CN109682168B - 一种耐火型新材料的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新材料干燥技术领域，具体的说是一种耐火型新材料的干燥方法，该方法包括如下步骤：先将适量的耐火型新材料的物料投入至甩干机中，进行初步脱水；将初步脱水后的物料取出投入到搅拌机中，取过与物料体积的1/4相同体积的碎块状干冰颗粒，并投入到搅拌机中，利用搅拌机使物料和碎块状干冰颗粒混合充分，得到混合料；将混合料取出并投入到环保的新材料加工设备的箱体内部，进行深度干燥；开启环保的新材料加工设备中箱体上的电机，并通过热空气进口向箱体中导入热空气，对物料进行烘干；本发明能够对物料进行初步脱水，便于烘干，通过在物料之间留有间隙，使物料疏松，再利用热空气进行烘干，有效提高干燥效率。
Description
技术领域
本发明属于新材料干燥技术领域，具体的说是一种耐火型新材料的干燥方法。
背景技术
随着各行各业的高速发展，新材料也在不断的发展，作为大多数领域中不可缺少的新材料-耐火材料，耐火材料由于导热性能差，膨胀系数低等特点，在机械、冶金，石油及化工等工业生产中的比重也日益增加，但耐火材料在生产过程中，需要进行干燥处理。然而，现有的干燥设备在进行新材料的干燥时，物料之间留有水分，这样容易造成新材料板结成块，降低烘干的效率，同时，新材料之间的相对位置不发生变化，无法对新材料进行均匀的烘干，降低干燥效率，且延长了干燥时长，浪费能源。为此，提供一种耐火型新材料的干燥方法，能够对物料进行初步脱水，便于烘干，通过在物料之间留有间隙，使物料疏松，再利用热空气进行烘干，有效提高干燥效率，且缩短干燥时长，节约能源。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种耐火型新材料的干燥方法，本发明的目的在于能够对物料进行初步脱水，便于烘干，通过在物料之间留有间隙，使物料疏松，再利用热空气进行烘干，有效提高干燥效率，且缩短干燥时长，节约能源。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐火型新材料的干燥方法，该方法包括如下步骤：
S1：先将适量的耐火型新材料的物料投入至甩干机中，进行初步脱水；利用甩干机使得耐火型新材料的物料受到离心力的作用，物料上附着的水珠与物料的外表面分离，进行初步脱水，有利于提高物料的干燥效率；
S2：将S1中初步脱水后的物料取出投入到搅拌机中，取过与物料体积的1/4相同体积的碎块状干冰颗粒，并投入到搅拌机中，利用搅拌机使物料和碎块状干冰颗粒混合充分，得到混合料；将碎块状的干冰颗粒与初步脱水后的物料混合充分，物料之间填充有碎块状干冰颗粒，从而使物料之间相互接触的面积比减小，避免物料板结，使物料疏松，便于干燥，当干冰吸热形成气态的二氧化碳时，碎块状干冰颗粒填充的部位形成间隙，物料将间隙填充时，物料之间的相对位置发生改变，从而提高了物料的干燥效率；
S3：将S2中混合料取出并投入到环保的新材料加工设备的箱体内部，进行深度干燥；
S4：开启S3中环保的新材料加工设备中箱体上的电机，并通过热空气进口向箱体中导入热空气，对物料进行烘干；通过的热空气通过圆孔排至干燥斗的内侧时，热空气加速干冰形成气态的二氧化碳，二氧化碳气体排出物料时对物料进行吹动，使得物料之间的相对位置变化，使得热空气均匀的对物料进行烘干，有效提高干燥质量；
所述S3和S4中的环保的新材料加工设备包括箱体、料斗、干燥模块和弹性气囊；所述箱体的底部安装有电机，箱体的内部设有干燥模块，箱体的内壁上对应干燥模块设有两个喷气管，箱体的壁厚上对应两个喷气管位置处均开设有气道，且气道与喷气管连通，箱体内部的顶端固连料斗，箱体的底部安装有控制器，箱体的顶部和底部分别设有进料口和热空气进口；所述电机通过转轴与干燥模块传动连接；所述干燥模块包括干燥斗，干燥模块外侧的底部固连环形隔板，干燥模块用于干燥新材料的物料；所述干燥斗的底板上和外侧壁的顶部均开设有多个圆孔；所述环形隔板的底部转动连接有滚轮，环形隔板用于将箱体的内部分隔成上下两个子腔；所述弹性气囊与箱体的内壁固连，弹性气囊与气道的底端连通，弹性气囊与气道的连接位置处和弹性气囊的底部均设有单向排气阀，弹性气囊位于环形隔板的下方；所述滚轮与弹性气囊的外壁相接触，滚轮用于挤压弹性气囊；所述料斗的底端设有放料模块，且放料模块与料斗之间固连三组连接弹簧；所述控制器用于控制电机正反转交替运转。