CN108981350A - 一种干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干燥设备，包括机壳，机壳左侧上部设有进料斗和进料铰笼；在机壳内中部设有左右两块半圆形的承载板，承载板上布满上下贯通的通孔，承载板的底面设有电加热装置，所述机壳的顶部设有一个顶部封住的管状座，管状座侧面连通有循环风管，循环风管底部的出口位于机壳内承载板下方的位置，在循环风管上设有过滤器和风机；本发明的有益效果是：承载板在电加热装置的作用下可以升温，对其上方的待干燥物进特烘烤，同时在风机的作用下，机壳内的空气可通过循环管道循环，从循环管道吹出的风经承载板上的通孔后向上运行，对承载板上的待干燥物进特风干，两步结合，以提高工作效率。这种干燥设备适用于一些中药材和农产品的干燥。

Description

一种干燥设备

技术领域

本发明涉及一种机械设备，具体地说是一种干燥设备。

背景技术

干燥设备在生产上应用得较为广泛，像中药材的干燥、农产品的干燥等等；

现有的干燥设备种类很多，如201711202853.3干燥设备、201410454421.1 干燥器等都属于这一类。

现有的干燥设备采用烘干、风干等工作原理，烘干设备中有采用电加热、煤加热等方式。单一的烘干和风干影响着干燥设备的工作效率。

由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种烘干和风干两种方式并存的干燥设备，以提高工作效率。

本发明的方案是：一种干燥设备，包括一个密闭的圆筒状的机壳，机壳左侧上部设有进料斗，进料斗下部连接有往机壳内部供料的进料铰笼；

在机壳内中部设有左右两块半圆形的承载板，承载板上布满上下贯通的通孔，承载板的底面设有电加热装置，每块承载板的外侧边缘铰接在机壳内壁的铰接座上，机壳内壁上位于铰接座的下方设有托杆座，托杆座上铰接有托杆，托杆的顶部为支撑于承载板底面的支撑部；机壳内壁上位于托杆座的下方设有推杆座，推杆座上铰接有电动推杆一，电动推杆一的推杆体顶部铰接在托杆的中部；机壳内壁上位于铰接座的上方设有导向座，导向座的内侧安装有圈状的导向面，导向面呈倒置的圆台状且导向面的底部与所述承载板接触；在机壳内位于承载板下方的位置设有集料斗，集料斗下部连接有往机壳外部送料的出料铰笼，在集料斗与出料铰笼相连接的管道上设有阀门；

所述机壳的顶部设有一个顶部封住的管状座，管状座侧面连通有循环风管，循环风管底部的出口位于机壳内承载板下方的位置，在循环风管上设有风机；

在机壳内上部中央位置设有中空的转管，转管位于承载板上方，转管设置于一管体的轴承一内，管体通过横向连杆固定在机壳内壁上；转管上部的外壁上设有轴流风叶；转管的底部设有左右两根滑杆，左右两根滑杆的底部设置在一固定块一上；在转管下方位于左右两根滑杆之间处设有环体，该环体中心的孔呈上大下小状且内壁为毛糙状，所述环体两侧通过滑块连接有搅拌杆，所述滑块在所述滑杆上滑动，滑杆上位于滑块与固定块一之间的部分设有弹簧一；所述搅拌杆上间隔设置有多根可升降的毛刷杆，在毛刷杆的底部设有软质刷毛；在转管的内部设有一升降杆，升降杆的顶部穿出所述管状座，在升降杆的底部设有可升入所述环体中心的孔内的传动头，该传动头呈上大下小状且外壁为毛糙状；

在管状座的上方设有电机座，管状座和电机座之间设有左右两根导杆，在导杆上设有可升降的导向块，导杆上位于导向块和管状座之间的部分设有弹簧二；在导向块和电机座之间设有电动推杆二；所述升降杆上部穿过导向块上的轴承二；在电机座上固定设有倒置的电机，电机的电机轴穿过电机座，在电机轴的底部设有方块一，在升降杆的顶部设有方块二，所述方块一和方块二一上一下地设置于一个滑管中，滑管搁于导向块上并随导向块升降，滑管的内部为与方块一和方块二相配合的方形腔。

