CN113173685B - 一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，属于化工废物处理技术领域。它解决了现今通过盐泥废物提取碳酸镁的步骤中，堆放的添盐泥无法与二氧化碳进行充分接触，导致碳化过程中析出的碳酸氢镁含量较少，其次碳化后的溶液需要进行再一步的过滤，操作繁琐降低了生产效率的问题。本基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，包括工作台，所述工作台的下端设有四个底座，所述工作台的上端面设有上端开口的反应箱，所述反应箱上端开口处设有端盖。本基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱使用时反应效果更好，材料回收率更高。

Description

一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱

技术领域

本发明属于化工废物处理技术领域，涉及一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱。

背景技术

化工固体废物指化学工业生产过程中产生的一段时间不在具有使用价值的废弃物，但因其再资源化潜力较大，因此废物的无害化处理也越来越受到重视，例如现今通过盐泥废物提取碳酸镁的步骤中，将洗涤后的盐泥直接堆放容器内，进行二氧化碳气体的添加导致盐泥中的氢氧化镁无法与二氧化碳进行充分接触，导致碳化过程中析出的碳酸氢镁含量较少，没有对废物中的资源充分利用，其次碳化后的溶液需要进行再一步的过滤，操作繁琐降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，本基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱使用时反应效果更好，材料回收率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，包括工作台，所述工作台的下端设有四个底座，所述工作台的上端面设有上端开口的反应箱，所述反应箱上端开口处设有端盖，所述反应箱的下侧内壁设有弧形块，所述反应箱内设有对盐泥进行输送的输送机构，所述反应箱内位于所述输送机构的左侧设有隔离机构，所述反应箱内位于所述隔离机构上方设有储料机构，所述反应箱内位于所述隔离机构下方设有反应机构，所述工作台上端面位于所述反应箱的左侧设有充气机构。

作为优选，所述储料机构包括分别开设在所述反应箱前后两侧内壁的滑槽，两个所述滑槽间滑动连接有储料板，所述储料板与每个所述滑槽间通过第一弹簧滑动连接。

作为优选，所述隔离机构包括设置在所述反应箱前后两侧内壁间位于所述储料机构下方的隔离块，所述隔离块远离所述反应箱中心线的一侧端面转动连接有隔板，所述隔离块靠近所述反应箱中心线的一侧端面开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑板与所述隔板间通过线绳传动连接，所述滑板与所述滑道的底端间设有滑板弹簧，所述隔离块内位于所述滑道上方设有限位槽，所述限位槽内滑动来连接有触发开关，所述限位槽内位于所述触发开关下方滑动连接有与所述滑板固连的抵接杆，所述限位槽远离所述反应箱中心线的一侧设有与所述限位槽配合的触发带。

作为优选，所述反应机构包括转动设置在所述反应箱前后两侧内壁间位于所述隔离机构下方的转动板轴，所述转动板轴上套设有转动板。

作为优选，所述充气机构包括设置在所述工作台上端面位于所述反应箱左侧的储气箱，所述储气箱与所述反应箱间连接有第一通气管，所述工作台的上端面位于所述储气箱前方设有泵体，所述工作台的下端面设有与所述反应箱连通的气箱，所述气箱与所述泵体间连接有第二通气管，所述气箱内设有通气阀。

作为优选，所述输送机构包括设置在所述工作台上端面位于所述反应箱右侧的控制电机，所述控制电机的输出端设有电机轴，所述反应箱的前后两侧内壁间转动连接有转轴，所述转轴贯穿所述反应箱的后端壁延伸至外界空间，所述转轴位于外界空间的部分上与所述电机轴间传动连接有传送带，所述转轴位于所述反应箱内的部分上套设有轴套，所述轴套的外周侧设有至少两个的输送板，若干所述输送板沿轴套的圆周方向均布在轴套的外周侧，所述输送板远离所述轴套中心线的一端开设有延伸板槽，所述延伸板槽内通过第二弹簧滑动连接有延伸板，所述输送板的水平端面转动连接有挡板，所述挡板与所述延伸板间通过拉绳传动连接，所述工作台的上端面位于所述控制电机的前方设有风箱，所述电机轴贯穿所述风箱，所述电机轴位于所述风箱内的部分上套设有风扇，所述反应箱内限定有风槽，所述风槽与所述风箱间连接有通风管。

