CN202304276U - 碳化硅微粉用的真空脱水桶 - Google Patents
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Abstract
碳化硅微粉用的真空脱水桶，由储料桶、真空泵和电机组成，储料桶内水平设有支撑孔板，支撑孔板上设有滤布，滤布上方为储料腔，支撑孔板与储料桶下端面之间为真空腔，储料桶的侧壁上设有与真空腔连通的排水管和进气管道，进气管道与真空泵的进气端连接。本实用新型对分级完成的碳化硅微粉进行脱水操作，提高脱水效率。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化硅精细微粉脱水领域，具体说的是碳化硅微粉用的真空脱水桶。
背景技术
高纯度超细碳化硅微粉主要用于碳化硅密封件、轴承原料。碳化硅密封件轴承具有耐磨、耐磨蚀、高温强度高、高热导等优良特性，被广泛用于航空航天、石油化工、机械电子等领域。目前，在碳化硅微粉的脱水步骤中，主要产用自然风干脱水和离心脱水方式进行脱水，风干脱水时碳化硅微粉内容易混入灰尘杂物，降低碳化硅微粉纯度，同时，风干时间长，不利于大规模高效率的工业化生产，离心脱水方式进行脱水时，碳化硅微粉脱水不彻底，脱水后的碳化硅微粉不容易从脱水机中取出，浪费工作效率，导致后序的烘干时间延长，降低超细碳化硅微粉的制作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳化硅微粉用的真空脱水桶，对分级完成的碳化硅微粉进行脱水操作，提高脱水效率。
本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：碳化硅微粉用的真空脱水桶，由储料桶、真空泵和电机组成，储料桶内水平设有支撑孔板，支撑孔板上设有滤布，滤布上方为储料腔，支撑孔板与储料桶下端面之间为真空腔，储料桶的侧壁上设有与真空腔连通的排水管和进气管道，进气管道与真空泵的进气端连接，真空泵与电机连接，所述的排水管上设有排水阀。
本实用新型所述的进气管道上设有压力表。
本实用新型所述的支撑孔板与储料桶上部端口的距离为储料桶高度的2/3。
本实用新型的有益效果是：
1、将分级完成碳化硅微粉倒信储料桶内，减少与空气的接触，使碳化硅微粉不易被污染，降低纯度。
2、只通过真空泵对分级完成的碳化硅微粉脱水，结构简单，使用方便，脱水彻底无污染，在脱水完成后，可通过滤布将碳化硅微粉取出，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、储料桶，2、储料腔，3、真空腔，4、滤布，5、支撑孔板，6、进气管道，7、真空泵，8、电机，9、排水管，10、排水阀，11、压力表。
具体实施方式
如图所示，碳化硅微粉用的真空脱水桶，由储料桶1、真空泵7和电机8组成，储料桶1内水平设有支撑孔板5，支撑孔板5上设有滤布4，滤布4上方为储料腔2，支撑孔板5与储料桶1下端面之间为真空腔3，储料桶1的侧壁上设有与真空腔3连通的排水管9和进气管道6，进气管道6与真空泵7的进气端连接，真空泵7与电机8连接，所述的排水管9上设有排水阀10。
所述的进气管道6上设有压力表11，当压力表为固定数值时，关闭真空泵，节省能源，即脱水完成。
所述的支撑孔板5与储料桶1上部端口的距离为储料桶1高度的2/3。即储料腔的大小大于真空腔的大小，提高储料桶内空间利用。
将分级完成的碳化硅微粉倒入储料桶内，碳化硅微粉落在储料腔的滤布上，滤布吸收一部分碳化硅微粉内的水份，再打开电机，带动真空泵运转，真空腔通过进气管道将真空腔内的空气抽出，储料腔内的空气压力大于真空腔内的空气压力，碳化硅微粉内的水份通过压力挤压，从支撑孔板的漏孔流入真空腔内，脱水完成之后，通过排水阀打开排水管，将废水排出，方法简单只通过一个真空泵完成所有脱水操作，同时，碳化硅微粉一直置于储料箱内，减少碳化硅与空气接触，提升了碳化硅微粉的精细度。
Claims (3)
1.碳化硅微粉用的真空脱水桶，其特征在于：由储料桶（1）、真空泵（7）和电机（8）组成，储料桶（1）内水平设有支撑孔板（5），支撑孔板（5）上设有滤布（4），滤布（4）上方为储料腔（2），支撑孔板（5）与储料桶（1）下端面之间为真空腔（3），储料桶（1）的侧壁上设有与真空腔（3）连通的排水管（9）和进气管道（6），进气管道（6）与真空泵（7）的进气端连接，真空泵（7）与电机（8）连接，所述的排水管（9）上设有排水阀（10）。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用的真空脱水桶，其特征在于：所述的进气管道（6）上设有压力表（11）。
3.根据权得要求1所述的碳化硅微粉用的真空脱水桶，其特征在于：所述的支撑孔板（5）与储料桶（1）上部端口的距离为储料桶（1）高度的2/3。
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