工作时，将适量新材料的物料投入进料口中，物料沿料斗的内壁滑落，再经过放料模块掉落至干燥斗中，通过热空气进口向箱体底部的子腔中通入热空气，当电机正转时，干燥斗随之正转，干燥斗带动环形隔板转动，环形隔板底部的滚轮转动从而对弹性气囊进行挤压，弹性气囊内腔中的空气通过气道经喷气管喷出，喷气管喷出的空气经干燥斗外侧壁上的圆孔导入干燥斗的内侧，位于圆孔位置处的物料受到加速空气的吹动，物料向圆孔的四周扩散，圆孔位置处出现空隙，当电机反转时，弹性气囊恢复原状，弹性气囊将箱体底部子腔中的热空气抽至内腔中，喷气管停止喷气，两个单向排气阀使得弹性气囊进行重复的抽气和排气，此时，物料受重力作用移动，将圆孔位置处的空隙填充，物料之间的相对位置发生变化，通过控制器控制电机，使电机进行一定频率的正反转交替运转，这样使得干燥斗内侧的物料以和电机正反转交替相同的频率进行重复移动，便于改变物料之间的相对位置，有效提高新材料的物料的烘干效率，减少烘干时长，节约能源，符合节能环保的理念。
所述干燥模块还包括弹性隔板、圆杆、一号挤压弹簧、椭球和弹性转动板；所述干燥斗的底部与转轴固连，干燥斗的内侧固连弹性隔板，干燥斗的内侧位于弹性隔板的下方固连圆杆；所述弹性隔板上开设有矩形排气槽，且矩形排气槽的内侧转动连接有弹性转动板；所述弹性转动板的底端开设有贯穿孔，弹性转动板用于使新材料的物料松散；所述圆杆穿过两个贯穿孔，圆杆上套设两个一号挤压弹簧，且两个一号挤压弹簧的一端分别与干燥斗的两侧壁固连，圆杆上位于两个一号挤压弹簧之间还套设两个椭球，且两个椭球分别与两个一号挤压弹簧的另一端固连；所述椭球的直径大于贯穿孔的内径，椭球用于推动弹性转动板转动；所述一号挤压弹簧用于使椭球恢复原位。工作时，当电机带动干燥斗正转时，干燥斗内侧圆杆上的两个椭球受到离心力的作用，两个椭球向远离干燥斗中心的方向移动，两个椭球移动时分别与两个弹性转动板的底部接触且推动两个弹性转动板转动，两个椭球继续移动时，持续对一号挤压弹簧进行压缩，穿过弹性转动板上的贯穿孔，当干燥斗停止正转时，一号挤压弹簧伸展，推动椭球向靠近干燥斗中心方向移动，椭球对弹性转动板反向推动，然后椭球穿过贯穿孔移动至原来位置，此时，弹性转动板完成一次摆动，当电机带动干燥斗反转时，弹性转动板再次完成一次摆动，从而使得弹性转动板做重复的摆动运动，有利于对干燥斗内侧的新材料的物料进行搅动，有效提高烘干效率。
所述椭球上开设有哑铃状通孔，且哑铃状通孔的内壁与圆杆的外柱面相接触。工作时，当椭球与弹性转动板接触时，椭球受到离心力或一号挤压弹簧推力的作用，从而推动弹性转动板转动，当弹性转动板转动至最大角度时，弹性转动板停止转动，椭球有继续移动的趋势，此时，椭球发生倾斜，哑铃状通孔两端的内壁与圆杆的外柱面相接触，此时，椭球穿过弹性转动板上的贯穿孔，这样有利于减小椭球对弹性转动板上贯穿孔边缘位置处的挤压力，从而延长了弹性转动板的使用寿命，节约成本。
所述弹性隔板上对应矩形排气槽的外侧固连弧形罩；所述弧形罩的顶部开设有矩形通孔，弧形罩的两侧壁上均开设有一号排气槽；所述弹性转动板的顶端穿过矩形通孔，弹性转动板顶部的外侧固连有弹性罩；所述弹性罩的底端与弹性隔板相接触，弹性罩的两侧壁上开设有二号排气槽，其中，二号排气槽与一号排气槽之间错位，弹性罩的内壁与弧形罩的外壁相贴合，弹性罩和弧形罩用于使热空气间歇排出。工作时，当弹性转动板正转时，弹性转动板的顶端向右侧倾斜，从而带动弹性转动板上弹性罩的右侧向上移动，此时，弹性罩右侧的二号排气槽与弧形罩右侧的一号排气槽重合，从而将弹性隔板底部的热空气排出，当弹性转动板反转时，弹性转动板的顶端向左侧倾斜，从而带动弹性转动板上弹性罩的左侧向上移动，此时，弹性罩左侧的二号排气槽与弧形罩左侧的一号排气槽重合，再次将弹性隔板底部的热空气排出，因弹性转动板做重复的摆动运动，从而使得弹性隔板底部的热空气通过弹性转动板的两侧间歇排出，这样能够利用间歇通入的热空气使弹性罩位置处的新材料的物料进行位置变换，有效提高烘干的质量，且利用弹性罩与弧形罩配合使用能够避免新材料的物料掉落至弹性隔板的底部，减少后期清理的工作量。
