JPH01503136A - セラミック中空体の乾燥方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 セラミック中空体の乾燥方法及びその装置本発明は方法の主請求の範囲及び装置 の主請求の範囲の上位概念の範囲内の特徴を備えた、セラミック中空体の乾燥方 法及びその装置に関する。

西独国特許公開公＠３１１９９７９号から中実セラミック成形体をマイクロ波熱 エネルギー及び空気流によって乾燥することが公知である。その際排出される湿 度は成形体中心から外方へ移動しかつ外方を流過する空気に引き渡される。乾燥 工程は密閉された乾燥室内で行われ、その室内では室壁の出口及び入口を経てセ ラミック成形体を不規則に通過する相異なる空気流が生ずる。

公知の乾燥方法はセラミック、特に多数の小さい貫通孔を備えたハニカム体又は セラミック触媒の乾燥のためには適さない、中空体の外面の湿り除去は中空体の 内方における不所望のかつ制御不可能な温度上昇並びに応力割れに繋がる。特に セラミック触媒にとってはこのことは非常に大きな欠点である、そのわけはこれ はそれぞれ材質によって例えば６５゜Ｃの比較的低い乾燥温度に危険なく耐える だけだからである。しかし他方ではこの中空体の内方範囲でも完全な乾燥が保証 されなければならない、特にセラミック触媒が臨界温度を越えた際及び緩やか過 ぎる乾燥の際放電及び中空体の破壊の危険が生ずる。

西独間特許明細書１７３０８号から更に大容量の石器管を内方に導入される加熱 空気によって乾燥することが公知である。その際対流加熱が対象とされ、その際 乾燥された加熱空気は内室を通って上方へ上昇しその際段々湿らされ又は冷却さ れは外壁に沿って再び下方へ流動する。

この方法は熱的に非常に敏悪なセラミンク触媒又は他のハニカム体には使用でき ない、乾燥した加熱空気は中空体を入口側で急速に乾燥させかつ応力割れに緊が る。乾燥エネルギーが加熱された空気によってのみ供給されるので、乾燥工程は 更に非常に長く続けられる。長い中空体では乾燥空気を凝結点以下に冷却する危 険があり、このことは同様にセラミック体の破壊をもたらす。

西独国特許公開公＠３１１９９７９号から出発してセラミンク中空体の迅速、安 全かつ制御可能な乾燥のための可能性を創造することを本発明の課題とする。

本発明によればこの課題は方法の主請求の範囲及び装置の主請求の範囲の特徴に より解決される。

乾燥エネルギーは特にマイクロ波又は高周波発生器による放射加熱によって行わ れる。これに対して通気は第１に排出された湿度の搬出のために役立つ、その際 空気は温度及び湿度に従って、空気が、中空体を入口側で過剰に乾燥することな しに、排出された湿度を収容することができるようにコンディショニングされる 。

流動方向において増大する熱出力によって空気流が中空体を通るその経路で常に 加熱され、それによって相対的空気湿度が低下しかつ空気は中空体端でも尚湿り を吸収することができる。この方法で凝結点以下に空気を冷却することに反対の 作用が行われる。このことは他方では比較的高く従って材料を損なわない空気湿 度をもって中空体の入口側で空気の流動が行われることが可能である。

中空体の内方で得られる所定方向の空気流は排出される湿度の迅速な搬出の他に 同時にセラミック中空体の冷却及び迅速な乾燥の際の蒸気圧の迅速な低下を作用 する。このことは軸線方向において空気流によって貫流される、多数の微細な平 行に配設されている貫通孔を有するセラミック中空体のためには特別に有利であ る。

空気流の大部分が中空体の内室を通って案内される場合に特る：有利である。そ の際特に内室内の湿度は搬出されかつセラミック中空体は外方から内方へと乾燥 される。その際乾燥されるべき材料の均一かつ制御可能な収縮の下に応力のない 乾燥が得られる。内方流と外方流との間の配分割合はセラミック体の形態及び材 質に依存する。

