CN108892474A - 一种洁具的快速生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3‑6小时。采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3‑6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。

Description

一种洁具的快速生产方法
技术领域
本发明涉及洁具生产技术领域，尤其涉及一种洁具的快速生产方法。
背景技术
相对于陶瓷砖和日用陶瓷，陶瓷洁具有体积大和重量大的特点，陶瓷洁具生产采用注浆成型，成型后的洁具坯体在干燥室内进行干燥，干燥后喷釉入窑烧成。
目前陶瓷洁具产品的干燥流程分为预干燥、烘房热风干燥2个阶段。预干燥阶段的温湿度控制直接影响到坯体开裂报废。预干燥阶段坯体通常放置在注坯车间，随季节变化等因素影响，注坯车间温湿度变化较大，为了防止坯体开裂须用布、塑料薄膜等方式将产品遮盖，坯体在注坯车间放置时间长达5天。由于注坯车间环境温湿度，空气流动等因素变化，直接影响了坯体收缩速率，经过5天预干燥放置，入烘房前坯体开裂在5％以上。可见，现有陶瓷坯体的干燥方法存在耗时较长、坯体开裂率高的缺陷。
为解决陶瓷洁具坯体干燥合格率低的问题，专利201710102968.9提出一种陶瓷坯体在干燥烘房内干燥方法，设定四个烘干阶段，限定每个烘干阶段的烘干时间、温度和湿度。但是采用这种在干燥烘房进行干燥的方法烘干周期为2天左右，仍具有很长的烘干周期，生产效率依旧低下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种洁具的快速生产方法，具有生产效率高的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：
注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；
微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3-6小时。
采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。
进一步的，缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；
加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；
快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。
通过控制缓慢干燥阶段、加速干燥阶段和速干燥阶段的干燥条件，不仅能保证较短的干燥周期，还能减少开裂现象，提高产品的干燥合格率。
进一步的，缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。
洁具泥坯在干燥初期较其他干燥阶段更容易发生开裂现象，本发明通过对干燥初期的温度控制和湿度控制，缓慢提升干燥速率，进一步降低开些现象。
进一步的，加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃；
快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在快速干燥阶段通入热风辅助干燥。
加速干燥阶段和快速干燥阶段两者的两个区间设置，不仅能降低坯体的开裂现象，还能在最大程度上提高干燥速率。
进一步的，微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；
缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置和循环风装置，加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，加速干燥阶段和快速干燥阶段均设有用于导入窑炉余热热风的导风装置，冷却段设置有通风装置；
微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。
通过微波干燥炉的这种设置，陶瓷泥坯放置在输送装置上依次经过缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段，依次完成四个阶段，有利于提高生产效率和实现自动化生产。
进一步的，在注浆成型步骤之后具有设置二维码工序：
在洁具泥坯上设置二维码，二维码信息包括产品生产线号、产品各工序操作人员的工号、产品生产日期、产品型号、产品等级、产品进仓时间；
在微波干燥步骤之后具有半检步骤：
检测干燥后的洁具泥坯是否合格，扫描二维码信息入生产信息库。
目前的洁具生产中，在半检工序，需要人工输入产品的信息，并上传至生产信息库，以保证产品的可溯源性。本发明采用识别二维码录入信息的方式在很大程度上提高了生产效率，并可保证录入信息的准确性。
进一步的，在注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；
高压泥浆原料中的脊性料质量占比为55-60％，高压泥浆原料中的小于2微米颗粒质量占比＜24％。
高压泥浆原料中较高的脊性料和较多的粗颗粒，在注浆完成后附着在模具上的坯料中，形成的毛细管粗、内扩散阻力小，不仅能提高注浆成型速率，还有利于提高干燥速度，适应快速干燥。