所述放料模块包括一号放料板和二号放料板；所述一号放料板的顶部与连接弹簧固连，一号放料板底部的一端与二号放料板的一端转动连接；所述一号放料板和二号放料板用于均匀放料；所述箱体一侧的内壁上对应干燥斗的顶部转动连接有弧形齿轮；所述干燥斗外侧的顶部对应弧形齿轮位置处呈环形均布多个卡齿，其中，卡齿与弧形齿轮啮合；所述弧形齿轮顶部固连有连接杆，且连接杆的顶部固连凸轮，弧形齿轮用于带动凸轮转动；所述凸轮的一端与二号放料板的外侧相接触，凸轮用于拨动二号放料板转动。工作时，在一号放料板和二号放料板的内侧均设有筛板，且一号放料板与二号放料板上筛板的摆动位置相同，当干燥斗做重复的正反转时，干燥斗通过卡齿带动弧形齿轮旋转，弧形齿轮通过连接杆带动凸轮做重复的正转和反转，从而推动二号放料板进行周期转动，此时，一号放料板和二号放料板上的筛板位置变化，一号放料板上的筛板对新材料的物料进行初步搅动和拆分，二号放料板上的筛板对新材料的物料进行再次搅动和拆分，使得新材料的物料均匀的分布在干燥斗的内侧，便于新材料的物料更好的进行干燥，且一号放料板与二号放料板上的筛板之间位置变化时，能够对放料的口径进行改变，从而使得掉落至干燥斗内侧的新材料的物料之间的空隙间隔不同，进而提高新材料的物料的烘干效率。
所述箱体另一侧的内壁上对应干燥斗的顶部固连固定板，箱体另一侧的内壁上对应二号放料板位置处固套筒，且套筒的内部滑动连接有撞击杆；所述撞击杆的一端穿过套筒的一端与二号放料板相接触，撞击杆上套设二号挤压弹簧，且二号挤压弹簧的两端分别与套筒一端的内壁和撞击杆的另一端固连，撞击杆的另一端固连拉绳，且拉绳的一端穿过套筒与固定板固连，撞击杆用于使放料模块晃动；所述干燥斗外侧顶部的另一侧固连橡胶杆，且橡胶杆与拉绳相接触，橡胶杆用于拨动拉绳。工作时，当干燥斗做重复的正反转时，干燥斗上的橡胶杆对拉绳进行拨动，拉绳被拨动时，拉绳的一端拉动撞击杆向远离二号放料板的方向移动，此时，二号挤压弹簧伸展，当橡胶杆与拉绳分离时，二号挤压弹簧收缩，撞击杆的一端与二号放料板发生碰撞，可在撞击杆的一端固连橡胶块，避免撞击杆与二号放料板之间刚性碰撞，因放料模块与料斗之间设有连接弹簧，此时，放料模块发生晃动，便于新材料的物料掉落至干燥斗中，提高放料的效率和放料质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将耐火型新材料的物料投入甩干机中进行初步脱水，有利于将物料上附着的水珠甩出，便于干燥斗做正反转交替的重复运动时，弹性转动板做往复的摆动运动避免物料板结成块，从而利用热空气对松散的物料进行烘干，有效提高物料的干燥效率。
2.本发明通过在物料中加入碎块状干冰颗粒，使物料之间相互接触的面积比减小，避免物料板结，使物料疏松，便于干燥，且干冰吸热形成气态的二氧化碳时，碎块状干冰颗粒填充的部位形成间隙，物料将间隙填充，物料之间的相对位置发生改变，从而提高了物料的干燥效率。
3.本发明通过弹性罩和弧形罩配合使用，能够对干燥斗的内侧进行间歇排气，这样能够利用间歇通入的热空气使弹性罩位置处的物料位置发生变化，热空气加速干冰形成气态的二氧化碳，二氧化碳气体排出物料时对物料进行吹动，使得物料之间的相对位置变化，使得热空气均匀的对物料进行烘干，有效提高干燥质量。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明环保的新材料加工设备的结构示意图；
图3是图2中A-A处剖面示意图；
图4是图2中B-B处剖面示意图；
图5是图2中C处的局部放大示意图；
图6是图2中E处的局部放大示意图；
图中：箱体1、料斗11、电机12、弹性气囊13、喷气管14、气道15、放料模块2、一号放料板21、二号放料板22、干燥模块3、干燥斗31、环形隔板311、橡胶杆312、弹性隔板32、矩形排气槽321、圆杆33、一号挤压弹簧34、弹性转动板35、贯穿孔351、椭球36、弧形齿轮4、连接杆41、凸轮42、弧形罩5、一号排气槽51、弹性罩6、二号排气槽61、套筒7、撞击杆71、二号挤压弹簧72、拉绳73。
具体实施方式