工作原理：

进行碳酸镁材料回收前，在储气箱内充入一定量的二氧化碳气体，将端盖从反应箱上方取出，在反应箱内注入一定量的水，并将盐泥原料放在储料板上方，再次将端盖放回至反应箱上端；

启动控制电机，控制电机驱动电机轴进行转动，电机轴转动时一方面带动风箱内的风扇转动，使风箱内产生一定的风，风沿通风管进入风槽内并从反应箱排出，使反应箱在工作时处于低温状态，即控制盐泥中的氢氧化镁在低温环境中被析出成碳酸氢镁，避免装置运行时产生的热量将析出后溶解在水中的碳酸氢镁分解，另一方面电机轴转动时通过传送带的传动带动转轴在反应箱内进行转动，转轴转动时通过轴套带动若干输送板在反应箱内进行转动；

输送板转动过程中，当延伸板与弧形块接触时，延伸板被挤压向延伸板槽内部滑动，通过拉绳的传动此时挡板与输送板为平行状态，当延伸板断开与弧形块接触时，此时延伸板在第二弹簧作用下位于延伸板槽的外部，在拉绳的传动下挡板与输送板间为垂直状态，当与输送板垂直的挡板与储料板接触时，挡板推动储料板在滑槽内进行滑动，由于挡板间歇性与储料板接触，故通过若干挡板控制储料板在两个滑槽间进行间歇性摆动，通过储料板的摆动使储料板上方存储的盐泥掉落在隔离块左侧隔板的上方，通过挡板与输送板间水平状态与垂直状态的切换，在保证盐泥原料在弧形块上运输的同时也避免了延伸板与弧形块断开接触后盐泥原料的掉落；

随着输送板的继续转动，挡板逐渐与滑板进行接触，挡板推动滑板在滑道内下移将滑板弹簧压缩蓄力，滑板下移时一方面带动抵接杆在限位槽内下移，使触发开关在限位槽内掉落与触发带接触，控制触发开关与触发带接触，启动泵体将储气箱的二氧化碳气体沿第二通气管和气箱经通气阀排入反应箱内，另一方面滑板通过传动带动隔板发生转动，使掉落在隔板上的盐泥原料沿隔离块掉落在转动板上，由于挡板与滑板间的间歇性接触，故储气箱内的二氧化碳间歇性进入反应箱内，即控制二氧化碳气体和盐泥原料定量同步到达反应机构上，以提高反应效率；

二氧化碳气体进入反应箱内形成气泡向转动板方向浮动，同时转动板在盐泥原料的撞击下在转动板轴上发生摆动，通过转动板的摆动一方面控制盐泥原料抖动向弧形块处掉落，另一方面当气泡碰到抖动的转动板时发生破裂，使内部的二氧化碳气体充分与盐泥原料接触发生反应，由于泵体的间歇性启动，故进入反应箱内的剩余未反应的二氧化碳在反应箱内储料机构处产生停留，待泵体下次启动时，二氧化碳气体经第一通气管再次回流至储气箱内，进行循环使用；

掉落在弧形块上的反应后原料在输送机构的带动下继续被运输回储料机构内，进行再一次的与二氧化碳气体接触反应，通过二氧化碳气体的循环以及盐泥原料的循环，保证了盐泥原料与二氧化碳气体的充分接触，使得盐泥中的氢氧化镁可完全被析出成碳酸氢镁并溶于水中，当盐泥中氢氧化镁完全被析出转换后，输送机构的输送板将最后一份盐泥原料运输到储料板上时，关闭控制电机即控制输送机构停止运行，使输送板上的挡板不与隔离机构发生接触，控制盐泥原料中剩余的硫化物等固体堆积在储料板和隔板的上方，进而形成固液两态原料的分离，以便进行下一步工序。

与现有技术相比，本基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱具有以下优点：

1、由于输送机构的设计，输送机构运行时不仅保证了盐泥原料不掉落的顺利输送，同时可作为储料机构和隔离机构运行的动力源，且输送机构内风扇的设计，使得反应箱在工作时处于低温状态，即控制盐泥中的氢氧化镁在低温环境中被析出成碳酸氢镁，避免装置运行时产生的热量将析出后溶解在水中的碳酸氢镁分解。

