CN116007311A - 一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，涉及陶瓷胚体技术领域，其技术方案要点包括：底座和载料筒，所述载料筒的底部固定连接在底座的顶端，陶瓷胚体放置在载料筒内部待干燥处理；遮挡板，所述遮挡板移动连接在载料筒顶端开口处，所述遮挡板上固定贯穿有干燥管，所述干燥管的顶端固定连接有第一风机，所述干燥管的内部固定连接有加热块，所述干燥管上开设有出风孔，陶瓷胚体放置在载料筒的内部，干燥管的下端插入陶瓷胚体的内部空腔，第一风机和加热块工作将热风通过出风孔流至陶瓷胚体的内部空腔进行干燥处理；效果是通过设置干燥管，便于实现对用陶瓷胚体内部空腔的干燥处理。

Description

一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置

技术领域

本发明涉及陶瓷胚体技术领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷生产用陶瓷5胚体的干燥装置。

背景技术

陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性。同时干燥是陶瓷生产工艺中非常重

要的工序之一，不单关系陶瓷的质量和成品率，还影响陶瓷企业的整体生产效0率与整体收益。然而现有陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置在通过热风对陶瓷胚体内腔进行干燥的过程中，无法对排出气体中含有较多的水蒸气进行处理，即不便将排出的气体再次对陶瓷胚体的外侧壁进行干燥处理，因此在一定程度上降低了干燥效率。

发明内容

5针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，包括：

底座。

0载料筒，所述载料筒的底部固定连接在底座的顶端，陶瓷胚体放置在载料

筒内部待干燥处理。

遮挡板，所述遮挡板移动连接在载料筒顶端开口处，所述遮挡板上固定贯穿有干燥管，所述干燥管的顶端固定连接有第一风机，所述干燥管的内部固定

连接有加热块，所述干燥管上开设有出风孔，陶瓷胚体放置在载料筒的内部，5干燥管的下端插入陶瓷胚体的内部空腔，第一风机和加热块工作将热风通过出风孔流至陶瓷胚体的内部空腔进行干燥处理。

液冷板，所述遮挡板的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的底部开设有进风孔，所述液冷板固定连接在容纳腔的内部，所述液冷板上开设有通风孔，所述容纳腔的内部固定连接有第二风机，所述第二风机的进风端与通风孔连通，所述第二风机的出风端连通有出风管，所述出风管的下端插设在载料筒的内部，陶瓷胚体内部空腔的气体通过进风孔进入液冷板的通风孔，气体中的水蒸气遇液冷板形成液态水，第二风机工作使气体通过出风管流至陶瓷胚体外侧壁进行干燥处理。

优选地，所述底座上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接在遮挡板的侧壁上。

优选地，所述干燥管的外侧壁上固定连接有装液盒，所述液冷板的内部开设有冷却腔，所述装液盒与冷却腔之间通过连通管连通，所述载料筒的内部开设有散热腔，所述散热腔与冷却腔之间通过出液管连通，所述载料筒的外侧壁上固定连接有液体泵，所述液体泵的一端与散热腔连通，所述液体泵的另一端通过伸缩管与装液盒连通。

优选地，所述装液盒的内部固定连接有相变块，所述相变块上开设有通道。

优选地，所述伸缩管包括第一管和第二管，所述第一管的一端与液体泵连通，所述第一管的另一端密封移动连接在第二管的内部，所述第二管的一端与装液盒连通。

优选地，所述第一风机的进风端连通有进风罩，所述进风罩位于伸缩管的上方。

优选地，所述载料筒的侧壁开设有流液孔，所述容纳腔与流液孔之间通过连管连通，所述载料筒的内部固定连接有弹性储水袋，所述弹性储水袋与流液孔连通处安装有单向阀。

优选地，所述载料筒的内部转动连接有承载板，所述载料筒的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过载料筒的侧壁并与承载板固定连接，所述载料筒的内侧壁上固定连接有喷嘴，所述喷嘴与弹性储水袋连通。

优选地，所述底座内部开设有装液腔，所述装液腔内安装有滤块，所述滤块的一端固定连接有相连板，所述相连板的一端穿过装液腔的侧壁并固定连接有固定块，所述固定块通过固定螺栓连接在底座的外侧壁。