使用图1至图6对本发明的一种耐火型新材料的干燥方法进行如下说明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种耐火型新材料的干燥方法，该方法包括如下步骤：
S1：先将适量的耐火型新材料的物料投入至甩干机中，进行初步脱水；利用甩干机使得耐火型新材料的物料受到离心力的作用，物料上附着的水珠与物料的外表面分离，进行初步脱水，有利于提高物料的干燥效率；
S2：将S1中初步脱水后的物料取出投入到搅拌机中，取过与物料体积的1/4相同体积的碎块状干冰颗粒，并投入到搅拌机中，利用搅拌机使物料和碎块状干冰颗粒混合充分，得到混合料；将碎块状的干冰颗粒与初步脱水后的物料混合充分，物料之间填充有碎块状干冰颗粒，从而使物料之间相互接触的面积比减小，避免物料板结，使物料疏松，便于干燥，当干冰吸热形成气态的二氧化碳时，碎块状干冰颗粒填充的部位形成间隙，物料将间隙填充时，物料之间的相对位置发生改变，从而提高了物料的干燥效率；
S3：将S2中混合料取出并投入到环保的新材料加工设备的箱体内部，进行深度干燥；
S4：开启S3中环保的新材料加工设备中箱体上的电机，并通过热空气进口向箱体中导入热空气，对物料进行烘干；通过的热空气通过圆孔排至干燥斗的内侧时，热空气加速干冰形成气态的二氧化碳，二氧化碳气体排出物料时对物料进行吹动，使得物料之间的相对位置变化，使得热空气均匀的对物料进行烘干，有效提高干燥质量；
如图2至图6所示，所述S3和S4中的环保的新材料加工设备包括箱体1、料斗11、干燥模块3和弹性气囊13；所述箱体1的底部安装有电机12，箱体1的内部设有干燥模块3，箱体1的内壁上对应干燥模块3设有两个喷气管14，箱体1的壁厚上对应两个喷气管14位置处均开设有气道15，且气道15与喷气管14连通，箱体1内部的顶端固连料斗11，箱体1的底部安装有控制器，箱体1的顶部和底部分别设有进料口和热空气进口；所述电机12通过转轴与干燥模块3传动连接；所述干燥模块3包括干燥斗31，干燥模块3外侧的底部固连环形隔板311，干燥模块3用于干燥新材料的物料；所述干燥斗31的底板上和外侧壁的顶部均开设有多个圆孔；所述环形隔板311的底部转动连接有滚轮，环形隔板311用于将箱体1的内部分隔成上下两个子腔；所述弹性气囊13与箱体1的内壁固连，弹性气囊13与气道15的底端连通，弹性气囊13与气道15的连接位置处和弹性气囊13的底部均设有单向排气阀，弹性气囊13位于环形隔板311的下方；所述滚轮与弹性气囊13的外壁相接触，滚轮用于挤压弹性气囊13；所述料斗11的底端设有放料模块2，且放料模块2与料斗11之间固连三组连接弹簧；所述控制器用于控制电机12正反转交替运转。工作时，将适量新材料的物料投入进料口中，物料沿料斗11的内壁滑落，再经过放料模块2掉落至干燥斗31中，通过热空气进口向箱体1底部的子腔中通入热空气，当电机12正转时，干燥斗31随之正转，干燥斗31带动环形隔板311转动，环形隔板311底部的滚轮转动从而对弹性气囊13进行挤压，弹性气囊13内腔中的空气通过气道15经喷气管14喷出，喷气管14喷出的空气经干燥斗31外侧壁上的圆孔导入干燥斗31的内侧，位于圆孔位置处的物料受到加速空气的吹动，物料向圆孔的四周扩散，圆孔位置处出现空隙，当电机12反转时，弹性气囊13恢复原状，弹性气囊13将箱体1底部子腔中的热空气抽至内腔中，喷气管14停止喷气，两个单向排气阀使得弹性气囊13进行重复的抽气和排气，此时，物料受重力作用移动，将圆孔位置处的空隙填充，物料之间的相对位置发生变化，通过控制器控制电机12，使电机12进行一定频率的正反转交替运转，这样使得干燥斗31内侧的物料以和电机12正反转交替相同的频率进行重复移动，便于改变物料之间的相对位置，有效提高新材料的物料的烘干效率，减少烘干时长，节约能源，符合节能环保的理念。