本发明进一步的方案是：

所述承载板上表面布满凸点；

所述通孔由位于上部的直孔和位于下部的喇叭孔构成；

所述电加热装置是嵌装在承载板底面的电加热管或者电热丝；

所述毛刷杆穿过所述搅拌杆，毛刷杆顶部具有限位凸、底部具有软毛座，所述软质刷毛植于所述软毛座上；

所述机壳上部向着管状座方向呈收口状；

所述风机是热风机；

所述循环风管上还设有风室，所述风室上设有压力平衡阀。

在循环风管上设有过滤器。

本发明与现有技术相比的有益效果是：承载板在电加热装置的作用下可以升温，对其上方的待干燥物进特烘烤，同时在风机的作用下，机壳内的空气可通过循环管道循环，从循环管道吹出的风经承载板上的通孔后向上运行，对承载板上的待干燥物进特风干，两步结合，以提高工作效率。这种干燥设备适用于一些中药材的干燥，像百合、菊花、黄芩等，也适用于一些农产品的干燥，像香茹、木耳等，也适用于一些果肉干的干燥制作，像桃干、荔枝干等等。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1所描述的干燥设备的结构示意图；

图2是实施例承载板的俯视图；

图3是管状座上方的结构示意图；

图4是承载板处的示意图；

图5是转管处的示意图；

图6是转管底部的局部放大图；

图7是实施例2承载板的部份载面图；

图8是实施例3所描述的干燥设备的结构示意图；

图中标注部件：

机壳1、进料斗101、进料铰笼102、管状座103；

承载板2、通孔201、凸点202、直孔203、喇叭孔204、电加热装置205、铰接座206、托杆座207、托杆208、支撑部209、推杆座210、电动推杆一211、导向座212、导向面213、集料斗214、出料铰笼215、阀门216；

循环风管3、过滤器301、风机302、风室303、压力平衡阀304；

转管4、管体401、轴承一402、横向连杆403、轴流风叶404、滑杆405、固定块一406上、环体407、滑块408、弹簧一409；、搅拌杆410、毛刷杆411、软质刷毛412、限位凸413、软毛座414、升降杆415、传动头416；

电机座5、导杆501、导向块502、弹簧二503、电动推杆二504、轴承二505、电机506、电机轴507、方块一508、方块二509、滑管510。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的干燥设备，包括一个密闭的圆筒状的机壳1，机壳111111111左侧上部设有进料斗101，进料斗101下部连接有往机壳1内部供料的进料铰笼102；

如图2，在机壳1内中部设有左右两块半圆形的承载板2，承载板2上布满上下贯通的通孔201，承载板2的底面设有电加热装置205，如图4，每块承载板2的外侧边缘铰接在机壳1内壁的铰接座206上，机壳1内壁上位于铰接座206的下方设有托杆座207，托杆座207上铰接有托杆208，托杆208的顶部为支撑于承载板2底面的支撑部209；机壳1内壁上位于托杆座207的下方设有推杆座210，推杆座210上铰接有电动推杆一211，电动推杆一211的推杆体顶部铰接在托杆208的中部；机壳1内壁上位于铰接座206的上方设有导向座212，导向座212的内侧安装有圈状的导向面213，导向面213呈倒置的圆台状且导向面213的底部与所述承载板2接触，导向面213的作用在承载板2处于水平位置时使待干燥物始终位于承载板2上；在机壳1内位于承载板2下方的位置设有集料斗214，集料斗214下部连接有往机壳1外部送料的出料铰笼215，在集料斗214与出料铰笼215相连接的管道上设有阀门216；

如图3，所述机壳1的顶部设有一个顶部封住的管状座103，管状座103侧面连通有循环风管3，循环风管3底部的出口位于机壳1内承载板2下方的位置，在循环风管3上设有风机302；

如图5，在机壳1内上部中央位置设有中空的转管4，转管4位于承载板2上方，转管4设置于一管体401的轴承一402内，管体401通过横向连杆403固定在机壳1内壁上；转管4上部的外壁上设有轴流风叶404；转管4的底部设有左右两根滑杆405，左右两根滑杆405的底部设置在一固定块一406上；在转管4下方位于左右两根滑杆405之间处设有环体407，该环体407中心的孔呈上大下小状且内壁为毛糙状，所述环体407两侧通过滑块408连接有搅拌杆410，所述滑块408在所述滑杆405上滑动，滑杆405上位于滑块408与固定块一406之间的部分设有弹簧一409；所述搅拌杆410上间隔设置有多根可升降的毛刷杆411，在毛刷杆411的底部设有软质刷毛412，软质刷毛412在受到阻挡时可以产生形变；具体地，所述毛刷杆411穿过所述搅拌杆410，毛刷杆411顶部具有限位凸413、底部具有软毛座414，所述软质刷毛412植于所述软毛座414上；在转管4的内部设有一升降杆415，升降杆415的顶部穿出所述管状座103，如图6，在升降杆415的底部设有可升入所述环体407中心的孔内的传动头416，该传动头416呈上大下小状且外壁为毛糙状；