进一步的，高压泥浆的参数为：温度36-40、比重1.77-1.78、流动性290-320、触变性85-105、250目筛余0.8-1.8、325目筛余6-8、吃浆速度7.5-8.5mm/h、
V0＝40-45s、V30＝75-85s。
提高高压泥浆注浆时的温度，有更好的流动性和触变性，吃浆速度快，提高注浆工艺的效率。
进一步的，高压泥浆的原料包括脊性料和软质浆化料；
脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土4-6％、章村土7-11％、宜钾砂1-3％、钠砂1-3％、镁质泥2-4％、瓷泥颗粒4-6％、绢云母8-12％、星子水磨钾钠沙4-8％、煅烧铝矾土1-3％、叶腊石8-12％、废瓷粉4-6％；
软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2-3％、高强瓷土3-5％、潮州泥7-11％、明坪水洗泥13-17％、漳州水洗黑泥5-6％、佳业水洗黑泥4-6％。
通过对脊性料和软质浆化料的原料种类、产地及用量进行限定，在降低成本的同时，各产地的原料能够相互弥补成分波动，稳定生产，还可以改善烧成温度的波动。
进一步的，脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土5％、章村土9％、宜钾砂2％、钠砂2％、镁质泥3％、瓷泥颗粒5％、绢云母2#10％、星子水磨钾钠沙6％、煅烧铝矾土2％、叶腊石10％、废瓷粉5％；
软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2.5％、高强瓷土4％、潮州泥9％、明坪水洗泥15％、漳州水洗黑泥5.5％、佳业水洗黑泥5％。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，产品干燥合格率达到97％；
2、本发明在成型的洁具泥坯上设置二维码，在半检工序，采用识别二维码录入信息的方式将产品信息录取生产信息库，在很大程度上提高了生产效率，并可保证录入信息的准确性；
3、本发明采用高压泥浆进行注浆成型，高压泥浆原料中较高的脊性料和较多的粗颗粒，在注浆完成后附着在模具上的坯料中，形成的毛细管粗、内扩散阻力小，不仅能提高注浆成型速率，还有利于提高干燥速度，适应快速干燥。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：
注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；
微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3-6小时。
陶瓷洁具一般包括马桶和洗脸盆，体积大、重量大，采用常规烘房干燥方式时间长。本发明采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥时间，提高生产效率。同时，设定四个干燥阶段，使得洁具泥坯依次经缓慢干燥、加速干燥、快速干燥和冷却，有效提高产品的干燥合格率，其干燥合格率达到97％。
缓慢干燥阶段的时间为1.2-1.4小时；加速干燥阶段的时间为0.8-1.2小时；快速干燥阶段0.7-1.1小时；冷却阶段0.4-0.6小时。各阶段干燥时间合理配置，在提高干燥合格率的同时，有更短的干燥周期。
缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波和开启循环风，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％。仅开启顶部微波，缓慢加温，相对于侧部开启微波，顶部开启微波具有更均匀的加热效果，有利于坯体整体温度上升。循环风用于控制炉内的湿度。
优选的，缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。当洁具泥坯依次经过42℃、45℃、48℃三个区间时，坯体温度整体缓慢上升。该三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％，结合温度控制使坯体水分蒸发速度处于缓慢上升的状态，有利于降低坯体开裂现象。需要说明的是，在缓慢干燥阶段，三个区间的上游区域炉内相对湿度为8-48％，该上游区域是坯体升温区域。
洁具泥坯在干燥初期较其他干燥阶段更容易发生开裂现象，本发明通过对干燥初期的温度控制和湿度控制，缓慢提升干燥速率，进一步降低开些现象。
加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，以及导入窑炉余热热风，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％。同时开启微波干燥炉的顶部和侧部微波，提高洁具泥坯内部的水分活跃性，加快干燥速率。
优选的，加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃。使洁具泥坯的干燥速率逐步加快，有效提高产品干燥合格率。
快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，以及导入窑炉余热热风，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。加大微波功率，并使侧部的微波功率大于顶部，提高炉温，进一步提高洁具泥坯的干燥速率。