2、由于隔离机构的设计，通过间歇性触发隔离机构可控制二氧化碳气体和盐泥原料定量同步到达反应机构上，二氧化碳气体进入反应箱内形成气泡向转动板方向浮动，同时转动板在盐泥原料的撞击下在转动板轴上发生摆动，通过转动板的摆动一方面控制盐泥原料抖动向弧形块处掉落，另一方面当气泡碰到抖动的转动板时发生破裂，使内部的二氧化碳气体充分与盐泥原料接触发生反应。

3、当盐泥中氢氧化镁完全被析出转换后，输送机构的输送板将最后一份盐泥原料运输到储料板上时，关闭控制电机即控制输送机构停止运行，使输送板上的挡板不与隔离机构发生接触，控制盐泥原料中剩余的硫化物等固体堆积在储料板和隔板的上方，进而形成固液两态原料的分离，以便进行下一步工序。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1的后视方向示意图。

图3是本发明图1中A-A方向的剖视图。

图4是本发明图3中B处的局部放大示意图。

图5是本发明图3中C处的局部放大示意图。

图6是本发明图3中D处的局部放大示意图。

图中，工作台100、底座101、反应箱102、端盖103、储气箱104、第一通气管105、泵体106、第二通气管107、气箱108、控制电机109、传送带110、风箱111、通风管112、风槽113、弧形块114、滑槽115、储料板116、转轴117、轴套118、输送板119、延伸板槽120、延伸板121、挡板122、转动板轴123、转动板124、通气阀125、隔离块126、隔板127、滑道128、滑板129、滑板弹簧130、限位槽131、抵接杆132、触发开关133、触发带134、电机轴135。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3所示，一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，包括工作台100，工作台100的下端设有四个底座101，工作台100的上端面设有上端开口的反应箱102，反应箱102上端开口处设有端盖103，反应箱102的下侧内壁设有弧形块114，反应箱102内设有对盐泥进行输送的输送机构，反应箱102内位于输送机构的左侧设有隔离机构，反应箱102内位于隔离机构上方设有储料机构，反应箱102内位于隔离机构下方设有反应机构，工作台100上端面位于反应箱102的左侧设有充气机构。

如图3所示，储料机构包括分别开设在反应箱102前后两侧内壁的滑槽115，两个滑槽115间滑动连接有储料板116，储料板116与每个滑槽115间通过第一弹簧滑动连接。

如图3、图6所示，隔离机构包括设置在反应箱102前后两侧内壁间位于储料机构下方的隔离块126，隔离块126远离反应箱102中心线的一侧端面转动连接有隔板127，隔离块126靠近反应箱102中心线的一侧端面开设有滑道128，滑道128内滑动连接有滑板129，滑板129与隔板127间通过线绳传动连接，滑板129与滑道128的底端间设有滑板弹簧130，隔离块126内位于滑道128上方设有限位槽131，限位槽131内滑动来连接有触发开关133，限位槽131内位于触发开关133下方滑动连接有与滑板129固连的抵接杆132，限位槽131远离反应箱102中心线的一侧设有与限位槽131配合的触发带134。

如图3、图4所示，反应机构包括转动设置在反应箱102前后两侧内壁间位于隔离机构下方的转动板轴123，转动板轴123上套设有转动板124。

如图1、图3所示，充气机构包括设置在工作台100上端面位于反应箱102左侧的储气箱104，储气箱104与反应箱102间连接有第一通气管105，工作台100的上端面位于储气箱104前方设有泵体106，工作台100的下端面设有与反应箱102连通的气箱108，气箱108与泵体106间连接有第二通气管107，气箱108内设有通气阀125。

如图2、图3和图5所示，输送机构包括设置在工作台100上端面位于反应箱102右侧的控制电机109，控制电机109的输出端设有电机轴135，反应箱102的前后两侧内壁间转动连接有转轴117，转轴117贯穿反应箱102的后端壁延伸至外界空间，转轴117位于外界空间的部分上与电机轴135间传动连接有传送带110，转轴117位于反应箱102内的部分上套设有轴套118，轴套118的外周侧设有至少两个的输送板119，若干输送板119沿轴套118的圆周方向均布在轴套118的外周侧，输送板119远离轴套118中心线的一端开设有延伸板槽120，延伸板槽120内通过第二弹簧滑动连接有延伸板121，输送板119的水平端面转动连接有挡板122，挡板122与延伸板121间通过拉绳传动连接，工作台100的上端面位于控制电机109的前方设有风箱111，电机轴135贯穿风箱111，电机轴135位于风箱111内的部分上套设有风扇，反应箱102内限定有风槽113，风槽113与风箱111间连接有通风管112。