在管状座103的上方设有电机座5，管状座103和电机座5之间设有左右两根导杆501，在导杆501上设有可升降的导向块502，导杆501上位于导向块502和管状座103之间的部分设有弹簧二503；在导向块502和电机座5之间设有电动推杆二504；所述升降杆415上部穿过导向块502上的轴承二505；在电机座5上固定设有倒置的电机506，电机506的电机轴507穿过电机座5，在电机轴507的底部设有方块一508，在升降杆415的顶部设有方块二509，所述方块一508和方块二509一上一下地设置于一个滑管510中，滑管510搁于导向块502上并随导向块502升降，滑管510的内部为与方块一508和方块二509相配合的方形腔。

具体地，所述电加热装置205是嵌装在承载板2底面的电加热管，电加热装置205还可以采用嵌装在电热丝；电加热装置205的电源线设置应当不影响承载板2的活动；

具体地，所述机壳1上部向着管状座103方向呈收口状；这样的方式使轴流风叶更易于转动。

本实施例所描述的干燥设备，其工作原理是：待干燥物从进料斗101进入进料铰笼102，在进料铰笼102的作用下送到机壳1内，此时，电动推杆二504工作将导向块502往下推，从而带动升降杆415一起下移，使升降杆415上底部的传动头416卡入环体407内，同时将环体407往下推，从而带动搅拌杆410往下行，毛刷杆411向上升，软质刷毛412则被压缩形变，搅拌杆410跟承载板2的距离缩短，在这个过程中，方块二509和滑管510也下行，但方块一508和方块二509仍位于滑管510的方形腔时，当电动推杆二504运行到底后，电机506工作，通过方块一508带动方块二509和滑管510转动，从而带动升降杆415和搅拌杆410转动，从进料铰笼102落下的待干燥物在搅拌杆410的作用下被摊薄在承载板2上，当进料结束后，电机506停机，电动推杆二504回缩，弹簧二503将导向块502顶起，升降杆415也因此而上行，传动头416和环体407分离，环体407在弹簧一409的作用下回退上行，带动搅拌杆410上行，毛刷杆411处于自由下落的位置；电加热装置205工作对承载板2进行加热，承载板2对其上方的待干燥物进行加热，另外，风机302工作，在风机的作用下，机壳1内的空气可通过循环管道循环，从循环管道吹出的风经承载板上的通孔后向上运行，对承载板上的待干燥物进特风干，同时上行的风可推动轴流风叶404，使轴流风叶404带动转管4转动，转管4转动后，搅拌杆410也随之转动，其下方的软质刷毛412对待干燥物进行抚刷，在向上行的风吹作用及软质刷毛412抚刷作用下，待干燥物在承载板2上可作一定的位置改变，而不是一成不变地趴在承载板2上，这样待干燥物得到干燥的部位更多，干燥效果更好；在干燥完成后（达到预设的干燥时间），风机302和电加热装置205停止工作，电动推杆一211缩回，使托杆208落下，承载板2由于下方失出支撑而下落一个角度，两块承载板2之间产生缝隙且承载板2是倾斜的，上面的干燥物可落下，在卸料的过程中，电动推杆一211可重复工作几次，使承载板2经过多次抬起-下落-抬起的循环，使承载板2上的干燥物能完全落下；在集料斗214的收集下，通过出料铰笼215向往输送干燥好的物品，其中，阀门216在平时是关阀的，防止风从阀门216漏出，只有当承载板2下落卸料时才打开。在上述过程中，风机302最好采用间歇式的工作方式，确保承载板2对待干燥物的干燥效果。

这种干燥设备适用于一些中药材的干燥，像百合、菊花、黄芩等，也适用于一些农产品的干燥，像香茹、木耳等，也适用于一些果肉干的干燥制作，像桃干、荔枝干等等。

需要说明的是：风机302的功率要求，应使是在使用过程中能推动轴流风叶404转动。

实施例2：

如图7所示，本实施例所描述的干燥设备，与实施例1不同的是所述承载板2上表面布满凸点202；所述通孔201由位于上部的直孔203和位于下部的喇叭孔204构成；凸点202的作用是使待干燥物不易压实通孔，确保风上行的通畅。通孔201上部是直孔203、下部是喇叭孔204，使风从通孔201上部吹出时风压更大，易于推动被干燥物，同时提高风干效果。

实施例3：

如图8所示，本实施例所描述的干燥设备，与实施例1不同的是：所述循

环风管3上还设有风室303，所述风室303上设有压力平衡阀304。在循环风管上还设有过滤器301。风室303可起到缓冲作用，压力平衡阀304可自动往内部补风或向外卸风，使整个系统 运行更为稳定。过滤器301可采用普通的海绵过滤器，起除湿作用，它的设置不应当过份地影响风行的通畅。