所述干燥模块3还包括弹性隔板32、圆杆33、一号挤压弹簧34、椭球36和弹性转动板35；所述干燥斗31的底部与转轴固连，干燥斗31的内侧固连弹性隔板32，干燥斗31的内侧位于弹性隔板32的下方固连圆杆33；所述弹性隔板32上开设有矩形排气槽321，且矩形排气槽321的内侧转动连接有弹性转动板35；所述弹性转动板35的底端开设有贯穿孔351，弹性转动板35用于使新材料的物料松散；所述圆杆33穿过两个贯穿孔351，圆杆33上套设两个一号挤压弹簧34，且两个一号挤压弹簧34的一端分别与干燥斗31的两侧壁固连，圆杆33上位于两个一号挤压弹簧34之间还套设两个椭球36，且两个椭球36分别与两个一号挤压弹簧34的另一端固连；所述椭球36的直径大于贯穿孔351的内径，椭球36用于推动弹性转动板35转动；所述一号挤压弹簧34用于使椭球36恢复原位。工作时，当电机12带动干燥斗31正转时，干燥斗31内侧圆杆33上的两个椭球36受到离心力的作用，两个椭球36向远离干燥斗31中心的方向移动，两个椭球36移动时分别与两个弹性转动板35的底部接触且推动两个弹性转动板35转动，两个椭球36继续移动时，持续对一号挤压弹簧34进行压缩，穿过弹性转动板35上的贯穿孔351，当干燥斗31停止正转时，一号挤压弹簧34伸展，推动椭球36向靠近干燥斗31中心方向移动，椭球36对弹性转动板35反向推动，然后椭球36穿过贯穿孔351移动至原来位置，此时，弹性转动板35完成一次摆动，当电机12带动干燥斗31反转时，弹性转动板35再次完成一次摆动，从而使得弹性转动板35做重复的摆动运动，有利于对干燥斗31内侧的新材料的物料进行搅动，有效提高烘干效率。
所述椭球36上开设有哑铃状通孔，且哑铃状通孔的内壁与圆杆33的外柱面相接触。工作时，当椭球36与弹性转动板35接触时，椭球36受到离心力或一号挤压弹簧34推力的作用，从而推动弹性转动板35转动，当弹性转动板35转动至最大角度时，弹性转动板35停止转动，椭球36有继续移动的趋势，此时，椭球36发生倾斜，哑铃状通孔两端的内壁与圆杆33的外柱面相接触，此时，椭球36穿过弹性转动板35上的贯穿孔351，这样有利于减小椭球36对弹性转动板35上贯穿孔351边缘位置处的挤压力，从而延长了弹性转动板35的使用寿命，节约成本。
所述弹性隔板32上对应矩形排气槽321的外侧固连弧形罩5；所述弧形罩5的顶部开设有矩形通孔，弧形罩5的两侧壁上均开设有一号排气槽51；所述弹性转动板35的顶端穿过矩形通孔，弹性转动板35顶部的外侧固连有弹性罩6；所述弹性罩6的底端与弹性隔板32相接触，弹性罩6的两侧壁上开设有二号排气槽61，其中，二号排气槽61与一号排气槽51之间错位，弹性罩6的内壁与弧形罩5的外壁相贴合，弹性罩6和弧形罩5用于使热空气间歇排出。工作时，当弹性转动板35正转时，弹性转动板35的顶端向右侧倾斜，从而带动弹性转动板35上弹性罩6的右侧向上移动，此时，弹性罩6右侧的二号排气槽61与弧形罩5右侧的一号排气槽51重合，从而将弹性隔板32底部的热空气排出，当弹性转动板35反转时，弹性转动板35的顶端向左侧倾斜，从而带动弹性转动板35上弹性罩6的左侧向上移动，此时，弹性罩6左侧的二号排气槽61与弧形罩5左侧的一号排气槽51重合，再次将弹性隔板32底部的热空气排出，因弹性转动板35做重复的摆动运动，从而使得弹性隔板32底部的热空气通过弹性转动板35的两侧间歇排出，这样能够利用间歇通入的热空气使弹性罩6位置处的新材料的物料进行位置变换，有效提高烘干的质量，且利用弹性罩6与弧形罩5配合使用能够避免新材料的物料掉落至弹性隔板32的底部，减少后期清理的工作量。
所述放料模块2包括一号放料板21和二号放料板22；所述一号放料板21的顶部与连接弹簧固连，一号放料板21底部的一端与二号放料板22的一端转动连接；所述一号放料板21和二号放料板22用于均匀放料；所述箱体1一侧的内壁上对应干燥斗31的顶部转动连接有弧形齿轮4；所述干燥斗31外侧的顶部对应弧形齿轮4位置处呈环形均布多个卡齿，其中，卡齿与弧形齿轮4啮合；所述弧形齿轮4顶部固连有连接杆41，且连接杆41的顶部固连凸轮42，弧形齿轮4用于带动凸轮42转动；所述凸轮42的一端与二号放料板22的外侧相接触，凸轮42用于拨动二号放料板22转动。工作时，在一号放料板21和二号放料板22的内侧均设有筛板，且一号放料板21与二号放料板22上筛板的摆动位置相同，当干燥斗31做重复的正反转时，干燥斗31通过卡齿带动弧形齿轮4旋转，弧形齿轮4通过连接杆41带动凸轮42做重复的正转和反转，从而推动二号放料板22进行周期转动，此时，一号放料板21和二号放料板22上的筛板位置变化，一号放料板21上的筛板对新材料的物料进行初步搅动和拆分，二号放料板22上的筛板对新材料的物料进行再次搅动和拆分，使得新材料的物料均匀的分布在干燥斗31的内侧，便于新材料的物料更好的进行干燥，且一号放料板21与二号放料板22上的筛板之间位置变化时，能够对放料的口径进行改变，从而使得掉落至干燥斗31内侧的新材料的物料之间的空隙间隔不同，进而提高新材料的物料的烘干效率。
