CN115451662B - 一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，通过真空设备硅微粉预烘系统实现，具体包括：先设置温控四区温度、加料重量、干燥时间、真空度；硅微粉经过加料工序、输送管路进入原料处理罐内；在原料处理罐内加温搅拌，恒温一段时间后，再振动抽空搅拌静止，所述抽空搅拌静止循环多次，直至放料，此过程为自动完成。本工艺生产过程操作简单，方便易行，只需一人即可完成，不仅降低了工人劳动强度，而且能够保证硅微粉干燥前后均在真空状态下传输，水分含量低且稳定一致，同时每罐硅微粉干燥重量可达1000kg，干燥时间1.5h即可完成，提高了生产效率，操作过程无粉尘具有环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅微粉干燥工艺，具体涉及一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺。
背景技术
硅微粉是生产互感器等电器产品的重要原料,是作为填料与环氧树脂固化剂混和一起制成混料，再浇注到模具中凝胶固化成质地坚硬的成型产品。由于硅微粉含有一定水分，对互感器等电器产品绝缘性能影响很大，在生产过程中需进行干燥处理，硅微粉水分含量越小越好，因此去除硅微粉中水分就成了生产企业需要解决的难题。传统做法是，硅微粉烘干设备采用烘干箱，即普通干燥箱将硅微粉倒入铁槽放入烘箱中进行高温烘干，其工人劳动强度高，操作环境差，并且生产时需要降到一定的温度方可使用，生产效率低，同时硅微粉降温时存在吸潮现象，水分去除不彻底导致干燥效果差。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其不仅能够保证硅微粉水分含量低，使用过程水分含量稳定一致，而且提高了生产效率，同时工人劳动强度低，具有环保等优点。
为实现上述目的，本申请提出一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，通过真空设备硅微粉预烘系统实现，具体包括：
先设置温控四区温度、加料重量、干燥时间、真空度；
硅微粉经过加料工序、输送管路进入原料处理罐内；
在原料处理罐内加温搅拌，恒温一段时间后，再振动抽空搅拌静止，所述抽空搅拌静止循环多次，直至放料，此过程为自动完成。
进一步地，设置温控四区温度具体为：将温控四区温度设置为85℃，硅微粉实际温度控制在80℃-90℃之间。
进一步地，设置加料重量具体为：点触“进入较零页”，每次原料处理罐最多干燥1000kg硅微粉。
进一步地，设置干燥时间具体为：点触“干燥时间设置”，将振动时间设为5min，振动后停止时间10min，循环工作的抽空时间设为12min，搅拌时间设为6min，静止时间设为10min，确认准确后手触“返回”；点触“真空度上下限设置”，将上限设为20mbar,下限设为0mbar，参数设置完成后，系统自动运行。
进一步地，硅微粉经过加料工序、输送管路进入原料处理罐内，具体为：点击“启动”按钮，此时输送1、输送2、输送3及加料灯亮，输送管路中的旋转轴开始转动，准备加料；
将硅微粉吨袋运输到行吊下，然后吊起送至下料槽上方；打开硅微粉吨袋的出料口，此时硅微粉进入输送管路中，加料至系统设置重量后，自动结束。
更进一步地，加料过程中，原料处理罐处于加温搅拌过程中。
更进一步地，当温控仪1、2、3、4显示平均温度为85±5℃时，自动进行下一操作。
更进一步地，所述振动抽空搅拌静止，具体为：启动振动器，开始振动，5min后结束，打开抽真空旋钮后，搅拌启动，然后静止10min；该过程自动完成，各阶段时间通过界面进行监控。
作为更进一步地，所述抽空搅拌静止循环多次，具体为：真空泵启动，开始抽空，3min达到100mbar以下，继续抽空2min达到50mbar以下，停止抽空时真空度显示50mbar以下；搅拌启动，搅拌时间达到6min停止，停止搅拌时真空度显示500mbar以下；搅拌抽空停止，静止10min，静止结束时真空度显示900mbar以下；按此循环抽空12min、搅拌6min、静止10min，共4次，每循环一次真空度显示满足以上要求，第5次循环时抽空12min，前3min达到50mbar以下，继续抽空2min达到20mbar以下，停止抽空时真空度显示20mbar以下；搅拌6min完毕，硅微粉真空干燥过程结束，此时真空度显示20mbar以下。
作为更进一步地，放料具体操作为：抽真空旋钮关闭，破真空按钮打开，开始新一轮硅微粉真空干躁操作。
本发明采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请中硅微粉输送搅拌加温过程系统自动完成，其生产过程操作简单，方便易行，只需一人即可完成，不仅降低了工人劳动强度，而且能够保证硅微粉干燥前后均在真空状态下传输，水分含量低且稳定一致，同时每罐硅微粉干燥重量可达1000kg，干燥时间1.5h即可完成，提高了生产效率，操作过程无粉尘具有环保等优点。
附图说明
图1是一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺流程框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，通过真空设备硅微粉预烘系统实现，具体包括：
S1.先设置温控四区温度、加料重量、干燥时间、真空度；