优选的，快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在快速干燥阶段通入热风辅助干燥。快速干燥阶段两个区间的设置逐步加快坯体的干燥速率，降低坯体开裂现象。在此阶段通入热风辅助干燥，增加气体流通，控制炉内相对湿度，在最大程度上提高坯体的干燥速率。
冷却阶段是通入自然风进行冷却，当外界空气湿度较大时，空气经除湿后通入进行冷却。冷却阶段时，在洁具泥坯的余温下，坯体内水分继续蒸发，并由冷却风携带走，实现进一步干燥，最终达到要求含水量。
本发明通过控制缓慢干燥阶段、加速干燥阶段和速干燥阶段的干燥条件，使洁具泥坯的温度经多个阶段以及区间逐渐上升，其水分蒸发速率也逐渐上升，通过对微波开启位置、微波功率、干燥温度、炉内湿度的控制，不仅能保证较短的干燥周期，还能减少开裂现象，提高产品的干燥合格率。
进一步的，微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；
缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置和循环风装置，加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，加速干燥阶段和快速干燥阶段均设有用于导入窑炉余热热风的导风装置，冷却段设置有通风装置；
微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。
输送装置为输送辊道。通过微波干燥炉的这种设置，陶瓷泥坯放置在输送装置上依次经过缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段，依次完成四个阶段，有利于提高生产效率和实现自动化生产。
进一步的，在注浆成型步骤之后具有设置二维码工序：
在洁具泥坯上设置二维码，二维码信息包括产品生产线号、产品各工序操作人员的工号、产品生产日期、产品型号、产品等级、产品进仓时间；
在微波干燥步骤之后具有半检步骤：
检测干燥后的洁具泥坯是否合格，扫描二维码信息入生产信息库。
目前的洁具生产中，在半检工序，需要人工输入产品的信息，并上传至生产信息库，以保证产品的可溯源性。本发明采用识别二维码录入信息的方式在很大程度上提高了生产效率，并可保证录入信息的准确性。
通过粘贴的方式在洁具泥坯的隐蔽处设置二维码标贴。二维码标贴由二维码生成装置生成和打印。通过人机交互向二维码生成装置输入生产线号、产品各工序操作人员的编号、产品型号、产品等级，二维码生成装置内置的时钟电路自动生成产品生产日期和产品进仓时间。每条生产线均设置有二维码生成装置，因此，只有在二维码生成装置初次安装使用时需要输入生产线号，该生产线产品的型号和产品等级发生变化时，以及产品各工序操作人员发生变化时，则对二维码生成装置内的信息进行修改。
进一步的，在注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；
高压泥浆原料中的脊性料质量占比为55-60％，高压泥浆原料中的小于2微米颗粒质量占比＜24％。
高压泥浆原料中较高的脊性料和较多的粗颗粒，在注浆完成后附着在模具上的坯料中，形成的毛细管粗、内扩散阻力小，不仅能提高注浆成型速率，还有利于提高干燥速度，适应快速干燥。
高压泥浆的参数为：温度36-40、比重1.77-1.78、流动性290-320、触变性85-105、250目筛余0.8-1.8、325目筛余6-8、吃浆速度7.5-8.5mm/h、
V0＝40-45s、V30＝75-85s。提高高压泥浆注浆时的温度，有更好的流动性和触变性，吃浆速度快，提高注浆工艺的效率。
陶瓷洁具一般包括马桶和洗脸盆，体积大、重量大，在运输过程中颠簸稍大则易发生开裂现象。本发明的高压泥浆有良好的排湿性能，使刚脱模的泥坯容易快速挺型，形成坚实的坯体。在运输过程中受振动而不塌，仍能保持原形。
本发明的高压泥浆还具有滤过性好和空浆性能好的特点。滤过性好，既可以缩短注浆时间，提高劳动效率，又能保证注浆质量。空浆性能好，排完剩余泥浆后产品内表面光滑，不出现泥缕。目前，普通泥浆空浆性能差，排浆后出现泥缕，泥缕容易造成半成品干燥开裂。
进一步的，高压泥浆的原料包括脊性料和软质浆化料；
脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土4-6％、章村土7-11％、宜钾砂1-3％、钠砂1-3％、镁质泥2-4％、瓷泥颗粒4-6％、绢云母8-12％、星子水磨钾钠沙4-8％、煅烧铝矾土1-3％、叶腊石8-12％、废瓷粉4-6％；
软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2-3％、高强瓷土3-5％、潮州泥7-11％、明坪水洗泥13-17％、漳州水洗黑泥5-6％、佳业水洗黑泥4-6％。
通过对脊性料和软质浆化料的原料种类、产地及用量进行限定，在降低成本的同时，各产地的原料能够相互弥补成分波动，稳定生产，还可以改善烧成温度的波动。
其中，宁乡土、章村土、星子水磨钾钠沙、吉安白泥、潮州泥、明坪水洗泥、漳州水洗黑泥和佳业水洗黑泥均以产地命名。具体的。绢云母为绢云母2#。
进一步的，脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土5％、章村土9％、宜钾砂2％、钠砂2％、镁质泥3％、瓷泥颗粒5％、绢云母2#10％、星子水磨钾钠沙6％、煅烧铝矾土2％、叶腊石10％、废瓷粉5％；章村土
