CN108662871B - 油菜籽烘干除杂装置 - Google Patents

油菜籽烘干除杂装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烘干设备技术领域，具体公开了油菜籽烘干除杂装置，包括烘干桶，烘干桶顶壁内设有集尘腔，烘干桶顶部设有吸尘罩；烘干桶内贯穿设有竖轴，竖轴上设有多根搅拌杆，烘干桶内壁上均布有气囊，烘干桶底壁内设有烘干腔，烘干桶侧壁上设导热管；烘干桶底部均布有出风孔；气囊设有磁性定位块，搅拌杆端部设有磁性块，烘干桶底部还设有气缸，气缸侧壁上设有进气单向阀和出气单向阀，气缸侧壁上设有进料单向阀和出料单向阀，进气单向阀通过管道连通有供热器，出气单向阀通过管道与烘干腔连通，进料单向阀通过管道与集尘腔连通。采用本发明解决了油菜籽在烘干过程中产生的水蒸汽遇烘干桶的桶壁又会重新冷凝，使得油菜籽烘干不够充分的问题。

Description

油菜籽烘干除杂装置
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及油菜籽烘干除杂装置。
背景技术
油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物——油菜的果实，成熟的油菜期油菜籽的外壳较长，结荚多，颗粒饱满。油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％，是中国主要油料作物和蜜源作物之一，同时是制浸油脂原料主要品种之一。
油菜在成熟可以收割的时候，由于果壳失水收缩，轻易能够开裂，使得脱壳后的油菜籽中常含有较多的碎壳，需要进行筛分，另外新收的油菜籽由于含水量较大，若没有进行充分的烘干，在储藏的时候容易产生霉变，从而影响油菜籽的质量。
现在的油菜籽烘干机，通常包括烘干桶，在烘干桶内设有可旋转的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌杆，在进行烘干时，向烘干桶内部通入热气，后驱动搅拌轴转动，使搅拌杆同步转动，从而对油菜籽进行烘干，在烘干后将油菜籽倒入筛分装置进行筛分处理，采用这种处理方式存在以下问题，首先烘干与筛分分开处理，使得油菜籽处理的工艺增加，延长了工艺流程，从而降低了加工的效率；其次，新收的油菜籽通常含水量较高，在烘干过程中，烘干桶内会产生大量水蒸汽，水蒸汽遇烘干桶的桶壁又会重新冷凝，这样使得油菜籽烘干不够充分，若继续烘干，则延长了烘干的时间，降低了烘干的效率。
发明内容
本发明提供了油菜籽烘干除杂装置，以解决采用现有的烘干机，油菜籽在烘干过程中产生的水蒸汽遇烘干桶的桶壁又会重新冷凝，使得油菜籽烘干不够充分的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
油菜籽烘干除杂装置，包括机架和固定在机架上且顶部封闭的烘干桶，所述烘干桶顶部设有进料阀，底部设有出料阀，所述烘干桶顶壁内设有集尘腔，所述烘干桶顶部下表面设有与集尘腔连通的吸尘罩；
所述烘干桶内贯穿设有通过电机驱动的竖轴，所述竖轴上铰接有多根搅拌杆，所述烘干桶内壁上均布有气囊，所述烘干桶底壁内设有烘干腔，所述烘干桶侧壁上设有连通气囊与烘干腔的导热管；所述烘干桶底部均布有连通烘干腔的出风孔；所述气囊靠近竖轴一侧设有磁性定位块，气囊内部水平设有第一弹簧，搅拌杆远离竖轴的端部设有磁性块，所述磁性块靠近定位块时与定位块相斥；
所述烘干桶底部还设有气缸，所述竖轴上设有驱动活塞杆直线往复移动的驱动机构，靠近活塞杆一侧的气缸侧壁上设有进气单向阀和出气单向阀，远离活塞杆一侧的气缸侧壁上设有进料单向阀和出料单向阀，所述进气单向阀通过管道连通有供热器，所述出气单向阀通过管道与烘干腔连通，所述进料单向阀通过管道与集尘腔连通。
本基础方案的工作原理在于：