所述箱体1另一侧的内壁上对应干燥斗31的顶部固连固定板，箱体1另一侧的内壁上对应二号放料板22位置处固套筒7，且套筒7的内部滑动连接有撞击杆71；所述撞击杆71的一端穿过套筒7的一端与二号放料板22相接触，撞击杆71上套设二号挤压弹簧72，且二号挤压弹簧72的两端分别与套筒7一端的内壁和撞击杆71的另一端固连，撞击杆71的另一端固连拉绳73，且拉绳73的一端穿过套筒7与固定板固连，撞击杆71用于使放料模块2晃动；所述干燥斗31外侧顶部的另一侧固连橡胶杆312，且橡胶杆312与拉绳73相接触，橡胶杆312用于拨动拉绳73。工作时，当干燥斗31做重复的正反转时，干燥斗31上的橡胶杆312对拉绳73进行拨动，拉绳73被拨动时，拉绳73的一端拉动撞击杆71向远离二号放料板22的方向移动，此时，二号挤压弹簧72伸展，当橡胶杆312与拉绳73分离时，二号挤压弹簧72收缩，撞击杆71的一端与二号放料板22发生碰撞，可在撞击杆71的一端固连橡胶块，避免撞击杆71与二号放料板22之间刚性碰撞，因放料模块2与料斗11之间设有连接弹簧，此时，放料模块2发生晃动，便于新材料的物料掉落至干燥斗31中，提高放料的效率和放料质量。
具体使用流程如下：
使用时，将适量新材料的物料投入进料口中，物料沿料斗11的内壁滑落，再经过放料模块2掉落至干燥斗31中，通过热空气进口向箱体1底部的子腔中通入热空气，当电机12正转时，干燥斗31随之正转，干燥斗31带动环形隔板311转动，环形隔板311底部的滚轮转动从而对弹性气囊13进行挤压，弹性气囊13内腔中的空气通过气道15经喷气管14喷出，喷气管14喷出的空气经干燥斗31外侧壁上的圆孔导入干燥斗31的内侧，位于圆孔位置处的物料受到加速空气的吹动，物料向圆孔的四周扩散，圆孔位置处出现空隙，当电机12反转时，弹性气囊13恢复原状，弹性气囊13将箱体1底部子腔中的热空气抽至内腔中，喷气管14停止喷气，两个单向排气阀使得弹性气囊13进行重复的抽气和排气，此时，物料受重力作用移动，将圆孔位置处的空隙填充，物料之间的相对位置发生变化，通过控制器控制电机12，使电机12进行一定频率的正反转交替运转，这样使得干燥斗31内侧的物料以和电机12正反转交替相同的频率进行重复移动，便于改变物料之间的相对位置，当电机12带动干燥斗31正转时，干燥斗31内侧圆杆33上的两个椭球36受到离心力的作用，两个椭球36向远离干燥斗31中心的方向移动，两个椭球36移动时分别与两个弹性转动板35的底部接触且推动两个弹性转动板35转动，两个椭球36继续移动时，持续对一号挤压弹簧34进行压缩，穿过弹性转动板35上的贯穿孔351，当干燥斗31停止正转时，一号挤压弹簧34伸展，推动椭球36向靠近干燥斗31中心方向移动，椭球36对弹性转动板35反向推动，然后椭球36穿过贯穿孔351移动至原来位置，此时，弹性转动板35完成一次摆动，当电机12带动干燥斗31反转时，弹性转动板35再次完成一次摆动，从而使得弹性转动板35做重复的摆动运动，当椭球36与弹性转动板35接触时，椭球36受到离心力或一号挤压弹簧34推力的作用，从而推动弹性转动板35转动，当弹性转动板35转动至最大角度时，弹性转动板35停止转动，椭球36有继续移动的趋势，此时，椭球36发生倾斜，哑铃状通孔两端的内壁与圆杆33的外柱面相接触，此时，椭球36穿过弹性转动板35上的贯穿孔351，当弹性转动板35正转时，弹性转动板35的顶端向右侧倾斜，从而带动弹性转动板35上弹性罩6的右侧向上移动，此时，弹性罩6右侧的二号排气槽61与弧形罩5右侧的一号排气槽51重合，从而将弹性隔板32底部的热空气排出，当弹性转动板35反转时，弹性转动板35的顶端向左侧倾斜，从而带动弹性转动板35上弹性罩6的左侧向上移动，此时，弹性罩6左侧的二号排气槽61与弧形罩5左侧的一号排气槽51重合，再次将