软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2.5％、高强瓷土4％、潮州泥9％、明坪水洗泥15％、漳州水洗黑泥5.5％、佳业水洗黑泥5％。
脊性料作用：
1、脊性原料含量多的坯体，所形成毛细管粗、内扩散阻力小，有利于干燥速度提高；
2、排湿性好，保证湿坯脱模后能够快速挺型，泥坯不会软塌变形；
3、烧成时脊性料基本是起到骨架作用，高温烧成时坯体不易发生变形。
软质浆化料作用：
1、可塑性、保水性好，成型时能够锁住坯体中的水分不会快速流失，对减少成型湿坯裂纹，提高半成品合格率至关重要；
2、结合性好，大大提高了半成品泥坯的干燥强度，保证坯体在各个工序运输途中不易发生破损；
3、调节泥浆的触变性，生产中泥浆须要有一定的触变性，触变性过小时成型后生坯强度不够，影响脱模与修坯品质，触变性过大时泥浆在管道输送过程中会带来不便，成型后生坯也易发生变形。因此控制好泥浆的触变性，对满足生产需要，提高生产效率和产品品质有重要意义。
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例A
一种洁具的快速生产方法，包括以下步骤：
注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯，采用现有的普通泥浆注浆成型；
微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，微波干燥的周期为3-6小时。
缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波和开启循环风，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。
注浆成型步骤中采用的普通泥浆参数如表1所示：
加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，导入窑炉预热热风，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃。
快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，导入窑炉预热热风，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在快速干燥阶段通入热风辅助干燥。
微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；
缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置，加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，冷却段设置有通风装置；
微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。
在注浆成型步骤之后具有设置二维码工序：
在洁具泥坯上设置二维码，二维码信息包括产品生产线号、产品各工序操作人员的工号、产品生产日期、产品型号、产品等级、产品进仓时间；
在微波干燥步骤之后具有半检步骤：
检测干燥后的洁具泥坯是否合格，扫描二维码信息入生产信息库。
实施例A中具体的微波干燥步骤中各阶段的控制条件如表1和表2所示。其中，表2是微波功率和炉内相对湿度控制条件，表3是炉体温度控制条件。
表2
表3
以马桶陶瓷本体生产为例，将参照实施例A的生产步骤和序号A1-A5控制参数的生产过程中的注塑成型时间、干燥时间和干燥后的产品合格率，如表4所示。
实施例B
本实施例的洁具的快速生产方法与实施例A基本相同，采用序号①-⑤中的控制参数，不同之处在于，在注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；
高压泥浆原料中的脊性料质量占比为55-60％，高压泥浆原料中的小于2微米颗粒质量占比＜24％。
高压泥浆的参数为：温度36-40、比重1.77-1.78、流动性290-320、触变性85-105、250目筛余0.8-1.8、325目筛余6-8、吃浆速度7.5-8.5mm/h、V0＝40-45s、V30＝75-85s。
高压泥浆的原料包括脊性料和软质浆化料；
脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土4-6％、章村土7-11％、宜钾砂1-3％、钠砂1-3％、镁质泥2-4％、瓷泥颗粒4-6％、绢云母8-12％、星子水磨钾钠沙4-8％、煅烧铝矾土1-3％、叶腊石8-12％、废瓷粉4-6％；
软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2-3％、高强瓷土3-5％、潮州泥7-11％、明坪水洗泥13-17％、漳州水洗黑泥5-6％、佳业水洗黑泥4-6％。
具体的，对应序号①-⑤中的控制参数，高压泥浆的原料配方参照表5设置。
表5
以马桶陶瓷本体生产为例，参照实施例A的生产步骤、序号A1-A5控制参数以及实施例B中的高压泥浆配方及参数的生产过程中的注塑成型时间、干燥时间和干燥后的产品合格率，如表6所示。
表6
对比例
采用实施例A中的普通泥浆进行注浆成型，之后采用现有的烘干房进行烘干，验收数据如表7所示。
表中的产品型号是指本厂内马桶的产品型号。