総括的に本発明によれば、非常に迅速な乾燥の可能性が生じ、それにもかかわら ず、制御可能でかつ均一な収縮が可能であり、従って応力割れ又は損傷は回避さ れる。その際乾燥時間は１時間又はそれ以下の範囲である。

本発明による方法及びその乾燥装置は中空体を静止させても静止させずにも運転 されることができる。サブクレームにおいて種々の実施形態が記載されており、 実施形態は縦方向又は横方向に向けられて搬送される中空体によっても相違する 。静止しない連続運転では特に中空体は複数の静止した放射加熱装置を通って搬 送されかつその際複数の段において乾燥される。放射加熱装置の間に休止段にお ける中空体内において種々の温度及び湿度の平衡が生ずる。その際空気流は休止 時間の間も場合によっては連行される通気装置によって正しく保持されている。

加熱区間の端で中空体は既にそれ以上の収縮がもはや行われない程に乾燥される 。中空体はそれから鈍感になりかつ仕上げ乾燥のために加熱空気によってのみ貫 流されることができる。

本発明による乾燥方法にとって中空体内を通りかつ場合によっては外面に沿う既 知のかつ制御可能な流動分配は重要である。空気流の分配及び影響は種々の方法 で、空気ノズルの形態、絞りの使用等によって実施されることができる。追加狛 に又はこの措置の代わりに中空体は、熱放射を透過可能でかつ特に中空体との間 隙の変更を介して外面流通の割合が調整されるトンネル状の被覆内においても乾 燥されることができる。被覆は相異なる長さの中空体の共通した乾燥又は種々の 中空体の種類及び形態に対する乾燥装置の普遍的な使用に役立つ。

その際被覆は例えば少なくとも連行される支持管として又はパレット及び絞り蓋 から成る複数の部分から成る絞りトンネルとして形成されることができる０両形 態は種々の中空体に簡単に適合する。複数の部分から成る絞りトンネルは支持管 のように連行されかつ中空体を常に取り囲む、しかし絞りトンネルは静止しても 配設されることができかっそれによって一時的にのみ作用し、このことは特に縦 方向に向けられた中空体の乾燥のだめの乾燥装置にとって有利である。静止した 被覆は中空体の収縮寸法に適合されることができ、このことは流動分配の一定化 を可能にする。

サブクレームにおいて本発明の他の有利な構成が記載されている。その際特に乾 燥工程を安全に調整しかつ監視するために、通気装置の形態及び機能が変えられ ることができる。影響の可能性は空気コンディショニング、流動速度（蒸気圧低 下）、乾燥速度又は周期及び放射加熱出力の変更による。

変形は空気流動真向に関しても可能であり、この変形は例えば閉鎖サイクルにお いて各加熱段に分離され又は連続過程において全ての段に渡って搬送方向とは逆 に運動させられることができる。最後の変形は高い経済性及び比較的簡単なコン ディショニング、特に空気流の給温の利点を有する、そのわけはこれは既に先行 する加熱段から湿度負荷されているからである。この実施形では熱放射及び空気 流の不所望の排出を阻止する乾燥装置の外側への緊密な閉鎖が有利である。

本発明による方法及びその乾燥装置は任意に形成されたセラミック中空体に好適 である。管状の中空体の他に側方に開口又は分岐を備えた中空体も乾燥されるこ とができる。空気ノズルの好適な数及び配列によってここでも貫流する空気流が 得られ、空気流は中空体中に分岐しかつ閉鎖サイクルに案内されることができる 。同様なことが複数の中空体が特に平行に接続された共通の流路において空気流 を負荷されることができる０本発明による方法及びその装置はセラミンクの範囲 の他に有効に他の材質から成る中空体の乾燥のためにも、例えば木材等の乾燥の ためにも使用されることができる０本発明は１つ又は複数の軸線方向の貫通孔を 備えた中空体のためにのみならず、多孔質材料のためにも好適である。特に中空 体の内方に貫通空気流が得られることができることに起因する。

