CN212440204U - 压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机；压榨气体再利用装置，总体创新方案是：将现有的“压榨脱水”和“反吹物料”两项独立工艺优化为“压榨脱水+反吹物料”串联工艺；与优化的串联工艺相应改进管路路径，将现有的压榨脱水管路和反吹物料管路两道单独管路，创新为“压榨脱水+反吹物料”串联管路，延长压榨排气管路成压榨气体回用管路，压榨脱水的压榨排气管路串联反吹物料的反吹回流管路，压榨脱水后的压榨气体被再利用反吹物料，集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体。节能型隔膜压滤机使用该装置，具有节能、消音、增效的优点，节省了反吹物料用压缩空气，消除了压榨脱水泄压噪音污染，提高了压滤机生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于隔膜压滤机技术领域，涉及一种压榨脱水与反吹物料节气管路装置。
背景技术
压滤机，是一种间歇性操作的多滤室一次加低压（借助压力泵的压力）过滤设备；隔膜压滤机，是一种二次加高压（借助压缩空气的压力）鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；节能型隔膜压滤机，是一种能节气或节水或节电的机、电、液一体化的隔膜自动压滤机；主要包括机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分；适用于各种悬浮液的固液分离。通过PLC控制系统，单个作业循环（滤板压紧、给料并过滤、洗涤净化、压榨脱水、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布）一键自动完成。
过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由滤室、进料和排液管路装置、进气和排气管路装置、洗涤（吹干）管路装置等组成；滤室由多块具有高压介质孔的隔膜滤板、滤布和厢式滤板相间排列构成串联滤室；进气和排气管路装置包括压榨脱水管路、反吹物料管路，管路包括管道、管件、阀门。压榨脱水，是通过滤室高压介质孔通入高压流体或气体介质鼓胀隔膜二次压榨滤饼脱水，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；反吹物料，是利用高压气体反吹滞留在进料管道内的残留物料，将其吹回搅拌处，避免料浆影响滤饼的纯净度和滤液的回收率，并方便下次进料。
现有压滤机进气和排气管路，存在以下缺陷：缺少压榨脱水及反吹物料串联管路，压榨脱水和反吹物料为两项独立工艺，压榨脱水管路和反吹物料管路为两道单独管路；滤饼压榨脱水保压后，压榨气体直接排出滤室，浪费能源，并产生较大的泄压噪音污染、影响生产环境；反吹物料需要单独供应高压气体，反复启动空气压缩机能源消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有压滤机进气和排气管路的缺陷，解决压榨脱水和反吹物料工艺管路独立、能源消耗较大、泄压噪音较大的技术问题，提供一种压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机。
本实用新型解决现有技术问题所采用的创新总体技术方案是：一种压滤机压榨气体再利用装置（以下简称：该装置），创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，优化压榨脱水和反吹物料工艺，将现有的“压榨脱水”和“反吹物料”两项独立工艺优化为“压榨脱水+（加）反吹物料”串联工艺；与优化的串联工艺相应改进管路路径，将现有的压榨脱水管路和反吹物料管路两道单独管路，创新为压榨脱水及反吹物料串联管路，延长压榨排气管道成压榨气体回用管道，压榨气体回用管道连接反吹回流管道，即压榨脱水的压榨排气管路串联反吹物料的反吹回流管路，压榨脱水后的压榨气体被再利用反吹物料，该装置集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体，实现节能消音——节气节电、消除泄压噪音，一举两得。
该装置具体设计方案是：该装置主要由主进料管路、副进料管路、压缩空气进气口、压榨进气管路、压榨排气管路（压榨气体回用管路）、反吹回流管路、反吹（吹干）进气管路组成，各管路包括管道、管件、阀门。主进料管路下端连接压力泵，上端连接止推板进料孔；副进料管路下端连接主进料管路，上端连接压紧板进料孔；压榨进气管路下端连接空气压缩机，上端连接止推板进气口；压榨排气管路上端连接压榨进气管路上端的泄压阀，下端连接反吹回流管路；反吹回流管路联通主进料管路；反吹（吹干）进气管路左端连接压榨进气管路的下端，右端连接副进料管路的下端；需要吹干纯化时，通过反吹（吹干）进气管路输入压缩空气，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，以降低滤饼的含水率，并提高滤饼的纯净度和母液的回收率。