所述装液腔的出口设置有堵块。

优选地，所述遮挡板上固定连接有排风管，所述排风管的一端与载料筒连通，所述排风管的另一端连通有第三风机。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过设置干燥管，便于实现对用陶瓷胚体内部空腔的干燥处理，第一风机工作实现外界的空气进入干燥管的内部，加热块工作实现经过干燥管内部的风进行加热变为热风，同时由于干燥管位于陶瓷胚体内部空腔，即热风进入陶瓷胚体内部空腔实现干燥处理，第二风机工作实现陶瓷胚体内部空腔干燥后的气体通过进风孔进入遮挡板的容纳腔内部，因为液冷板的温度较低，因此水蒸气遇到液冷板时形成液态水。

2、本发明中，通过在载料筒内部设置喷嘴，便于实现对承载板表面残留的陶瓷胚料进行冲洗，由于在将需要干燥的陶瓷胚体放置在载料筒内部的承载板上表面进行干燥处理时，陶瓷胚体中含有水分，即陶瓷胚体的胚料还没有完全成型，因此陶瓷胚体的胚料容易附着在承载板的表面，在将干燥之后的陶瓷胚体取出之后，因此需要对承载板表面残留的陶瓷胚料进行冲洗，驱动电机工作实现承载板转动，在承载板转动的过程中实现对弹性储水袋的挤压，在挤压弹性储水袋时实现弹性储水袋内部的液体水通过喷嘴喷向承载板，即实现对承载板表面残留的陶瓷胚料进行冲洗。

附图说明

图1为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置的示意图；

图2为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中干燥管的示意图；

图3为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中干燥管的内部示意图；

图4为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中装液盒的内部示意图；

图5为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中遮挡板的内部示意图；

图6为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中液冷板的俯面内部示意图；

图7为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中载料筒的内部示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本发明提出一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置中底座的俯面内部示意图。

1、底座；2、载料筒；3、遮挡板；4、干燥管；5、第一风机；6、加热块；7、出风孔；8、液冷板；9、容纳腔；10、通风孔；11、第二风机；12、出风管；13、进风孔；14、气动伸缩杆；15、固定板；16、装液盒；17、冷却腔；18、连通管；19、散热腔；20、出液管；21、液体泵；22、伸缩管；23、相变块；24、通道；25、第一管；26、第二管；27、进风罩；29、流液孔；30、连管；31、弹性储水袋；32、单向阀；33、承载板；34、驱动电机；35、喷嘴；36、装液腔；37、滤块；38、相连板；39、固定块；40、固定螺栓；41、排风管；42、第三风机。

具体实施方式

实施例一对本发明提出的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置做进一步说明。

一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，包括：

参照图1所示，底座1。

参照图1所示，载料筒2，载料筒2的底部固定连接在底座1的顶端，陶瓷胚体放置在载料筒2内部待干燥处理。

参照图1、图3所示，遮挡板3，遮挡板3移动连接在载料筒2顶端开口处，遮挡板3上固定贯穿有干燥管4，干燥管4的顶端固定连接有第一风机5，干燥管4的内部固定连接有加热块6，干燥管4上开设有出风孔7，陶瓷胚体放置在载料筒2的内部，干燥管4的下端插入陶瓷胚体的内部空腔，第一风机5和加热块6工作将热风通过出风孔7流至陶瓷胚体的内部空腔进行干燥处理。

参照图4所示，液冷板8，遮挡板3的内部开设有容纳腔9，容纳腔9的底部开设有进风孔13，液冷板8固定连接在容纳腔9的内部，液冷板8上开设有通风孔10，容纳腔9的内部固定连接有第二风机11，第二风机11的进风端与通风孔10连通，第二风机11的出风端连通有出风管12，出风管12的下端插设在载料筒2的内部，陶瓷胚体内部空腔的气体通过进风孔13进入液冷板8的通风孔10，气体中的水蒸气遇液冷板8形成液态水，第二风机11工作使气体通过出风管12流至陶瓷胚体外侧壁进行干燥处理。