驱动机构启动后，使活塞杆产生直线往复移动，从而使得活塞同步往复移动，当活塞挤压远离活塞杆一侧的腔体时，靠近活塞杆一侧的腔体内的压强减小，进气单向阀打开，将供热器产生的热气吸入该侧腔体内，而当活塞靠近活塞杆一侧移动时，靠近活塞杆一侧的腔体内的压强增大，出气单向阀打开，将吸入的热气排入烘干腔内。
进入到烘干腔内的热气一部分从出风孔排入烘干桶内，对烘干桶内的油菜籽进行烘干处理，一部分经导热管进入到各气囊内，进入到烘干桶内的热气由于其向上的作用力与搅拌杆共同作用，将油菜籽进行充分的干燥，同时将油菜籽中的杂质吹离，使其向上飘扬，在活塞挤压活塞杆一侧腔体排出热风的同时，远离活塞杆一侧的气缸腔体内的气压减小，通过管道使得集尘腔产生负压，向上飘扬的杂质经吸尘罩和集尘腔被吸入到气缸内。
另外在搅拌杆转动过程中，当磁性块靠近定位块时，定位块与磁性块相斥力使气囊体积减小，收集在气囊中的热气排回烘干腔内，并从出气孔排入烘干桶内，当搅拌杆上的磁性块远离定位块时，气囊在第一弹簧复位的作用力下增大，热气继续补入气囊中。
本基础方案的技术效果在于：
1、本方案中气囊的设置，第一个作用是储存热气，基于气缸间歇运动的特性，当气缸停止向烘干腔提供热气的时候，气囊中的热气能够补入烘干腔内；第二作用在于，隔绝油菜籽中产生的热蒸汽与烘干桶的桶壁直接接触，从而发生冷凝；第三个作用在于，气囊在形变过程中对油菜籽有推动挤压的作用，从而也可对油菜籽起到充分搅拌的作用，从而加速油菜籽的烘干。
2、本方案中气缸的设置不仅完成了对烘干桶中热气的提供，在对油菜籽加热的同时将油菜籽中的杂质与水蒸汽吸入气缸内，从而对油菜籽的杂质进行了清除，同时也将水蒸汽排出烘干桶，提高了油菜籽的烘干效率。
进一步，各出风孔上均设有滤布。
有益效果：这样设置避免油菜籽中较小的杂质等，从出风孔进入到烘干腔内，避免其堵塞住烘干腔，也方便整个装置的清理。
进一步，所述出料单向阀通过管道连通有集尘箱。
有益效果：集尘箱的设置用于收集从出料单向阀排出的杂质，这样设置避免杂质直接掉落在地上从而需要操作人员进行清扫，增加劳动强度。
进一步，所述驱动机构包括固定连接在竖轴上的凸轮，凸轮外周开设有定位槽，活塞杆与定位槽之间滑动连接，活塞杆外周设有固定在活塞与气缸上的第二弹簧。
有益效果：在竖轴转动的同时，凸轮同步转动，使得活塞杆在定位槽内滑动，从而凸轮与活塞杆之间形成凸轮机构，使得活塞杆产生直线的往复移动。
进一步，所述活塞杆远离活塞的端部转动连接有滚珠。
有益效果：滚珠的设置可以减小活塞杆与定位槽之间的摩擦力，提高装置的抗疲劳性能。
进一步，所述供热器为涡流管，所述涡流管包括进气端、热风端和冷风端，所述进气单向阀与热风端连通，进气端连接有气泵。
有益效果：供热器采用涡流管进行制热可以稳定的调节气体加热的温度，避免温度过高对油菜籽的质量造成不良影响，也避免温度过低使得烘干效率降低的问题。
进一步，涡流管的冷风端通过管道连接有集气箱，在出料阀外部设有出料斗，在集气箱与出料斗的侧壁之间连通有排气管，所述排气管上设有气压阀。
有益效果：在烘干过程中，涡流管冷风端产生的冷气经集气箱收集，在完成油菜籽的烘干后，由于高温油菜籽不能直接进行储藏，因此打开出料阀的同时可将排气管上的气压阀打开，使冷气作用在油菜籽上，从而对油菜籽进行降温处理，使其可以直接进行储藏。
附图说明
图1为本发明油菜籽烘干除杂装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干桶100、进料阀101、出料阀102、出料斗103、桶盖104、集尘腔105、吸尘罩106、气囊200、烘干腔201、导热管202、出风孔203、定位块204、第一弹簧205、竖轴300、电机301、搅拌杆302、磁性块303、气缸400、第二弹簧401、进气单向阀402、出气单向阀403、进料单向阀404、出料单向阀405、凸轮500、定位槽501、滚珠502、涡流管503、进气端504、热风端505、冷风端506、集气箱507。