实施例4：

本实施例所描述的干燥设备，与实施例1不同的是所述风机302是热风机；

本实施例所描述的干燥设备的优点是：相比于实施例1单纯的风机，热风机在推动空气运行的同时，能进一步加大干燥设备内的热源，提高干燥效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干燥设备，包括一个密闭的圆筒状的机壳（1），机壳（1）左侧上部设有进料斗（101），进料斗（101）下部连接有往机壳（1）内部供料的进料铰笼（102）；其特征在于：

在机壳（1）内中部设有左右两块半圆形的承载板（2），承载板（2）上布满上下贯通的通孔（201），承载板（2）的底面设有电加热装置（205），每块承载板（2）的外侧边缘铰接在机壳（1）内壁的铰接座（206）上，机壳（1）内壁上位于铰接座（206）的下方设有托杆座（207），托杆座（207）上铰接有托杆（208），托杆（208）的顶部为支撑于承载板（2）底面的支撑部（209）；机壳（1）内壁上位于托杆座（207）的下方设有推杆座（210），推杆座（210）上铰接有电动推杆一（211），电动推杆一（211）的推杆体顶部铰接在托杆（208）的中部；机壳（1）内壁上位于铰接座（206）的上方设有导向座（212），导向座（212）的内侧安装有圈状的导向面（213），导向面（213）呈倒置的圆台状且导向面（213）的底部与所述承载板（2）接触；在机壳（1）内位于承载板（2）下方的位置设有集料斗（214），集料斗（214）下部连接有往机壳（1）外部送料的出料铰笼（215），在集料斗（214）与出料铰笼（215）相连接的管道上设有阀门（216）；

所述机壳（1）的顶部设有一个顶部封住的管状座（103），管状座（103）侧面连通有循环风管（3），循环风管（3）底部的出口位于机壳（1）内承载板（2）下方的位置，在循环风管（3）上设有风机（302）；

在机壳（1）内上部中央位置设有中空的转管（4），转管（4）位于承载板（2）上方，转管（4）设置于一管体（401）的轴承一（402）内，管体（401）通过横向连杆（403）固定在机壳（1）内壁上；转管（4）上部的外壁上设有轴流风叶（404）；转管（4）的底部设有左右两根滑杆（405），左右两根滑杆（405）的底部设置在一固定块一（406）上；在转管（4）下方位于左右两根滑杆（405）之间处设有环体（407），该环体（407）中心的孔呈上大下小状且内壁为毛糙状，所述环体（407）两侧通过滑块（408）连接有搅拌杆（410），所述滑块（408）在所述滑杆（405）上滑动，滑杆（405）上位于滑块（408）与固定块一（406）之间的部分设有弹簧一（409）；所述搅拌杆（410）上间隔设置有多根可升降的毛刷杆（411），在毛刷杆（411）的底部设有软质刷毛（412）；在转管（4）的内部设有一升降杆（415），升降杆（415）的顶部穿出所述管状座（103），在升降杆（415）的底部设有可升入所述环体（407）中心的孔内的传动头（416），该传动头（416）呈上大下小状且外壁为毛糙状；

在管状座（103）的上方设有电机座（5），管状座（103）和电机座（5）之间设有左右两根导杆（501），在导杆（501）上设有可升降的导向块（502），导杆（501）上位于导向块（502）和管状座（103）之间的部分设有弹簧二（503）；在导向块（502）和电机座（5）之间设有电动推杆二（504）；所述升降杆（415）上部穿过导向块（502）上的轴承二（505）；在电机座（5）上固定设有倒置的电机（506），电机（506）的电机轴（507）穿过电机座（5），在电机轴（507）的底部设有方块一（508），在升降杆（415）的顶部设有方块二（509），所述方块一（508）和方块二（509）一上一下地设置于一个滑管（510）中，滑管（510）搁于导向块（502）上并随导向块（502）升降，滑管（510）的内部为与方块一（508）和方块二（509）相配合的方形腔。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述承载板（2）上表面布满凸点（202）。

3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述通孔（201）由位于上部的直孔（203）和位于下部的喇叭孔（204）构成。

4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述电加热装置（205）是嵌装在承载板（2）底面的电加热管或者电热丝。

5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述毛刷杆（411）穿过所述搅拌杆（410），毛刷杆（411）顶部具有限位凸（413）、底部具有软毛座（414），所述软质刷毛（412）植于所述软毛座（414）上。

6.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述机壳（1）上部向着管状座（103）方向呈收口状。

7.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述风机（302）是热风机。

8.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：所述循环风管（3）上还设有风室（303），所述风室（303）上设有压力平衡阀（304）。

9.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于：在循环风管（3）上设有过滤器（301）。