参照图1所示，底座1上固定连接有气动伸缩杆14，气动伸缩杆14的活动端固定连接有固定板15，固定板15的一端固定连接在遮挡板3的侧壁上，当需要将陶瓷胚体进行干燥处理时，气动伸缩杆14工作实现固定板15向上移动，在固定板15向上移动的过程中实现遮挡板3向上移动，之后将陶瓷胚体放置在载料筒2的内部，气动伸缩杆14工作实现固定板15向下移动，在固定板15向下移动的过程中实现遮挡板3向下移动，直至遮挡板3位于载料筒2的顶端开口处，并且使干燥管4位于陶瓷胚体内部空腔，比如陶瓷胚体可以为瓶状结构。

参照图1、图5、图7所示，干燥管4的外侧壁上固定连接有装液盒16，液冷板8的内部开设有冷却腔17，装液盒16与冷却腔17之间通过连通管18连通，载料筒2的内部开设有散热腔19，散热腔19与冷却腔17之间通过出液管20连通，载料筒2的外侧壁上固定连接有液体泵21，液体泵21的一端与散热腔19连通，液体泵21的另一端通过伸缩管22与装液盒16连通，第一风机5工作实现外界的空气进入干燥管4的内部，加热块6工作实现经过干燥管4内部的风进行加热变为热风，同时由于干燥管4位于陶瓷胚体内部空腔，即热风进入陶瓷胚体内部空腔实现干燥处理，由于陶瓷胚体在加热过程中将会产生水蒸气，第二风机11工作实现陶瓷胚体内部空腔干燥后的气体通过进风孔13进入遮挡板3的容纳腔9内部，因为液冷板8的温度较低，因此水蒸气遇到液冷板8时形成液态水。

为了保证液冷板8的温度较低，装液盒16内部装有的冷却液通过连通管18进入液冷板8的冷却腔17内，同时由于液冷板8为导热材料制成，因此在水蒸气遇到液冷板8时将会形成液态水，冷却腔17内部的冷却液通过出液管20进入散热腔19的内部，液体泵21工作实现散热腔19内部的冷却液通过伸缩管22进入装液盒16的内部，便于冷却液的重新利用，同时由于伸缩管22具有可伸缩的特性，因此在气动伸缩杆14工作时并不影响遮挡板3向上移动，同时由于出液管20的一端固定连接在遮挡板3上，而出液管20的一端移动插设在散热腔19的内部，即在气动伸缩杆14工作时实现遮挡板3向上移动的过程中带动出液管20向上移动，即出液管20从散热腔19内脱离出来，因此设置出液管20并不影响遮挡板3向上移动。

参照图4所示，装液盒16的内部固定连接有相变块23，相变块23上开设有通道24，相变块23的材料相变材料，相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，因此在装液盒16内部的冷却液温度较高时，通过相变块23实现了对冷却液的降温处理。

参照图1所示，伸缩管22包括第一管25和第二管26，第一管25的一端与液体泵21连通，第一管25的另一端密封移动连接在第二管26的内部，第二管26的一端与装液盒16连通，由于第一管25的另一端密封移动连接在第二管26的内部，因此可以改变伸缩管22的长度。

参照图1所示，第一风机5的进风端连通有进风罩27，进风罩27位于伸缩管22的上方，在伸缩管22内流动有冷却液时，由于进风罩27位于伸缩管22的上方，因此在第一风机5工作实现伸缩管22外侧空气流动，同时由于伸缩管22的材料为导热材料，因此便于实现对伸缩管22内部冷却液的散热处理。

参照图7、图8所示，载料筒2的侧壁开设有流液孔29，容纳腔9与流液孔29之间通过连管30连通，载料筒2的内部固定连接有弹性储水袋31，弹性储水袋31与流液孔29连通处安装有单向阀32，水蒸气在遇到液冷板8时形成液态水，容纳腔9底部的液态水通过连管30流至流液孔29的内部，液态水通过流液孔29流至弹性储水袋31内部进行收集，由于单向阀32的设置只允许流液孔29内部的液态水流至弹性储水袋31内部，不允许弹性储水袋31内部的液态水流至流液孔29内部。连管30的一端固定连接在遮挡板3上，连管30的另一端移动插设在流液孔29的内部，因此在气动伸缩杆14带动遮挡板3向上移动的过程中带动连管30向上移动，即连管30并不影响遮挡板3向上移动。

参照图1所示，遮挡板3上固定连接有排风管41，排风管41的一端与载料筒2连通，排风管41的另一端连通有第三风机42，第三风机42工作实现载料筒2内部的空气排至载料筒2的外侧。