弹性隔板32底部的热空气排出，因弹性转动板35做重复的摆动运动，从而使得弹性隔板32底部的热空气通过弹性转动板35的两侧间歇排出，这样能够利用间歇通入的热空气使弹性罩6位置处的新材料的物料进行位置变换，有效提高烘干的质量，且利用弹性罩6与弧形罩5配合使用能够避免新材料的物料掉落至弹性隔板32的底部，在一号放料板21和二号放料板22的内侧均设有筛板，且一号放料板21与二号放料板22上筛板的摆动位置相同，当干燥斗31做重复的正反转时，干燥斗31通过卡齿带动弧形齿轮4旋转，弧形齿轮4通过连接杆41带动凸轮42做重复的正转和反转，从而推动二号放料板22进行周期转动，此时，一号放料板21和二号放料板22上的筛板位置变化，一号放料板21上的筛板对新材料的物料进行初步搅动和拆分，二号放料板22上的筛板对新材料的物料进行再次搅动和拆分，使得新材料的物料均匀的分布在干燥斗31的内侧，便于新材料的物料更好的进行干燥，且一号放料板21与二号放料板22上的筛板之间位置变化时，能够对放料的口径进行改变，从而使得掉落至干燥斗31内侧的新材料的物料之间的空隙间隔不同，当干燥斗31做重复的正反转时，干燥斗31上的橡胶杆312对拉绳73进行拨动，拉绳73被拨动时，拉绳73的一端拉动撞击杆71向远离二号放料板22的方向移动，此时，二号挤压弹簧72伸展，当橡胶杆312与拉绳73分离时，二号挤压弹簧72收缩，撞击杆71的一端与二号放料板22发生碰撞，可在撞击杆71的一端固连橡胶块，避免撞击杆71与二号放料板22之间刚性碰撞，因放料模块2与料斗11之间设有连接弹簧，此时，放料模块2发生晃动，便于新材料的物料掉落至干燥斗31中。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，通过将耐火型新材料的物料投入甩干机中进行初步脱水，有利于将物料上附着的水珠甩出，便于干燥斗做正反转交替的重复运动时，弹性转动板做往复的摆动运动避免物料板结成块，从而利用热空气对松散的物料进行烘干，有效提高物料的干燥效率；通过在物料中加入碎块状干冰颗粒，使物料之间相互接触的面积比减小，避免物料板结，使物料疏松，便于干燥，且干冰吸热形成气态的二氧化碳时，碎块状干冰颗粒填充的部位形成间隙，物料将间隙填充，物料之间的相对位置发生改变，从而提高了物料的干燥效率；因此该耐火型新材料的干燥方法在新材料干燥技术领域是有用的。
Claims (1)
1.一种耐火型新材料的干燥方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：先将适量的耐火型新材料的物料投入至甩干机中，进行初步脱水；
S2：将S1中初步脱水后的物料取出投入到搅拌机中，取过与物料体积的1/4相同体积的碎块状干冰颗粒，并投入到搅拌机中，利用搅拌机使物料和碎块状干冰颗粒混合充分，得到混合料；
S3：将S2中混合料取出并投入到环保的新材料加工设备的箱体内部，进行深度干燥；
S4：开启S3中环保的新材料加工设备中箱体上的电机，并通过热空气进口向箱体中导入热空气，对物料进行烘干；
所述S3和S4中的环保的新材料加工设备包括箱体(1)、料斗(11)、干燥模块(3)和弹性气囊(13)；所述箱体(1)的底部安装有电机(12)，箱体(1)的内部设有干燥模块(3)，箱体(1)的内壁上对应干燥模块(3)设有两个喷气管(14)，箱体(1)的壁厚上对应两个喷气管(14)位置处均开设有气道(15)，且气道(15)与喷气管(14)连通，箱体(1)内部的顶端固连料斗(11)，箱体(1)的底部安装有控制器，箱体(1)的顶部和底部分别设有进料口和热空气进口；所述电机(12)通过转轴与干燥模块(3)传动连接；所述干燥模块(3)包括干燥斗(31)，干燥模块(3)外侧的底部固连环形隔板(311)，干燥模块(3)用于干燥新材料的物料；所述干燥斗(31)的底板上和外侧壁的顶部均开设有多个圆孔；所述环形隔板(311)的底部转动连接有滚轮，环形隔板(311)用于将箱体(1)的内部分隔成上下两个子腔；所述弹性气囊(13)与箱体(1)的内壁固连，弹性气囊(13)与气道(15)的底端连通，弹性气囊(13)与气道(15)的连接位置处和弹性气囊(13)的底部均设有单向排气阀，弹性气囊(13)位于环形隔板(311)的下方；所述滚轮与弹性气囊(13)的外壁相接触，滚轮用于挤压弹性气囊(13)；所述料斗(11)的底端设有放料模块(2)，且放料模块(2)与料斗(11)之间固连三组连接弹簧；所述控制器用于控制电机(12)正反转交替运转；