工作原理：

进行碳酸镁材料回收前，在储气箱104内充入一定量的二氧化碳气体，将端盖103从反应箱102上方取出，在反应箱102内注入一定量的水，并将盐泥原料放在储料板116上方，再次将端盖103放回至反应箱102上端；

启动控制电机109，控制电机109驱动电机轴135进行转动，电机轴135转动时一方面带动风箱111内的风扇转动，使风箱111内产生一定的风，风沿通风管112进入风槽113内并从反应箱102排出，使反应箱102在工作时处于低温状态，即控制盐泥中的氢氧化镁在低温环境中被析出成碳酸氢镁，避免装置运行时产生的热量将析出后溶解在水中的碳酸氢镁分解，另一方面电机轴135转动时通过传送带110的传动带动转轴117在反应箱102内进行转动，转轴117转动时通过轴套118带动若干输送板119在反应箱102内进行转动；

输送板119转动过程中，当延伸板121与弧形块114接触时，延伸板121被挤压向延伸板槽120内部滑动，通过拉绳的传动此时挡板122与输送板119为平行状态，当延伸板121断开与弧形块114接触时，此时延伸板121在第二弹簧作用下位于延伸板槽120的外部，在拉绳的传动下挡板122与输送板119间为垂直状态，当与输送板119垂直的挡板122与储料板116接触时，挡板122推动储料板116在滑槽115内进行滑动，由于挡板122间歇性与储料板116接触，故通过若干挡板122控制储料板116在两个滑槽115间进行间歇性摆动，通过储料板116的摆动使储料板116上方存储的盐泥掉落在隔离块126左侧隔板127的上方，通过挡板122与输送板119间水平状态与垂直状态的切换，在保证盐泥原料在弧形块114上运输的同时也避免了延伸板121与弧形块114断开接触后盐泥原料的掉落；

随着输送板119的继续转动，挡板122逐渐与滑板129进行接触，挡板122推动滑板129在滑道128内下移将滑板弹簧130压缩蓄力，滑板129下移时一方面带动抵接杆132在限位槽131内下移，使触发开关133在限位槽131内掉落与触发带134接触，控制触发开关133与触发带134接触，启动泵体106将储气箱104的二氧化碳气体沿第二通气管107和气箱108经通气阀125排入反应箱102内，另一方面滑板129通过传动带动隔板127发生转动，使掉落在隔板127上的盐泥原料沿隔离块126掉落在转动板124上，由于挡板122与滑板129间的间歇性接触，故储气箱104内的二氧化碳间歇性进入反应箱102内，即控制二氧化碳气体和盐泥原料定量同步到达反应机构上，以提高反应效率；

二氧化碳气体进入反应箱102内形成气泡向转动板124方向浮动，同时转动板124在盐泥原料的撞击下在转动板轴123上发生摆动，通过转动板124的摆动一方面控制盐泥原料抖动向弧形块114处掉落，另一方面当气泡碰到抖动的转动板124时发生破裂，使内部的二氧化碳气体充分与盐泥原料接触发生反应，由于泵体106的间歇性启动，故进入反应箱102内的剩余未反应的二氧化碳在反应箱102内储料机构处产生停留，待泵体106下次启动时，二氧化碳气体经第一通气管105再次回流至储气箱104内，进行循环使用；