工作原理：气动伸缩杆14工作实现固定板15向上移动，在固定板15向上移动的过程中实现遮挡板3向上移动，之后将陶瓷胚体放置在载料筒2内部的承载板33上表面，气动伸缩杆14工作实现固定板15向下移动，在固定板15向下移动的过程中实现遮挡板3向下移动，直至遮挡板3位于载料筒2的顶端开口处，并且使干燥管4位于陶瓷胚体内部空腔，比如陶瓷胚体可以为瓶状结构。

第一风机5工作实现外界的空气进入干燥管4的内部，加热块6工作实现经过干燥管4内部的风进行加热变为热风，同时由于干燥管4位于陶瓷胚体内部空腔，即热风进入陶瓷胚体内部空腔实现干燥处理，由于陶瓷胚体在加热过程中将会产生水蒸气，第二风机11工作实现陶瓷胚体内部空腔干燥后的气体通过进风孔13进入遮挡板3的容纳腔9内部，因为液冷板8的温度较低，因此水蒸气遇到液冷板8时形成液态水。

在水蒸气遇到液冷板8时形成液态水的过程中，为了保证液冷板8较低的温度，装液盒16内部装有的冷却液通过连通管18进入液冷板8的冷却腔17内，同时由于液冷板8为导热材料制成，因此在水蒸气遇到液冷板8时将会形成液态水，冷却腔17内部的冷却液通过出液管20进入散热腔19的内部，液体泵21工作实现散热腔19内部的冷却液通过伸缩管22进入装液盒16的内部，便于冷却液的重新利用，同时由于装液盒16的内部固定连接有相变块23，相变块23上开设有通道24，相变块23的材料相变材料，相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，因此在装液盒16内部的冷却液温度较高时，通过相变块23实现了对冷却液的降温处理。

第二风机11在工作的过程中实现容纳腔9内部的气体通过出风管12再次进入载料筒2的内部，即气体流向陶瓷胚体外侧壁，从而实现了对陶瓷胚体外侧壁的干燥处理。

第三风机42工作实现载料筒2内部的空气排至载料筒2的外侧，在这个过程中，达到了对陶瓷胚体的干燥处理。

作为对实施例一的进一步优化，还提出了实施例二，在实施例一的基础上增加了如下技术特征：

本发明为一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，参照图7、图8所示，载料筒2的内部转动连接有承载板33，载料筒2的外侧壁固定连接有驱动电机34，驱动电机34的驱动轴穿过载料筒2的侧壁并与承载板33固定连接，载料筒2的内侧壁上固定连接有喷嘴35，喷嘴35与弹性储水袋31连通，工作人员将陶瓷胚体的底部放置在承载板33上，在对陶瓷胚体进行干燥之后，将陶瓷胚体从承载板33上取出。由于在将需要干燥的陶瓷胚体放置在载料筒2内部的承载板33上表面进行干燥处理时，陶瓷胚体中含有水分，即陶瓷胚体的胚料还没有完全成型，因此陶瓷胚体的胚料容易附着在承载板33的表面，在将干燥之后的陶瓷胚体取出之后，因此需要对承载板33表面残留的陶瓷胚料进行冲洗，驱动电机34工作实现承载板33转动，在承载板33转动的过程中实现对弹性储水袋31的挤压，在挤压弹性储水袋31时实现弹性储水袋31内部的液体水通过喷嘴35喷向承载板33，即实现对承载板33表面残留的陶瓷胚料进行冲洗；由于弹性储水袋31的材料为弹性材料，因此在承载板33没有对弹性储水袋31进行挤压的过程中，弹性储水袋31弹性复位。

参照图9所示，底座1内部开设有装液腔36，装液腔36内安装有滤块37，滤块37的一端固定连接有相连板38，相连板38的一端穿过装液腔36的侧壁并固定连接有固定块39，固定块39通过固定螺栓40连接在底座1的外侧壁，冲洗承载板33表面的水流至装液腔36内部，水经过滤块37实现了过滤处理，过滤之后的水流至滤块37的下方；当需要对滤块37进行清洗时，工作人员手动转动固定螺栓40，当固定螺栓40的一端从底座1上脱离时，手动抽动固定块39，在固定块39移动的过程中通过相连板38带动滤块37移动，直至使滤块37移动至底座1的外侧，从而便于对滤块37进行清理。

