CN111672173A - 一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，由膜板和配板本体构成，其特征在于，在配板的板边四周开设燕尾槽，四角孔周围开设燕尾槽，镶嵌密封胶条，保证密封面严实不漏水漏气；间隔燕尾槽一定距离，与滤腔相连的地方开设球形滤布凹槽，凹槽的一部分镶嵌在边框密封平面上，另一部分低于密封面且与密封面平行；进料孔中心凸台开设球形滤布凹槽，滤布嵌入其中，模配板均以相同的方式镶嵌滤布，保证滤布平整无褶皱；这种滤板形式组装成的压滤机，实用于食品行业干净卫生，生产效率高。

Description

一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机

技术领域

本发明属于压滤机技术领域，涉及一种膜配组合式滤板的密封以及密闭镶嵌压滤机。

背景技术

压滤机是一种通用的间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。滤板是压滤机的核心复合元件，具有双面对称的过滤凹面，滤布覆盖在滤板表面，随滤板排列安装在压滤机横梁上，通过油缸压紧滤板，使滤板之间形成一个密闭的空腔，物料被滤布截留，形成滤饼填满空腔，油缸压紧松开，拉板小车拉动滤板，滤饼依靠自重下落，压滤机一个循环过滤程序完成。

对于食品级物料过滤来说，必须保证过滤的干净卫生，滤液纯净度高，滤饼干爽，但是现有的密闭镶嵌滤板及压滤机，只有厢式板不能进一步降低滤饼含水率，对于回收滤液的物料，例如酱油、酒精、糖业母液、植物油之类的，滤液收集不彻底，造成物料浪费；滤布套在滤板进料孔，受物料冲击，容易磨损，滤布更换频繁，费时费力，导致生产效率低；滤布镶嵌于滤板上，没有着力点，拆卸困难。

发明内容

本发明的目的是克服现有滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机。

本发明解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，其特征在于：一种组合形式的滤板，由膜板和配板组合而成，配合使用；配板的边框密封面四周铣出燕尾槽，槽内嵌入胶条；间隔燕尾槽一定距离，铣削出球形滤布槽；膜板只铣削球形滤布槽，保证膜配板之间密封严实，不漏气不漏液，过滤干净效果良好。

进一步地，所述组合式密闭镶嵌配板，在滤板本体边框密封面距离滤板边缘一定距离用成型刀具铣出断面形状特征为燕尾槽的凹槽，燕尾槽下宽上窄，燕尾槽侧面与底面采用圆弧相连，密封胶条直径略大于燕尾槽出口宽度与槽深度，采取过盈配合，密封胶条高出滤板密封平面，当相邻滤板压紧时，四周密封胶条形成一个密闭的弹性空间；配板边框密封正反两面设置有相同的燕尾槽，包括位置、形态均丝毫不差。

进一步地，所述组合式密闭镶嵌配板，在滤板本体边框密封面的两面铣燕尾槽的同时，滤板四角孔周围采用同样的成型道具铣出断面形状特征为燕尾槽的圆型凹槽，圆型凹槽对称分布滤板四角孔的正反两面，密封胶条嵌入过盈配合，保证压滤机工作时，四角孔不漏液、不漏气。

进一步地，所述组合式密闭镶嵌配板，滤板本体正反边框密封平面上与燕尾槽相隔一定距离，均铣出球形滤布凹槽，凹槽断面形状特征为球形，收口处采用直筒形，与腔室斜面利用圆弧连接，凹槽的一部分镶嵌在边框密封平面上，另一部分低于密封面且与密封面平行，与滤腔斜面连接，滤布嵌入凹槽中，滤布边缘与滤腔斜面接触，增加接触面积，避免受滤腔直边剪切进而割破滤布；球形滤布凹槽的好处在于，球面上两点之间有个最短距离，球形的任何一个地方受力，力都可以向四周均匀分散开来，球形也可以承受巨大的压力，弯曲越厉害，所能承受的压力越大，这使得它比任何形状都要坚固。

进一步地，所述组合式密闭镶嵌膜板，膜板边框密封面正反两面采用相同的工艺用球头刀铣出球形滤布凹槽，不同之处在于，膜板滤布凹槽在配板滤布凹槽的外围，膜板球形滤布凹槽周长大于配板，但膜板滤布凹槽又小于配板燕尾槽的周长，它分布在燕尾槽的内圈，这样两板配合使用之时，膜板滤布周边包覆配板滤布，形成上唇盖下唇；保证腔室中的物料在过滤过程中不泄露，滤饼干净卫生无渣滓进入。

进一步地，所述组合式密闭镶嵌膜配板，进料孔凸台高于腔室平面，但小于滤板厚度，进料孔凸台处铣削球形滤布凹槽，滤布嵌入其中，两片滤布分别嵌入滤板两面，不用再套入进料孔，避免物料进入腔室频繁冲刷滤布，造成进料口处滤布损坏，进料孔处球形滤布凹槽结构与周边球形滤布凹槽结构相同。

进一步地，所述组合式密闭镶嵌膜配板，掀布条置于滤板边框密封面处，掀布条与滤布相连，成为一个整体，掀布条呈矩形小块，方便用手提起；边框密封面铣削出与掀布条尺寸相同、形状一样的凹型，深度等于滤布厚度，保证过滤严实。