零発咀は図面中において例えばかつ図式的な方法符表千１−５０３１．１（Ｇ　 （４） で示されている０個々には、 第１図は乾燥装置の部分断面した斜視図、第２図は横に向いた中空体を備えた連 続運転のための複数の部分から成る乾燥装置の、部分的に断面された斜視図、第 ３図は第２図の乾燥装置の端面図、第４図は縦方向に向いた中空体を備えた乾燥 装置の第２図のものの変形の側面図、第５図は加熱段の変形、第６図は第４図の 加熱段の■−ｖｒ線に沿う加熱装置の断面図、第７図は第６図のものの変形を示 す図、第８図は支持管中の中空体の横断面図、第９図は乾燥装置の第１図のもの の変形の端面図そして第１０図は絞りを備えた支持管中の中空体の第８図に対す る変形の横断面図である。

図面にセラミック中空体１の乾燥のための乾燥装置２０が示され、乾燥装置は１ つ又は複数の放射加熱装置２１と１つ又は複数の通気装置１６から成る。

第１図の実施形は静止運転のための乾燥装置２０を示し、一方第２図、第３図及 び第４図の乾燥装置は連続運転用の乾燥装置を示す。

セラミック中空体１は実施例においては複数の軸線方向の貫通孔を有する長いセ ラミック触媒として形成されている。中空体１は貫通孔が終わっている両端に通 気装置１６を備え、通気装置は中空体ｌを通る軸線方向の空気流１９を発生する 。その際中空体１の外側の空気の回流は第１図の実施例では回避されそして他の 実施例第４図〜第１０図においては僅かな量だけ可能である。外方回流が生ずる べきか否かの決定は中空体の材料及び形態、特にその外壁の厚さに依存する。乾 燥に必要な熱エネルギーは放射加熱装置２１中のセラミック中空体ｌに中に配設 されている１つ又は複数のマイクロ波発生器９を介して供給される。第１図〜第 ３図の実施例においても選択的に高周波発生器が使用されることができる。４〜 ２４５０）ｌｌｚ、の放射加熱の波長範囲が好適である。

種々の実施例ではそれぞれハウジング１０の屋根に空気流１９の方向に相次いで 複数のマイクロ波発生器９が配設されており、発生器はその出力を相互に独立に 調整可能である。中空体１はマイクロ波を反射する底１１又はマイクロ波を反射 するベルトコンベヤ１１上に載せられる。

流動方向において増大する空気の含有湿度に相応して、中空体ｌの端でも湿りの 吸収を保証するために、マイクロ波発生器９の出力が高められる。その際空気流 は常に排出される湿りの凝結点以上に加熱される。湿度の増大とともに更に放射 加熱装置の効率（出力）は上昇する。即ちマイクロ波発生器９はその幅に渡って 複数の中空体１を包括し又は市松模様状に複数の列に並んで配設されている。

図示の実施例に対する変形においた中空体に沿って延びている１つ又は複数の長 いマイクロ波発生器が設けられることもできる。加熱出力の増大は中空体との間 隙の一層の減少によって達成される。マイクロ波発生器は相応して高さ調整可能 であり、かつ傾倒可能に支承されている（第４図及び第７図を参照）。

第１図の実施例の変形において、中空体１の底及び側面にも中空体の多面的な負 荷のためにマイクロ波発生器が設けられている。同様にして通気装置１６の配列 も相応して変えられることができる。

相異なる寸法を有する中空体１の乾燥の際にマイクロ波発生器９と中空体１との 間の間隔の変化によって相違が生ずる。これらの相違はマイクロ波発生器９の出 力の変化又は中空体１との間の間隔の変化によって補償されることができる。間 隔の変化のためにマイクロ波発生器はハウジング１０内において運動可能に支承 され又はハウジング部分がその架台に対して運動可能に配設されている。

