CN108555678B - 一种数控车床切屑液回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床切屑液回收方法，该方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床，和排屑模块；排屑模块安装在机床卡爪下方，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。本发明特别适用于脆性材料的崩碎切割屑排出，通过设置排屑模块，接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收。

Description

一种数控车床切屑液回收方法

技术领域

本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床切屑液回收方法。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床的卡盘下方设置一个托盘，用于存储废弃屑，待废屑积攒较多，才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。

机床在加工工件时，有些工件需要使用切屑液来对工件进行冷却及润滑，切割屑内残留切削液不及时分离会产生较大的异味，大多数切割屑能够回收，湿漉漉的切割屑不利于切割屑的收集和转运，造成资源回收的不便，同时切屑液能够重复利用，高效分离出切割屑内的切屑液，能够避免资源的浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数控车床切屑液回收方法，特别适用于脆性材料的崩碎切割屑排出，通过设置排屑模块，接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切削液的重复利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控车床切屑液回收方法，该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床和排屑模块；所述排屑模块安装在机床卡爪下方，所述排屑模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液。

所述排屑模块包括排屑箱、传动齿轮、扇形齿轮、摆动电机和筛板；所述排屑箱转动安装在机床中部，并在排屑箱端头设置扭簧；所述排屑箱内设有向一端倾斜的筛板，筛板用于分离切割屑内切削液，筛板端头设有排屑口；所述排屑箱一端转轴上固连着传动齿轮；所述扇形齿轮与传动齿轮相啮合，扇形齿轮固定安装在摆动电机转轴上；所述摆动电机固定安装在机床底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮用于排屑箱往复摆动，排屑箱摆动用于将筛板上的切割屑输送至排屑口。扇形齿轮转动，周期性的和传动齿轮啮合，并在扭簧的作用下使排屑箱产生往复摆动；排屑箱摆动时，筛板上的切割屑在重力作用下，顺着筛板的斜坡往下缓慢滑动，切割屑内切削液即通过筛板网眼流出，实现切割屑内切削液的分离。

该切屑液回收方法包括如下步骤：

步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱，排屑箱转动安装在机床中部，排屑箱用于将机床切割屑集中收集；

步骤二：在步骤一中的排屑箱内安装倾斜的筛板，筛板上设有挡条，筛板用于分离切割屑内切削液；排屑箱摆动时，挡条内滚珠在重力作用下往低处滚动，挤压挡条使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率；

步骤三：在步骤二中排屑箱的转轴端头设置扭簧，在排屑箱转轴上固连着传动齿轮，传动齿轮与摆动电机转轴上的扇形齿轮相啮合，排屑箱摆动用于加速切割屑内切割液分离；

步骤四：在步骤三中的传动齿轮底部齿侧面安装第一胶块；在扇形齿轮顶部齿侧面安装第二胶块；通过设置第一胶块和第二胶块，在传动齿轮与扇形齿轮啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，起到保护齿轮的作用；

步骤五：在步骤四中的第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管，所述橡胶吸管设置成豆荚型；利用第一胶块的运动产生抽取力，通过橡胶吸管将扇形齿轮齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁；

通过上述步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板上设有挡条，一组挡条呈交错状布置在筛板上，通过交错设置的挡条，增加切割屑排出的速度，使得切削液分离的更加彻底；所述挡条横截面设置为方形，挡条两端均单独转动连接在筛板上；所述挡条为柔性橡胶，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动。排屑箱摆动时，滚珠在重力作用下往低处滚动，挤压挡条使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述空腔侧壁设有一组凸起，凸起内部设有气腔，气腔一侧设有出气孔，滚珠挤压凸起用于产生气流，产生的气流能够对切割屑进行干燥，干燥状态的切割屑易于处理，提高了切割屑处理的便利性。

作为本发明的一种实施方式，所述出气孔内转动安装着滚球；所述滚球设有贯穿滚球的连通孔；对应出气孔另一侧的凸起内壁设有连杆，所述连杆接触着滚球外圈，并滑动安装在出气孔一侧。滚珠挤压凸起带动连杆移动，滚球在连杆的作用下产生转动，出气孔产生的气流方向产生变化，增加气流对切割屑的干燥范围，使得不同位置的切割屑均能够得到干燥。