实施例基本如图1所示：
一种油菜籽烘干除杂装置，该装置包括机架和固定在机架上的烘干桶100，其中烘干桶100顶部设有桶盖104，在桶盖104内部设有集尘腔105，在桶盖104的底部均布有多个与集尘腔105连通的吸尘罩106，在桶盖104上设有连通烘干桶100内部的进料阀101；在烘干桶100底部设有出料阀102，在出料阀102的外部设有出料斗103。
在烘干桶100内壁上均布有多个气囊200，在烘干桶100底壁内设有烘干腔201，在烘干桶100侧壁内设有连通各气囊200与烘干腔201的导热管202，在烘干桶100底部均布有多个连通烘干腔201与烘干桶100的出风孔203，另外在烘干桶100的底部还设有覆盖住所有出风孔203的滤布。
在烘干桶100底部贯穿设有通过电机301驱动的竖轴300，伸入烘干桶100一侧的竖轴300上沿轴向设有多根搅拌杆302，在气囊200靠近竖轴300一侧设有磁性的定位块204，在气囊200内部水平设有第一弹簧205，在与定位块204呈同一水平面上的多根搅拌杆302远离竖轴300的端部设有磁性块303，其中磁性块303靠近定位块204时与定位块204相斥。
在烘干桶100底部水平设置有气缸400，在气缸400的活塞杆外套设有固定在活塞与气缸400上的第二弹簧401，气缸400的活塞杆与竖轴300之间设有驱动活塞杆直线往复移动的驱动机构，该驱动机构包括固定连接在竖轴300上的凸轮500，其中凸轮500的大圆端与竖轴300同轴连接，凸轮500外周开设有定位槽501，其中活塞杆与定位槽501之间滑动连接，在活塞杆顶部转动连接有滚珠502。
在靠近活塞杆一侧的气缸400侧壁上开设有气流从外部流向气缸400内部的进气单向阀402和气流从气缸400内部流向气缸400外部的出气单向阀403，其中出气单向阀403与烘干腔201之间通过管道连通，在进气单向阀402处通过管道连接有涡流管503，涡流管503包括进气端504、热风端505和冷风端506，其中进气单向阀402与热风端505连通，冷风端506通过管道连通有集气箱507，其中集气箱507与出料斗103的侧壁连通有排气管，在排气管上连接有气压阀，进气端504连接有气泵，本实施例中，将涡流管503设置为，热风端505产生的热风温度在80℃～85℃的范围内，而冷风端506产生的冷风温度在20℃～25℃的范围内。
在远离活塞杆一侧的气缸400侧壁上设有气流从外部流向气缸400的进料单向阀404和气流从气缸400内部流向气缸400外部的出料单向阀405，其中进料单向阀404与集尘腔105之间通过管道连通，在出料单向阀405处通过管道连通有集尘箱。
具体实施时，操作人员将待烘干除杂的油菜籽从进料阀101倒入烘干桶100内，启动电机301，电机301带动竖轴300转动，竖轴300转动的同时，搅拌杆302同步转动，从而对油菜籽进行搅拌。
在竖轴300转动的同时，凸轮500同步转动，活塞杆在定位槽501内滑动，在凸轮500转动过程中，凸轮500大圆端转动至小圆端与活塞杆相抵时，挤压活塞杆与第二弹簧401，当凸轮500小圆端转动至大圆端与活塞杆相抵时，活塞杆在第二弹簧401复位的作用力下反向移动，这样形成凸轮机构，使得活塞杆与活塞发生直线往复移动。
在启动电机301的同时启动气泵，气泵产生的气体经涡流管503转换形成热气和冷气，其中冷气经管道导流至集气箱507中，当完成油菜籽的烘干加热后，打开集气箱507上的气压阀将冷气排出，可对油菜籽进行降温处理；在活塞杆挤压活塞时，靠近活塞杆一侧的气缸400腔体内体积增大，压强减小，进气单向阀402打开，涡流管503内热风端505产生的热气进入到气缸400内，当活塞杆拉动活塞向凸轮500一侧移动时，靠近活塞杆一侧气缸400腔体内体积减小，压强增大，出气单向阀403打开，进入到气缸400中的热气经管道进入到烘干腔201内。