通気装置１６は空気導管３から成り、空気導管内には空気流１９が密閉サイクル 内に案内されることができる。空気導管３は排気接続管４と給気接続管５とを有 し、これらは調整可能なダンパを介して開閉されることができる。空気導管３内 には加熱装置６及び無段階調整可能な通風機７が配設されている。中空体１の流 動方向後方で空気導管３内に更に測定ツイータ８が配設されており、測定ツイー タは空気流１９の温度及び湿度を検出する。調整部の他の部分は図示されていな い。

中空体は乾燥の際に乾燥度に相応してコンディショニングされた空気を負荷され る。押出機から直接出されるセラミック触媒の乾燥のために第１図〜第３図によ る実施例によれば中空体１に先ず一度略４０°Ｃの空気温度でかつ９５％の相対 的湿度の空気が流動させることが推奨される。こうして中空体１は乾燥工程が湿 りの搬出に伴って著しく強く行われることなく、放射加熱装置によって注意深く 加熱される、熱出力勾配は凝結点画下の相対空気湿度の維持を考慮している。中 空体１の運転温度に達して初めて排出される付着水及び他の液体の完全な搬出の ための相対的空気湿度は低下する。第１図〜第３図による密閉された通気サイク ルにおいてこのことは加熱部６におけるの空気温度の上昇及び又は湿った空気の 排出及び乾燥した新鮮空気の供給によって行われる。

可視性のある空気導管３は側面から放射加熱装置２１の内方に進入しかつ端面に 差し込み可能な２つの空気ノズル２によって中空体１と接続している。空気ノズ ル２の大きさが中空体１の端面の寸法に適合しており、このことは中空体１上へ の空気ノズル２の空気密な着座を考慮している。導管３を通ってサイクルに案内 された空気流１９は中空体１の内方を通ってのみ進み、その外面に沿っては進ま ない、特に平行になっている複数の中空体１の同時の接続のために複数の空気ノ ズル２の接続のための図示しない分配部材を備えた複数の空気導管３又は個々の 空気導管が設けられている。相異なる中空体寸法に空気密に適合するために空気 ノズル２は調整可能に形成されており又は交換可能に固定されている。

第１図の実施例において放射加熱装置２１は側面の開いたハウジング１０から成 り、その側面の開口は空気導管３の進入を可能にしかつさもなければ何方の遮蔽 体１２によって不所望の放射の排出を阻止している。側面開口は同様に例えばチ ェンカーテンによって遮蔽されている。

第１図の実施例において空気ノズル２は放射加熱装置２１の外方で中空体１に差 し込まれ、それから中空体が放射加熱装置２１の内方に挿入される。

第２図の実施例において、連続運転のために構成された乾燥装置２０が示されて いる０本質的に第１図のものに相応する複数の通気装置１６とマイクロ波加熱装 置２１が設けられている。第２図の実施例において複数の中空体１装入物が同時 に処理される。各装入物は平行に並んで配設されている複数の中空体１から成り 、中空体は樫送方向３３に対して横に向けられかつ共通して通気装置１６に接続 されている。中空体１は装入個所１７でここでは駆動ｇ置１４を介して駆動され る無端のコンベヤベルトの形の搬送装置１１上に載せられかつ通気装置１６と接 続される。その搬送路上では中空体は接続及び空気流の保持の下に通気装置１６ を連行する。ｉｉｌ気装置は走行架台２２を介してレール１５上に運動可能に支 承されている。装入個所１７には静止の放射加熱装置２１が続いており、放射加 熱装置上には休止地帯１８及びこれと間隔をおいた別の放射加熱装置２１が接続 されている。この装置区域の端に排出個所があり、搬出個所では乾燥された中空 体１が通気袋［１６から分離されかつコンベヤベルトによって搬出される。空の 通気装置１６は再び装入個所１７に戻されかつそこで新たに装入される中空体１ に接続される。交換及び装着時間の短縮のために個々に走行することができかつ それぞれ固をのレール１５上を走行する２つ又はそれ以上の通気装置１６が設け られている。第３図の実施例において唯１つの通気装置１６が示されている。