掉落在弧形块114上的反应后原料在输送机构的带动下继续被运输回储料机构内，进行再一次的与二氧化碳气体接触反应，通过二氧化碳气体的循环以及盐泥原料的循环，保证了盐泥原料与二氧化碳气体的充分接触，使得盐泥中的氢氧化镁可完全被析出成碳酸氢镁并溶于水中，当盐泥中氢氧化镁完全被析出转换后，输送机构的输送板119将最后一份盐泥原料运输到储料板116上时，关闭控制电机109即控制输送机构停止运行，使输送板119上的挡板122不与隔离机构发生接触，控制盐泥原料中剩余的硫化物等固体堆积在储料板116和隔板127的上方，进而形成固液两态原料的分离，以便进行下一步工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，包括工作台(100)，所述工作台(100)的下端设有四个底座(101)，其特征在于：所述工作台(100)的上端面设有上端开口的反应箱(102)，所述反应箱(102)上端开口处设有端盖(103)，所述反应箱(102)的下侧内壁设有弧形块(114)，所述反应箱(102)内设有对盐泥进行输送的输送机构，所述反应箱(102)内位于所述输送机构的左侧设有隔离机构，所述反应箱(102)内位于所述隔离机构上方设有储料机构，所述反应箱(102)内位于所述隔离机构下方设有反应机构，所述工作台(100)上端面位于所述反应箱(102)的左侧设有充气机构；

所述隔离机构包括设置在所述反应箱(102)前后两侧内壁间位于所述储料机构下方的隔离块(126)，所述隔离块(126)远离所述反应箱(102)中心线的一侧端面转动连接有隔板(127)，所述隔离块(126)靠近所述反应箱(102)中心线的一侧端面开设有滑道(128)，所述滑道(128)内滑动连接有滑板(129)，所述滑板(129)与所述隔板(127)间通过线绳传动连接，所述滑板(129)与所述滑道(128)的底端间设有滑板弹簧(130)，所述隔离块(126)内位于所述滑道(128)上方设有限位槽(131)，所述限位槽(131)内滑动连接有触发开关(133)，所述限位槽(131)内位于所述触发开关(133)下方滑动连接有与所述滑板(129)固连的抵接杆(132)，所述限位槽(131)远离所述反应箱(102)中心线的一侧设有与所述限位槽(131)配合的触发带(134)；

所述反应机构包括转动设置在所述反应箱(102)前后两侧内壁间位于所述隔离机构下方的转动板轴(123)，所述转动板轴(123)上套设有转动板(124)；

所述反应箱(102)的前后两侧内壁间转动连接有转轴(117)，所述转轴(117)贯穿所述反应箱(102)的后端壁延伸至外界空间，所述转轴(117)位于所述反应箱(102)内的部分上套设有轴套(118)，所述轴套(118)的外周侧设有至少两个的输送板(119)，若干所述输送板(119)沿轴套(118)的圆周方向均布在轴套(118)的外周侧，所述输送板(119)远离所述轴套(118)中心线的一端开设有延伸板槽(120)，所述延伸板槽(120)内通过第二弹簧滑动连接有延伸板(121)，所述输送板(119)的水平端面转动连接有挡板(122)，所述挡板(122)与所述延伸板(121)间通过拉绳传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，其特征在于：所述储料机构包括分别开设在所述反应箱(102)前后两侧内壁的滑槽(115)，两个所述滑槽(115)间滑动连接有储料板(116)，所述储料板(116)与每个所述滑槽(115)间通过第一弹簧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，其特征在于：所述充气机构包括设置在所述工作台(100)上端面位于所述反应箱(102)左侧的储气箱(104)，所述储气箱(104)与所述反应箱(102)间连接有第一通气管(105)，所述工作台(100)的上端面位于所述储气箱(104)前方设有泵体(106)，所述工作台(100)的下端面设有与所述反应箱(102)连通的气箱(108)，所述气箱(108)与所述泵体(106)间连接有第二通气管(107)，所述气箱(108)内设有通气阀(125)。

4.根据权利要求1所述的一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，其特征在于：所述输送机构包括设置在所述工作台(100)上端面位于所述反应箱(102)右侧的控制电机(109)，所述控制电机(109)的输出端设有电机轴(135)，所述转轴(117)位于外界空间的部分上与所述电机轴(135)间传动连接有传送带(110)。

5.根据权利要求4所述的一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱，其特征在于：所述工作台(100)的上端面位于控制电机(109)的前方设有风箱(111)，所述电机轴(135)贯穿所述风箱(111)，所述电机轴(135)位于所述风箱(111)内的部分上套设有风扇，所述反应箱(102)内限定有风槽(113)，所述风槽(113)与所述风箱(111)间连接有通风管(112)。

Images