经对比可知，采用微波干燥的方式对洁具泥坯进行干燥，控制干燥周期在3-6小时，在很大程度上降低干燥周期，提高生产效率，同时还能提高产品的合格率。采用高压泥浆进行注浆成型，不仅能提高注浆成型速率，还有利于提高干燥速度，适应快速干燥，提高产品的合格率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洁具的快速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
注浆成型：将浆料注入模具，脱模成型为洁具泥坯；
微波干燥：洁具泥坯送入微波干燥炉进行干燥，所述微波干燥依次包括缓慢干燥阶段、加速干燥阶段、快速干燥阶段和冷却阶段，所述微波干燥的周期为3-6小时。
2.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述缓慢干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部开启微波，微波功率为28-32KW，炉内温度为40-50℃，炉内相对湿度为8-52％；
所述加速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为30-34KW，侧部微波功率为30-34KW，炉内温度为50-75℃，炉内相对湿度54-68％；
所述快速干燥阶段的控制条件为：微波干燥炉的顶部和侧部开启微波，顶部微波功率为34-38KW，侧部微波功率为45-50KW，炉内温度为75-88℃，炉内相对湿度70-80％。
3.根据权利要求2所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述缓慢干燥阶段包括三个区间，三个区间的炉内温度依次为42℃、45℃、48℃，三个区间的炉内相对湿度控制在48-52％。
4.根据权利要求2所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述加速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为52℃和74℃；
所述快速干燥阶段包括两个区间，两个区间的炉内温度分别为78℃和85℃，在所述快速干燥阶段通入热风辅助干燥。
5.根据权利要求1-4任一项所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述微波干燥炉设置有缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段；
所述缓慢干燥段的顶部设置有微波发生装置和循环风装置，所述加速干燥段和快速干燥段两者的顶部和两侧部均设置有微波发射装置，所述加速干燥阶段和快速干燥阶段均设有用于导入窑炉余热热风的导风装置，所述冷却段设置有通风装置；
所述微波炉内设置有贯穿缓慢干燥段、加速干燥段、快速干燥段和冷却段的输送装置。
6.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，在所述注浆成型步骤之后具有设置二维码工序：
在洁具泥坯上设置二维码，二维码信息包括产品生产线号、产品各工序操作人员的工号、产品生产日期、产品型号、产品等级、产品进仓时间；
在所述微波干燥步骤之后具有半检步骤：
检测干燥后的洁具泥坯是否合格，扫描二维码信息入生产信息库。
7.根据权利要求1所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，在所述注浆成型步骤中，采用高压泥浆注浆成型；
所述高压泥浆原料中的脊性料质量占比为55-60％，所述高压泥浆原料中的小于2微米颗粒质量占比＜24％。
8.根据权利要求7所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述高压泥浆的参数为：温度36-40、比重1.77-1.78、流动性290-320、触变性85-105、250目筛余0.8-1.8、325目筛余6-8、吃浆速度7.5-8.5mm/h、V0＝40-45s、V30＝75-85s。
9.根据权利要求7或8所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述高压泥浆的原料包括脊性料和软质浆化料；
所述脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土4-6％、章村土7-11％、宜钾砂1-3％、钠砂1-3％、镁质泥2-4％、瓷泥颗粒4-6％、绢云母8-12％、星子水磨钾钠沙4-8％、煅烧铝矾土1-3％、叶腊石8-12％、废瓷粉4-6％；
所述软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2-3％、高强瓷土3-5％、潮州泥7-11％、明坪水洗泥13-17％、漳州水洗黑泥5-6％、佳业水洗黑泥4-6％。
10.根据权利要求9所述的洁具的快速生产方法，其特征在于，所述脊性料包括占原料总质量百分比的宁乡土5％、章村土9％、宜钾砂2％、钠砂2％、镁质泥3％、瓷泥颗粒5％、绢云母2#10％、星子水磨钾钠沙6％、煅烧铝矾土2％、叶腊石10％、废瓷粉5％；
所述软质浆化料包括占原料总质量百分比的吉安白泥2.5％、高强瓷土4％、潮州泥9％、明坪水洗泥15％、漳州水洗黑泥5.5％、佳业水洗黑泥5％。
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