压榨气体再利用原理是：滤饼压榨脱水后，泄压阀自动开启，压榨后气体经压榨排气管路（压榨气体回用管路）进入反吹回流管路，再利用压榨后气体反吹滞留在进料管道内的残留物料，将其吹回料浆池搅拌处，避免料浆影响滤饼的纯净度和滤液的回收率，并方便下次进料；同时，压榨后气体经过较大的进料管路有效消除泄压噪音。从而，解决了压榨脱水和反吹物料工艺管路独立、能源消耗较大、泄压噪音较大的技术问题；由于工艺优化，缩短了工序间隙时间，因此提高了生产效率。
本实用新型还提供一种节能型隔膜压滤机，该压滤机使用本实用新型压滤机压榨气体再利用装置；该压滤机主要由机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成；过滤机构包括压榨气体再利用装置，集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体。共有技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》JB/T4333.1-2013、《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T4333.2-2013、《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板》JB/T4333.4-2013设计。
本实用新型提供的一种压滤机压榨气体再利用装置，显著的进步是具有工艺优化、节能消音的优点；有益效果是巧妙节省了反吹物料用压缩空气，有效消除了压榨脱水泄压噪音污染，进一步提高了压滤机生产效率，填补了我国压滤机“压榨脱水+反吹物料”串联工艺的空白。
附图说明
图1为本实用新型压滤机压榨气体再利用装置正面示意图。
图2为本实用新型节能型隔膜压滤机使用压榨气体再利用装置（侧面）总装示意图。
附图标记：1-主进料管路，2-副进料管路，3-压榨进气管路，4-压榨排气管路（压榨气体回用管路），5-压缩空气进气口，6-反吹回流管路，7-反吹（吹干）进气管路，8-液压油缸（推拉油缸），9-隔膜滤板（厢式板与隔膜板），10-止推板（固定头板），11-压紧板（移动尾板）。
具体实施方式
下面结合本实用新型压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如压榨脱水及反吹物料串联管路原理相同、结构相似的装置，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种压滤机压榨气体再利用装置，创新的总体实施方案是，将现有的压榨脱水管路和反吹物料管路两道单独管路，创新为压榨脱水及反吹物料串联管路，延长压榨排气管道4成压榨气体回用管道，压榨气体回用管道4连接反吹回流管道6，压榨脱水后再利用压榨气体反吹物料，集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体。该装置主要由主进料管路1、副进料管路2、压榨进气管路3、压榨排气管路（压榨气体回用管路）4、反吹回流管路6、压缩空气进气口5、反吹（吹干）进气管路7组成，各管路包括管道、管件、阀门。
该装置的组装：主进料管路1下端连接压力泵，上端连接止推板10进料孔；副进料管路2下端连接主进料管路1，上端连接压紧板11进料孔；压榨进气管路3下端连接空气压缩机，上端连接止推板10进气口；压榨排气管路4上端连接压榨进气管路3上端的泄压阀，下端连接反吹回流管路6；反吹回流管路6联通主进料管路1；反吹（吹干）进气管路7左端连接压榨进气管路3的下端，右端连接副进料管路2的下端。
该装置工作过程：（1）压榨脱水：通过压缩空气进气口5向滤室输入高压气体，鼓胀隔膜二次压榨滤饼脱水，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；（2）反吹物料：滤饼压榨脱水后，压榨进气管路3上的泄压阀自动开启，压榨后气体经压榨排气管路（压榨气体回用管路）4进入反吹回流管路6，再利用压榨后气体反吹滞留在进料管道1内的残留物料，将其吹回料浆池，避免料浆影响滤饼的纯净度和滤液的回收率，并方便下次进料；同时，压榨后气体经过较大的进料管路1有效消除泄压噪音；（3）需要吹干纯化时，通过反吹（吹干）进气管路7输入高压气体，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，以降低滤饼的含水率，并提高滤饼的纯净度和母液的回收率。
本实用新型提供的一种压滤机压榨气体再利用装置，经反复试验，具有工艺优化、节能消音的优点；解决了压榨脱水和反吹物料工艺管路独立、能源消耗较大、泄压噪音较大的技术问题；由于工艺优化，缩短了工序间隙时间，因此提高了生产效率。
实施例2