第１図〜第３図の実施例の変形は種々の方法で可能である。一方では中空体１の 外方回流は多くの場合に望まれる。これに対して空気ノズル２は中空体１の端面 に密着してではなくこれから僅かな間隔を有し、この隙間を通って空気流の僅か な部分が中空体外面に沿って流れ、それから再び他端で空気ノズル２中に進入す ることができる。空気ノズルの固定のためにこの場合に空気ノズルへの中空体端 のクランプのための小さい締付ウェブが設けられることができる。

更に中空体の外方の流動案内及び空気のコンディショニングについての変更が可 能である。原理的に空気導管３を省略した開放した通気サイクルも可能である。

このために常に新鮮にコンディショニングされた空気が供給されかつ湿りを負荷 された空気が完全に排出されなければならない。このことは中空体の形態及び材 質についての綺麗な乾燥工程の高い要請がある場合に可能である。コンベヤされ た新鮮な空気はそのような場合に加熱部器こおいて場合によっては幾分加熱され る周囲空気から成る。

密閉された通気サイクル開いて原理的に流動発生のための空気が中空体ｌの一端 に吹き込まれ又は他端で吸引され又は吹き込み及び吸引されることができる。全 ての場合に、例えば迅速な乾燥の際に高めれた流動速度によって中空体ｌ内の蒸 気圧力を低下させるために、空気の流動速度を変化させることも可能である。流 動速度の変化によって湿りの搬出の度合いが調整される。

第８図〜第１０図の実施例は乾燥装置２０の他の変形を示す、一方では他の方法 で中空体内方を通りかつ外面に沿う流動分布に影響を与えることが可能である。

中空体１はこのためにトンネル状の被覆２４内に支承され、被覆は熱放射を透過 しかつ中空体を外方の流動を回避するために密な装置内に又は外方の回流の調整 のための隙間３２を残して取り囲む、第８図の実施例においては被覆はセラミン ク等から成る支持管３０として形成されており、支持管内には等しい又はより短 い長さの中空体１が支承されている。まわりを取り囲む透過する隙間３２を得る ために中空体１は少なくとも支台２９上の下方の範囲に位置し、支台は縦に連続 する通気ダクトの形成のために突起又はウェブを有する。支持管３０はこの場合 に中空体横断面に適合し、その際両者は図示の円形の他に任意の他の形、他は多 角形の横断面形状を有することができる。支持管３０の位置固定のためにパレッ ト２８は適合した凹部を備え、凹部は底又は搬送装置上に置かれる。選択的に支 持管３０はスタンド脚部等の他の固定手段をも有する。

実施例８及び１は相互に組合わされることができ、その際空気ノズル２は縁側の 密な当接の下に支持管３０上に差し込まれる。第９図は他の可能性を示し、これ はハウジング１０を熱放射の遮断のために完全に閉鎖することを可能にする。空 気ノズル２はここではそれぞれ閉鎖された絞り３１を介して内室と連通している 。絞り開口は両側で相互に同心であり、かつ相応してハウジング１０内に配設さ れた中空体１の横断面とも合致している。中空体１は両端でぴったり絞り３１に まで達する。それによって絞り開口に流特表千１−５０３１３６　（５） 入する空気は、空気が側方に漏れることなしに直接中空体内方に達する。中空体 １と絞り開口が等しい大きさである場合、中空体１の外方回流は回避されること ができる。これに対して外方回流が望まれる場合には、第１０図に相応して絞り 開口は縁側の隙間３２の形成の下に拡大される。