具体的，工作前确认总电源和温控电源旋钮处于打开状态；将温控四区温度均设置为85℃，硅微粉实际温度控制在80℃-90℃之间；加料重量设置具体为：点触“进入较零页”，每次原料处理罐最多可以干燥1000kg硅微粉。干燥时间设置具体为：点触“干燥时间设置”出现设置界面，将振动时间设为5min，振动后停止时间10min，循环工作的抽空时间设为12min，搅拌时间设为6min，静止时间设为10min，确认准确后手触“返回”；点触“真空度上下限设置”出现设置界面，将上限设为20mbar,下限设为0mbar，参数设置完成后，系统自动运行。
需要说明的是，当温控仪1、2、3、4显示平均温度为85±5℃时，自动进行下一操作。
S2.硅微粉经过加料工序、输送管路进入原料处理罐内；
具体的，点击“启动”按钮，此时输送1、输送2、输送3及加料灯亮，输送管路中的旋转轴开始转动，准备加料；将硅微粉吨袋运输到行吊下，然后吊起送至下料槽上方；打开硅微粉吨袋的出料口，此时硅微粉进入输送管路中，加料至系统设置重量时间约需10-25min，加料自动结束。在加料过程中，原料罐应处于搅拌加温过程中。
S3.在原料处理罐内加温搅拌，恒温一段时间后，再振动抽空搅拌静止，所述抽空搅拌静止循环5次，直至放料，此过程为自动完成。
具体的，启动振动器，开始振动，5min后结束，打开抽真空旋钮后，搅拌启动，静止10min；该过程自动完成，各阶段时间通过界面进行监控。
然后抽空、搅拌、静止循环操作：真空泵启动，开始抽空，3min达到100mbar以下，继续抽空2min达到50mbar以下，停止抽空时真空度显示50mbar以下；搅拌启动，搅拌时间达到6min停止，停止搅拌时真空度显示500mbar以下；搅拌抽空停止，静止10min，静止结束时真空度显示900mbar以下；按此循环抽空12min、搅拌6min、静止10min，共4次，每循环一次真空度显示满足以上要求，第5次循环时抽空12min，前3min达到50mbar以下，继续抽空2min达到20mbar以下，停止抽空时真空度显示20mbar以下；搅拌6min完毕，硅微粉真空干燥过程结束，此时真空度显示20mbar以下。
最后放料操作是：抽真空旋钮关闭，破真空按钮打开，开始下一混料操作；
本申请从开始加料到放料结束需要2.5h，干燥时间需要1.5h；等放料结束重新开始新一轮硅微粉真空干躁如此反复循环操作。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，通过真空设备硅微粉预烘系统实现，其特征在于，具体包括：
先设置温控四区温度、加料重量、干燥时间、真空度；
硅微粉经过加料工序、输送管路进入原料处理罐内；
在原料处理罐内加温搅拌，恒温一段时间后，再振动抽空搅拌静止，所述抽空搅拌静止循环多次，直至放料，此过程为自动完成；
设置干燥时间具体为：点触“干燥时间设置”，将振动时间设为5min，振动后停止时间10min，循环工作的抽空时间设为12min，搅拌时间设为6min，静止时间设为10min，确认准确后手触“返回”；点触“真空度上下限设置”，将上限设为20mbar,下限设为0mbar，参数设置完成后，系统自动运行；
硅微粉经过加料工序、输送管路进入原料处理罐内，具体为：点击“启动”按钮，此时输送1、输送2、输送3及加料灯亮，输送管路中的旋转轴开始转动，准备加料；将硅微粉吨袋运输到行吊下，然后吊起送至下料槽上方；打开硅微粉吨袋的出料口，此时硅微粉进入输送管路中，加料至系统设置重量后，自动结束。
所述抽空搅拌静止循环多次，具体为：真空泵启动，开始抽空，3min达到100mbar以下，继续抽空2min达到50mbar以下，停止抽空时真空度显示50mbar以下；搅拌启动，搅拌时间达到6min停止，停止搅拌时真空度显示500mbar以下；搅拌抽空停止，静止10min，静止结束时真空度显示900mbar以下；按此循环抽空12min、搅拌6min、静止10min，共4次，每循环一次真空度显示满足以上要求，第5次循环时抽空12min，前3min达到50mbar以下，继续抽空2min达到20mbar以下，停止抽空时真空度显示20mbar以下；搅拌6min完毕，硅微粉真空干燥过程结束，此时真空度显示20mbar以下。
2.根据权利要求1所述一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其特征在于，设置温控四区温度具体为：将温控四区温度设置为85℃，硅微粉实际温度控制在80℃-90℃之间。
3.根据权利要求1所述一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其特征在于，设置加料重量具体为：点触“进入较零页”，每次原料处理罐最多干燥1000kg硅微粉。
4.根据权利要求1所述一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其特征在于，加料过程中，原料处理罐处于加温搅拌过程中。
5.根据权利要求2所述一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其特征在于，当温控仪1、2、3、4显示平均温度为85±5℃时，自动进行下一操作。
6.根据权利要求1所述一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其特征在于，所述振动抽空搅拌静止，具体为：启动振动器，开始振动，5min后结束，打开抽真空旋钮后，搅拌启动，然后静止10min；该过程自动完成，各阶段时间通过界面进行监控。
7.根据权利要求1所述一种硅微粉预烘系统真空干燥操作工艺，其特征在于，放料具体操作为：抽真空旋钮关闭，破真空按钮打开，开始新一轮硅微粉真空干躁操作。
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