本发明提供的膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，既解决滤液回收不彻底、滤饼含液率高的问题，又节约更换滤布时间，摆脱无从下手更换滤布问题，提高企业生产效率，符合食品行业干净卫生的要求，创新压滤机在食品行业的使用条件。

附图说明

图1为本发明一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机配板正面结构示意图。

图2为本发明一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机膜板正面结构示意图。

图3为本发明一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机球形槽以及进料孔处结构放大示意图。

图4为本发明一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机燕尾槽放大结构示意图。

图5为本发明一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机滤布条放大结构示意图。

附图标记：1-掀布条，2-燕尾槽，3-球形（滤布）槽，4-料孔槽，5-边框密封面，6-角孔燕尾槽, 7-四角孔，8-进料孔凸台，9-滤腔，10-配板，11-高压介质孔，12-膜板。

具体实施方式

下面结合本发明一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

如图1、图2所示，一种膜配组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，包括滤板本体膜板12和配板10，在原有滤板本体配板10的基础上，适当增加边框密封面5的宽度，合理安排燕尾槽2距配板四周外侧边缘的距离，使滤腔9面积最大化并且保证过滤受挤压时不至于破坏板边；角孔燕尾槽6是在四角孔周边铣削相同结构的燕尾槽2，保证四角孔密封面与边框密封面在通一个水平面上，不漏水漏气；间隔燕尾槽2一定距离，铣削出球形凹槽（滤布槽）3，在滤板受压时，球形滤布槽3坚固耐压，不变形；在原有滤板本体膜板12的基础上，铣削出与配板相同形态结构的球形滤布凹槽3，膜板12的球形滤布凹槽3的周长＞配板滤布凹槽2的周长，膜板球形滤布凹槽3设置在配板的燕尾槽2与滤布凹槽3之间，对配板10的滤腔9形成一种全包围覆盖形式；膜配板滤布呈单片，单独安装拆卸，滤布四周各嵌入膜配板球形滤布槽3中，中心嵌入进料孔凸台8的料孔槽4中，两片滤布单独使用互不干涉，避免滤布一面损坏，就整张滤布一起更换的缺点，节约资源；每张滤布的左右下方各预留两个掀布条1，方便拆卸滤布，免去无从下手四处抠唆找着力点的困难。

一种食品行业的压滤机，主要安装膜配组合式密闭镶嵌滤板为主要过滤工具，具体工作程序为：油缸压紧滤板，进料泵输送物料，物料从进料孔进入腔室9中，加压静态过滤，滤液从四角孔7排出，物料逐渐填满腔室9，形成滤饼，开启鼓膜压榨系统，高压流体从高压介质孔10进入膜板12内部，膜片向外鼓涨挤压腔室9中的滤饼，滤饼中的液体受挤压向外排出，从而降低滤饼含水率，实现滤饼干爽的目的，保压一段时间之后系统卸压，流体经过高压介质孔10从压榨系统的另一端排出，拉板器拉开压紧的滤板，滤饼由于自重脱落下来，完成一个过滤循环。

本发明不仅使滤板周边密封更加严实，过滤干净，还提升滤布使用寿命，降低替换频率，提高生产效率，为企业创造更多的经济效益。

Claims (5)

1.一种膜配板组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，主要包括：滤板本体、燕尾槽、球形滤布槽、进料孔凸台、料孔槽、角孔燕尾槽、滤布掀条，其特征在于，在配板边框密封面，距滤板边缘一定距离以及四角孔周边，均铣出断面形状特征为燕尾槽的凹槽；配板本体正反边框密封平面上与燕尾槽相隔一定距离，铣出球形滤布凹槽，凹槽断面形状特征为球形，收口处采用直筒，与腔室斜面倒角利用圆弧连接，凹槽的一部分镶嵌在边框密封平面上，另一部分低于密封面且与密封面平行，与滤腔斜面连接，滤布嵌入凹槽中。

2.根据权利要求1所述一种膜配板组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，其特征在于，膜板与配板的球形滤布凹槽结构相同，不同之处在于，膜板滤布凹槽在配板滤布凹槽的外围，膜板球形滤布凹槽周长大于配板，但膜板滤布凹槽又小于配板燕尾槽的周长，它分布在燕尾槽的内圈，形成膜板腔室滤布包围覆盖配板腔室滤布的形式。

3.根据权利要求1所述一种膜配板组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，其特征在于，配板边缘以及四角孔周边的凹型燕尾槽，上窄下宽；槽内镶嵌胶条尺寸大于凹型燕尾槽的尺寸，两者采用过盈配合嵌入其中。

4.根据权利要求1所述一种膜配板组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，其特征在于，滤布掀条存在于每一片滤布上，与滤布是一个整体；膜配板本体边框密封面在滤布掀条相应位置铣削出与滤布掀条形状相同的凹型槽，放置滤布掀条。

5.根据权利要求1所述一种膜配板组合式密闭镶嵌滤板及压滤机，其特征在于，膜配板的进料孔凸台都高于腔室平面，但小于滤板厚度，进料孔凸台处铣削的球形滤布凹槽，形状特征与周边滤布凹槽相同，滤布嵌入其中，不再穿入进料孔。

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