柱销，每个柱销同时穿过相邻拉片的滑槽及销孔，首尾两端的两个滤板分别与止推板及压紧板相连。

7.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述压紧油缸和拉板油缸分别关于所述滤板的中心轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述拉板油缸的数量为两个，两个拉板油缸沿滤板的滑动方向安装于滤板的两侧。

9.根据权利要求2所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述压紧油缸的数量为四个，四个压紧油缸沿滤板的滑动方向安装于移动缸座；所述插销油缸的数量为两个，两个插销油缸沿垂直于滤板的方向安装于移动缸座。

10.根据权利要求1所述的紧凑型高效压滤机，其特征在于，所述滤板与主梁之间、压紧板与主梁之间及移动缸座与主梁之间分别设有滑动组件，所述滑动组件包括：

分别设于滤板、压紧板及移动缸座的滚轮，至少部分滚轮为槽滚轮，其余滚轮为槽滚轮或平滚轮；

设于主梁的导轨，所述滚轮沿导轨滚动。

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