一种节能型隔膜压滤机，该压滤机使用本实用新型压滤机压榨气体再利用装置；该压滤机为机、电、液一体化的自动压滤机，主要由机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成。过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由滤室、进料和排液管路装置、压榨气体再利用装置（本实用新型）、洗涤管路装置等组成；滤室由多块具有高压介质孔的隔膜滤板9、滤布和厢式滤板相间排列构成串联滤室；各管路包括管道、管件、阀门。共有技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第4部分：隔膜滤板》JB/T4333.1、2、4-2013制造。
压榨气体再利用装置的总装：主进料管路1下端连接压力泵，上端连接止推板10进料孔；副进料管路2下端连接主进料管路1，上端连接压紧板11进料孔；压榨进气管路3下端连接空气压缩机，上端连接止推板10进气口；压榨排气管路4上端连接压榨进气管路3上端的泄压阀，下端连接反吹回流管路6；反吹回流管路6联通主进料管路1；反吹（吹干）进气管路7左端连接压榨进气管路3的下端，右端连接副进料管路2的下端；该装置集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体。
该压滤机的单个完整作业循环工作过程为：滤板压紧、给料并过滤、洗涤净化、压榨脱水+反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布；通过PLC控制系统，单个作业循环一键自动完成；间歇性往复循环工作实现批量悬浮液的固液分离；更详细地说明如下：
1、压紧滤板，滤板两侧的把手支托在横梁的导轨上，通过液压油缸压8紧滤板9，夹着滤布的相邻滤板9的凹部构成串联滤室。
2、给料并过滤,输料泵将固液混合物料从主进料管道1和副进料管道2同时输送至各滤室，使滤布两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从出液孔流出。
3、洗涤净化，需要洗涤时，主进料管路1上的进料阀自动关闭，水泵将洗涤液从洗涤孔注入滤饼，以清除滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液。
4、压榨脱水+反吹物料，（1）压榨脱水：通过压缩空气进气口5向滤室输入高压气体，鼓胀隔膜二次压榨滤饼脱水，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；（2）反吹物料：滤饼压榨脱水后，主进料管路1上的进料阀和压榨进气管路3上的泄压阀自动开启，压榨后气体经压榨排气管路（压榨气体回用管路）4进入反吹回流管路6，再利用压榨后气体反吹滞留在进料管道1内的残留物料，将其吹回料浆池，避免料浆影响滤饼的纯净度和滤液的回收率，并方便下次进料；同时，压榨后气体经过较大的进料管路1消除泄压噪音。
5、吹干纯化，需要吹干时，通过反吹（吹干）进气管路7输入高压气体，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，以降低滤饼的含水率，并提高滤饼的纯净度和母液的回收率。
6、拉板卸饼，液压油缸8自动换向松开压紧板11，通过拉板小车拉开滤板9，实现重力卸饼；需要快速卸饼时，滤板9振动装置按程序自动启动，使滤饼快速坠落。
7、清洗滤布，需要洗布时，卸料后拉板小车继续将滤板9拉到清洗的位置，洗布小车通过升降管道和水洗横管利用高压水清洗滤布，滤布水洗再生。
本实用新型提供的一种节能型隔膜压滤机，经反复实验，具有压榨过滤高效快速、节能、消音、增效的优点；节省了反吹物料用压缩空气，有效消除了压榨脱水泄压噪音污染，进一步提高了压滤机生产效率，填补了我国压滤机“压榨脱水+反吹物料”串联工艺的空白。
Claims (2)
1.一种压滤机压榨气体再利用装置，包括主进料管路、副进料管路、压榨进气管路、压榨排气管路即压榨气体回用管路、反吹回流管路、压缩空气进气口、反吹并吹干进气管路，各管路包括管道、管件、阀门；其特征在于，主进料管路上端连接止推板进料孔，副进料管路下端连接主进料管路、上端连接压紧板进料孔，压榨进气管路上端连接止推板进气口，压榨排气管路上端连接压榨进气管路上端的泄压阀、下端连接反吹回流管路，反吹回流管路联通主进料管路，反吹并吹干进气管路左端连接压榨进气管路的下端，右端连接副进料管路的下端。
2.一种节能型隔膜压滤机，包括机架、压紧机构、过滤机构及其压榨气体再利用装置、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、PLC程控系统；其特征在于，包括权利要求1所述的压滤机压榨气体再利用装置。
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