所述干燥模块(3)还包括弹性隔板(32)、圆杆(33)、一号挤压弹簧(34)、椭球(36)和弹性转动板(35)；所述干燥斗(31)的底部与转轴固连，干燥斗(31)的内侧固连弹性隔板(32)，干燥斗(31)的内侧位于弹性隔板(32)的下方固连圆杆(33)；所述弹性隔板(32)上开设有矩形排气槽(321)，且矩形排气槽(321)的内侧转动连接有弹性转动板(35)；所述弹性转动板(35)的底端开设有贯穿孔(351)，弹性转动板(35)用于使新材料的物料松散；所述圆杆(33)穿过两个贯穿孔(351)，圆杆(33)上套设两个一号挤压弹簧(34)，且两个一号挤压弹簧(34)的一端分别与干燥斗(31)的两侧壁固连，圆杆(33)上位于两个一号挤压弹簧(34)之间还套设两个椭球(36)，且两个椭球(36)分别与两个一号挤压弹簧(34)的另一端固连；所述椭球(36)的直径大于贯穿孔(351)的内径，椭球(36)用于推动弹性转动板(35)转动；所述一号挤压弹簧(34)用于使椭球(36)恢复原位；
所述椭球(36)上开设有哑铃状通孔，且哑铃状通孔的内壁与圆杆(33)的外柱面相接触；
所述弹性隔板(32)上对应矩形排气槽(321)的外侧固连弧形罩(5)；所述弧形罩(5)的顶部开设有矩形通孔，弧形罩(5)的两侧壁上均开设有一号排气槽(51)；所述弹性转动板(35)的顶端穿过矩形通孔，弹性转动板(35)顶部的外侧固连有弹性罩(6)；所述弹性罩(6)的底端与弹性隔板(32)相接触，弹性罩(6)的两侧壁上开设有二号排气槽(61)，其中，二号排气槽(61)与一号排气槽(51)之间错位，弹性罩(6)的内壁与弧形罩(5)的外壁相贴合，弹性罩(6)和弧形罩(5)用于使热空气间歇排出；
所述放料模块(2)包括一号放料板(21)和二号放料板(22)；所述一号放料板(21)的顶部与连接弹簧固连，一号放料板(21)底部的一端与二号放料板(22)的一端转动连接；所述一号放料板(21)和二号放料板(22)用于均匀放料；所述箱体(1)一侧的内壁上对应干燥斗(31)的顶部转动连接有弧形齿轮(4)；所述干燥斗(31)外侧的顶部对应弧形齿轮(4)位置处呈环形均布多个卡齿，其中，卡齿与弧形齿轮(4)啮合；所述弧形齿轮(4)顶部固连有连接杆(41)，且连接杆(41)的顶部固连凸轮(42)，弧形齿轮(4)用于带动凸轮(42)转动；所述凸轮(42)的一端与二号放料板(22)的外侧相接触，凸轮(42)用于拨动二号放料板(22)转动；
所述箱体(1)另一侧的内壁上对应干燥斗(31)的顶部固连固定板，箱体(1)另一侧的内壁上对应二号放料板(22)位置处固套筒(7)，且套筒(7)的内部滑动连接有撞击杆(71)；所述撞击杆(71)的一端穿过套筒(7)的一端与二号放料板(22)相接触，撞击杆(71)上套设二号挤压弹簧(72)，且二号挤压弹簧(72)的两端分别与套筒(7)一端的内壁和撞击杆(71)的另一端固连，撞击杆(71)的另一端固连拉绳(73)，且拉绳(73)的一端穿过套筒(7)与固定板固连，撞击杆(71)用于使放料模块(2)晃动；所述干燥斗(31)外侧顶部的另一侧固连橡胶杆(312)，且橡胶杆(312)与拉绳(73)相接触，橡胶杆(312)用于拨动拉绳(73)。
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| CN207945909U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-10-09 | 四川洁能干燥设备有限责任公司 | 一种间歇式双向送风烘箱 |
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| CN109682168A (zh) | 2019-04-26 |
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