これと関連して、支持管３０又は他の形態のトンネル状の被覆２４も使用される ことができる。支持管３０と絞り３１との組合わせは多くの場合に中空体横断面 積よりも大きい標準の大きさの被覆の使用を可能にする、そのわけは外方に沿っ て流れる空気量は絞り開口と中空体横断面との間の隙間３２の大きさによって確 定されるからである。第１Ｏ図はこの構成を示し、かつその際下方の支持範囲に のみ配設されている支台２９も示される。

第４図は中空体１が搬送方向３３に向けられた複数の部分からなる乾燥装置２０ を示す、乾燥装置２０は閉鎖された支持部として熱、空気及び放射線をシールす るように形成されている０通気装置１６はここでは個々の放射加熱装置２１０間 に配設されている０通気装置は横断面がドーム形を有しかつそれによって円錐状 に進入する空気ノズル２と前方の放射加熱装置２１がそして他の空気ノズル２と 後方の放射加熱装置２１とが接続している。

通気装置１６はそれぞれ検流送風機の形の通風機７を有し、検流送風機は空気を 搬送方向３３の前方に位置する空気ノズル２から吸引しかつ後方の空気ノズル２ に吹き込む、こうして空気流は排出側から搬送方向３３と反対に個々の乾燥接続 管を通って入口側へ真向される。この逆流原理によって排出側に比較的乾燥した 空気が導入され、このことは高い乾燥度ではそこに達する中空体１を損傷させな い０段から段への搬送によって空気流１９は益々湿りを吸収しかつその際中空体 １の各乾燥度に必要な程度にさえコンディショニングされる。

通気袋２１６は前方の吸い込み側の空気ノズルに新鮮空気の供給のためのそれぞ れ１つの供給接続管５を有する。圧力側には空気ノズル２は横流送風機７の後方 に排出シャフト４をかつその後方に空気流１９のための加熱部６も配設されてい る０両空気シャフト４．５は調整可能なダンパを備えている０両方の空気ノズル ２にはそれぞれ放射加熱装２２１の近くに温度及び湿度測定フィーラ１８が配設 されている。

検流送風機はドームの中央及び上方の範囲に配設されている。その下方にそれぞ れ旋回可能な仕切板２３があり、仕切板は各通気装置１６の両空気ノズル２を換 気が横流送風機７を介してのみ可能であるように相互に緊塞される。こうして放 射加熱装置２１及び隣接した通気装置１６のそれぞれ区画する空気ノズル２のた めに閉鎖された空調地帯が生じ、空調地帯は相互に無関係巳：空気流のコンディ ショニングを調整することができる。前記の自動的コンディショニングが充分で はない場合、給気及び排気シャフト５．４並びに加熱部６を介してフィーラ８の 測定値に依存して後調整されることができる。乾燥は流動速度及びその都度空調 地帯を介してもそれぞれの空調地帯において影響することができる。乾燥度はそ れぞれこの要因の上昇とともに上昇する。

中空体１は連続的に又は周期的に種々の空調地帯又は乾燥段を通って運動しかつ 種々にコンディショニングされた地帯において順次乾燥される。旋回可能な仕切 板２３はその際搬送運動に依存して調整可能であり、その結果中空体１はその下 を通過する。乾燥装置２０の端に純粋の通気装置ステーションが配設されており 、そのステーションには中空体ｌが貫流する加熱空気によって仕上げ乾燥される 。放射加熱装置は中空体１の乾燥度が達成された際に最早効果的ではない、ここ では収縮に起因する割れの危険は存在しない。

第５図、第６図及び第７図に示すように第４図による装置においても複数の中空 体ｌがトンネル状の被覆２４内に並んで乾燥される０図示の実施例において中空 体は静止してかつ従って個々の乾燥段において中空体１のその都度の収縮値に調 整されることができる。第６図の実施例において被覆２４は中空体１の間に延び ているウェブ２５から成り、ウェブは空気ノズル２に接続している。外側には絶 縁された側壁２６が設けられており、一方下側は縦方向において輪郭を付けられ たコンベヤベルト１１によって形成される。上側はマイクロ波又は高周波発生器 ９によって直接又は下に配設されている支持体壁によって形成されている。支持 体壁は空気ノズル２との接続範囲において相応した蓋部分に続いている。搬送方 向３３においてはウェブ２５が収縮寸法に相応して乾燥段から乾燥段へ移るにつ れて厚さを増大させている。