参照图1所示，装液腔36的出口设置有堵块43。当需要对装液腔36内部的水排出时，工作人员手动抽出堵块43，将堵块43从装液腔36的出口抽离出来，从而实现装液腔36内部的水通过出口排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

载料筒(2)，所述载料筒(2)的底部固定连接在底座(1)的顶端，陶瓷胚体放置在载料筒(2)内部待干燥处理；

遮挡板(3)，所述遮挡板(3)移动连接在载料筒(2)顶端开口处，所述遮挡板(3)上固定贯穿有干燥管(4)，所述干燥管(4)的顶端固定连接有第一风机(5)，所述干燥管(4)的内部固定连接有加热块(6)，所述干燥管(4)上开设有出风孔(7)，陶瓷胚体放置在载料筒(2)的内部，干燥管(4)的下端插入陶瓷胚体的内部空腔，第一风机(5)和加热块(6)工作将热风通过出风孔(7)流至陶瓷胚体的内部空腔进行干燥处理；

液冷板(8)，所述遮挡板(3)的内部开设有容纳腔(9)，所述容纳腔(9)的底部开设有进风孔(13)，所述液冷板(8)固定连接在容纳腔(9)的内部，所述液冷板(8)上开设有通风孔(10)，所述容纳腔(9)的内部固定连接有第二风机(11)，所述第二风机(11)的进风端与通风孔(10)连通，所述第二风机(11)的出风端连通有出风管(12)，所述出风管(12)的下端插设在载料筒(2)的内部，陶瓷胚体内部空腔的气体通过进风孔(13)进入液冷板(8)的通风孔(10)，气体中的水蒸气遇液冷板(8)形成液态水，第二风机(11)工作使气体通过出风管(12)流至陶瓷胚体外侧壁进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有气动伸缩杆(14)，所述气动伸缩杆(14)的活动端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的一端固定连接在遮挡板(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述干燥管(4)的外侧壁上固定连接有装液盒(16)，所述液冷板(8)的内部开设有冷却腔(17)，所述装液盒(16)与冷却腔(17)之间通过连通管(18)连通，所述载料筒(2)的内部开设有散热腔(19)，所述散热腔(19)与冷却腔(17)之间通过出液管(20)连通，所述载料筒(2)的外侧壁上固定连接有液体泵(21)，所述液体泵(21)的一端与散热腔(19)连通，所述液体泵(21)的另一端通过伸缩管(22)与装液盒(16)连通。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述装液盒(16)的内部固定连接有相变块(23)，所述相变块(23)上开设有通道(24)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述伸缩管(22)包括第一管(25)和第二管(26)，所述第一管(25)的一端与液体泵(21)连通，所述第一管(25)的另一端密封移动连接在第二管(26)的内部，所述第二管(26)的一端与装液盒(16)连通。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述第一风机(5)的进风端连通有进风罩(27)，所述进风罩(27)位于伸缩管(22)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述载料筒(2)的侧壁开设有流液孔(29)，所述容纳腔(9)与流液孔(29)之间通过连管(30)连通，所述载料筒(2)的内部固定连接有弹性储水袋(31)，所述弹性储水袋(31)与流液孔(29)连通处安装有单向阀(32)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述载料筒(2)的内部转动连接有承载板(33)，所述载料筒(2)的外侧壁固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的驱动轴穿过载料筒(2)的侧壁并与承载板(33)固定连接，所述载料筒(2)的内侧壁上固定连接有喷嘴(35)，所述喷嘴(35)与弹性储水袋(31)连通。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述底座(1)内部开设有装液腔(36)，所述装液腔(36)内安装有滤块(37)，所述滤块(37)的一端固定连接有相连板(38)，所述相连板(38)的一端穿过装液腔(36)的侧壁并固定连接有固定块(39)，所述固定块(39)通过固定螺栓(40)连接在底座(1)的外侧壁；

所述装液腔(36)的出口设置有堵块(43)。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷生产用陶瓷胚体的干燥装置，其特征在于，所述遮挡板3上固定连接有排风管41，所述排风管41的一端与载料筒2连通，所述排风管41的另一端连通有第三风机42。

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