进入到烘干腔201内的热气一部分从出风孔203排入烘干桶100内，对烘干桶100内的油菜籽进行烘干处理，一部分经导热管202进入到各气囊200内，进入到烘干桶100内的热气由于其向上的作用力与搅拌杆302共同作用，将油菜籽进行充分的干燥，同时将油菜籽中的杂质吹离，使其向上飘扬，在活塞挤压活塞杆一侧腔体排出热风的同时，远离活塞杆一侧的气缸400腔体内的气压减小，通过管道使得集尘腔105产生负压，向上飘扬的杂质经吸尘罩106和集尘腔105被吸入到气缸400内。
在活塞杆挤压活塞向远离凸轮500一侧移动时，远离活塞杆一侧的腔体体积减小，压强增大，出料单向阀405打开，吸入气缸400的杂质经出料单向阀405排入集尘箱内。
另外在搅拌杆302转动过程中，当磁性块303靠近定位块204时，挤压定位块204时气囊200体积减小，收集在气囊200中的热气排回烘干腔201内，并从出气孔排入烘干桶100内，当搅拌杆302上的磁性块303远离定位块204时，气囊200在第一弹簧205复位的作用力下增大，热气继续补入气囊200中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.油菜籽烘干除杂装置，包括机架，其特征在于：还包括固定在机架上且顶部封闭的烘干桶，所述烘干桶顶部设有进料阀，底部设有出料阀，所述烘干桶顶壁内设有集尘腔，所述烘干桶顶部下表面设有与集尘腔连通的吸尘罩；
所述烘干桶内贯穿设有通过电机驱动的竖轴，所述竖轴上铰接有多根搅拌杆，所述烘干桶内壁上均布有气囊，所述烘干桶底壁内设有烘干腔，所述烘干桶侧壁上设有连通气囊与烘干腔的导热管；所述烘干桶底部均布有连通烘干腔的出风孔；所述气囊靠近竖轴一侧设有磁性定位块，气囊内部水平设有第一弹簧，搅拌杆远离竖轴的端部设有磁性块，所述磁性块靠近定位块时与定位块相斥；
所述烘干桶底部还设有气缸，所述竖轴上设有驱动活塞杆直线往复移动的驱动机构，靠近活塞杆一侧的气缸侧壁上设有进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀与出气单向阀位于气缸同一侧，远离活塞杆一侧的气缸侧壁上设有进料单向阀和出料单向阀，进料单向阀与出料单向阀位于气缸同一侧，所述进气单向阀通过管道连通有供热器，所述出气单向阀通过管道与烘干腔连通，所述进料单向阀通过管道与集尘腔连通。
2.根据权利要求1所述的油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：各出风孔上均设有滤布。
3.根据权利要求1所述的油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述出料单向阀通过管道连通有集尘箱。
4.根据权利要求1～3任一所述的油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在竖轴上的凸轮，凸轮外周开设有定位槽，活塞杆与定位槽之间滑动连接，活塞杆外周设有固定在活塞与气缸上的第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述活塞杆远离活塞的端部转动连接有滚珠。
6.根据权利要求5所述的油菜籽烘干除杂装置，其特征在于：所述供热器为涡流管，所述涡流管包括进气端、热风端和冷风端，所述进气单向阀与热风端连通，进气端连接有气泵；所述涡流管的冷风端通过管道连接有集气箱，在出料阀外部设有出料斗，在集气箱与出料斗的侧壁之间连通有排气管，所述排气管上设有气压阀。
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