第７図は変形を示し、その際中空体１は相応して形成されたパレット２８内に、 場合によっては輪郭を付けられた支台２９を介して支承されている。パレ。

ト１８はその際コンベヤベルトｌによって送られる。

トンネル状の被覆２４の上部分は相応し°ζ形成された絞り蓋２７によって形成 されており、絞り蓋によって場合によっては必要な隙間３２の大きさも調整され ることができる。絞り蓋２７の上方にはマイクロ波又は高周波発生器９が配設さ れている。何方には案内及び緊塞部へ向かってパレット２８を介して側方壁２６ が突出している。

絞り藍２７は相応した支持の下にパレット２８に連行されることができる。こう して原理的には２部分の支持管が得られる。絞り蓋２７はしかし各放射加熱装置 ２１内に静止して配設されることができ、その際パレット２８は中空体１ととも に下方で動かされる。第１の変形において連行される被覆２４としてこの構造は 第２図又は第９図による実施形における通気装置に対して横に位置する中空体１ に対しても使用されることができる。

国際調査報告 １１Ｉｍ＃ｍ１１〜−−−ｍＰＣ？／！Ｐ　８７１００３６７　−２−ＡＮｈ’ ＥＸ　：Ｏτミ！　ＩＮＴＥＲＮＡ？ｒＯＮＡＬ　５ＥｊｕｔＣ：！　λＥＰＯ ＲＴ　ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）セラミック中空体、特に触媒の乾燥方法にして、その際加熱は放射エネル ギーによって行われそして排出される湿りは空気流によって搬出されるものにお いて、空気流（１９）は温度及び湿度に従ってコンディショニングされかつ中空 体（１）の内方を通る主要な部分に向けられており、そして放射加熱出力は流動 方向において高められることを特徴とする前記方法。 （２）乾燥エネルギーがマイクロ波又は高周波によってもたらされる、請求の範 囲第１項記載の方法。 （３）少なくとも中空体（１）の後方で空気流（１９）の温度及び湿度が測定さ れそしてその後乾燥空気の入力コンディショニング及び又は放射加熱出力が調整 される、請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 （４）中空体（１）が複数の段において乾燥度に相応して相違してコンディショ ニングされた加熱空気によって乾燥される、請求の範囲第３項記載の方法。 （５）空気流（１９）が密閉サイクル内において１つ又は複数の平行に並んで配 設されている中空体（１）を通って案内される、請求の範囲第１項かち第４項ま でのうちのいずれか１つに記載の方法。 （６）中空体（１）は上下に並列に配設されておりそして連続方法において複数 の段において乾燥され、その際空気流（１９）は搬送方向と反対に段から段へ中 空体（１）を通って案内される請求の範囲第４項記載の方法。 （７）搬送速度又は滞留時間は加熱段において空気流（１９）の湿りに応じて調 整される、請求の範囲第６項記載の方法。 （８）乾燥段の間又は後方の１つ又は複数の休止段に中空体（１）を通る放射加 熱なしにコンディショニング空気流（１９）のみが向けられている、請求の範囲 第４項、第５項又は第６項のうちのいずれか１つに記載の方法。 （９）乾燥空気が中空体（１）を通って流量調整可能に案内される、請求の範囲 第１項かち第８項までのうちのいずれか１つに記載の方法。 （１０）乾燥空気は中空体（１）の一端で吹き込まれかつ他端で吸引される特許 請求の範囲第１項かち第９項までのうちのいずれか１つに記載の方法。 （１１）縁側の閉鎖の下に空気流（１９）が中空体（１）の内方を通ってのみ案 内される請求の範囲第１項記載の方法。 （１２）請求の範囲第１項記載の方法を実施するための乾燥装置にして少なくと も１つの放射加熱装置と少なくとも１つの通気装置とを備えたものにおいて、通 気装置（１６）は１つ又は複数の空気ノズル（２）を介して優先的に中空体の内 方を通って向けられる、コンディショニングされた空気流（１９）の発生のため の装置（４、５、６、７）を有し、そして放射加熱装置（２１）は熱出力を調整 可能であることを特徴とする前記乾燥装置。 （１３）放射加熱装置（２１）が１つまたは複数のマイクロ波又は高周波発生器 （９）を有しこれらは相互に別々に出力を調整可能又は乾燥物との距離を変えら れることができる請求の範囲第１２項記載の乾燥装置。 （１４）通気装置（１６）が湿った空気のための排気接続管、新鮮空気のための 給気接続管（５）、加熱装置（６）及び通風機（７）を有し、これらは測定フィ ーラ（８）に依存して調整可能であり、測定フィーラは空気流（１９）の温度及 び又は湿度を測定する、請求の範囲第１２項記載の乾燥装置。 （１５）通気装置（１６）に複数の中空体（１）が平行に附勢される、請求の範 囲第１２項又は第１４項記載の乾燥装置。 （１６）中空体（１）が１つ又は複数の部分から成るトンネル状の被覆（２４） 内に密な包装の下に又は隙間（３２）によって調整され又は被覆によって少なく とも一時的に取り囲まれている、請求の範囲第１２項かち第１５項までのうちの いずれか１つに記載の方法。 （１７）中空体（１）が支台（２９）上に位置し、支台は隙間（３２）内で縦に 経過するダクトを解放する、請求の範囲第１６項記載の乾燥装置。 （１８）通気装置（１６）は少なくとも１つの回流導管（３）及び少なくとも２ つの中空体（１）を通る空気流（１９）のための密閉サイクルの形成のための空 気ノズル（２）を有する、請求の範囲第１４項又は第１５項記載の乾燥装置。 （１９）空気ノズル（２）は放射加熱装置（２１）内に進入しかつ縁側の空気密 な閉鎖の下に又は中空体（１）の解放された端面に又はトンネル状の被覆（２４ ）に取り外し可能に固定されている、請求の範囲第１６項、第１７項又は第１８ 項のうちのいずれか１つに記載の乾燥装置。 （２０）空気ノズル（２）は絞り（３１）を有し、その開口は中空体（１）又は 被覆（２４）の輪郭に適合されている、請求の範囲第１８項記載の乾燥装置。 （２１）横断面に位置する中空体（１）０の連続運転のために、１つ又は複数の 側方を開放された静止の放射加熱装置（２１）が設けられており、放射加熱装置 を通って中空体（１）が搬送装置（１１）上に搬送され、その際１つ又は複数の 運動可能なかつ中空体とともに連行される通気装置（１６）を備えている、請求 の範囲第１９項記載の乾燥装置。 （２２）横断面に位置する中空体（１）の連続運転のために、１つ又は複数の静 止の放射加熱装置（２１）が中空体（１）が搬送装置（１１）上で搬送されるた めの側方の空気ノズル（２）を接続された静止の通気装置（１６）を備えている 、請求の範囲第１８項記載の乾燥装置。 （２３）放射加熱装置（２１）は休止地帯（１８）の形成の下に相互に間隔をお いて配設されている、請求の範囲第２１項又は第２２項記載の記載の乾燥装置。 （２４）縦に向けられた中空体（１）のための乾燥装置は放射加熱装置（２１） を複数備えた連続装置として形成されており、通気装置（１６）の間に仕切板（ ２３）を備えた通気装置（１６）が配設されており、通気装置は搬送方向（３３ ）に対して空気をステーションから吸引し、コンディショニングしかつ次のステ ーションにおいて吹き込む、請求の範囲第１２項から１７項のうちのいずれか１ つに記載の乾燥装置。