作为本发明的一种实施方式，所述传动齿轮底部齿侧面安装第一胶块；所述扇形齿轮顶部齿侧面安装第二胶块，第一胶块一端设为圆弧，第二胶块一端设为圆弧；第一胶块和第二胶块用于缓解传动齿轮和扇形齿轮啮合的冲击力。传动齿轮与扇形齿轮周期性的啮合，两者齿之间会产生刚性碰撞，极大降低了齿轮的寿命，通过设置第一胶块和第二胶块，在传动齿轮与扇形齿轮啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，提高了齿轮的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管；所述橡胶吸管设置成豆荚型，橡胶吸管一端设有连接管，所述连接管连接到扇形齿轮齿根凹槽内；所述橡胶吸管另一端设有废油箱。传动齿轮相互扇形齿轮转动，使得第一胶块在第二胶块圆弧侧产生旋绕运动，第一胶块首先挤压到橡胶吸管下端，并依次挤压到橡胶吸管上端，通过将橡胶吸管设置成豆荚型，利用第一胶块的运动产生抽取力，通过橡胶吸管将扇形齿轮齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的切屑液回收方法，通过步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。

2.本发明的切屑液回收方法通过设置排屑模块，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收。

3.本发明的切屑液回收方法通过排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。

4.本发明的切屑液回收方法通过在挡条的空腔侧壁设置凸起，滚珠挤压凸起用于产生气流，产生的气流能够对切割屑进行干燥。

5.本发明的切屑液回收方法通过设置第一胶块和第二胶块，在传动齿轮与扇形齿轮啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，提高齿轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明自排屑车床的主视图；

图3是本发明自排屑车床的排屑箱结构图；

图4是本发明自排屑车床的挡条结构图；

图5是本发明自排屑车床的传动齿轮和扇形齿轮连接图；

图6是本发明自排屑车床的橡胶吸管和第二胶块连接图；

图中：机床1、排屑模块2、排屑箱21、排屑口211、传动齿轮22、扇形齿轮23、摆动电机24、筛板25、挡条3、空腔31、滚珠32、凸起33、气腔34、出气孔35、滚球36、连通孔37、连杆38、第一胶块4、第二胶块5、橡胶吸管6、连接管61、废油箱62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种数控车床切屑液回收方法，该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床1和排屑模块2；所述排屑模块2安装在机床1卡爪下方，所述排屑模块2用于接收机床1产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液。

所述排屑模块2包括排屑箱21、传动齿轮22、扇形齿轮23、摆动电机24和筛板25；所述排屑箱21转动安装在机床1中部，并在排屑箱21端头设置扭簧；所述排屑箱21内设有向一端倾斜的筛板25，筛板25用于分离切割屑内切削液，筛板25端头设有排屑口211；所述排屑箱21一端转轴上固连着传动齿轮22；所述扇形齿轮23与传动齿轮22相啮合，扇形齿轮23固定安装在摆动电机24转轴上；所述摆动电机24固定安装在机床1底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮23用于排屑箱21往复摆动，排屑箱21摆动用于将筛板25上的切割屑输送至排屑口211。扇形齿轮23转动，周期性的和传动齿轮22啮合，并在扭簧的作用下使排屑箱21产生往复摆动；排屑箱21摆动时，筛板25上的切割屑在重力作用下，顺着筛板25的斜坡往下缓慢滑动，切割屑内切削液即通过筛板25网眼流出，实现切割屑内切削液的分离。

该切屑液回收方法包括如下步骤：

步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱21，排屑箱21转动安装在机床1中部，排屑箱21用于将机床1切割屑集中收集；

步骤二：在步骤一中的排屑箱21内安装倾斜的筛板25，筛板25上设有挡条3，筛板25用于分离切割屑内切削液；排屑箱21摆动时，挡条3内滚珠32在重力作用下往低处滚动，挤压挡条3使挡条3呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条3推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板25表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率；

步骤三：在步骤二中排屑箱21的转轴端头设置扭簧，在排屑箱21转轴上固连着传动齿轮22，传动齿轮22与摆动电机24转轴上的扇形齿轮23相啮合，排屑箱21摆动用于加速切割屑内切割液分离；

步骤四：在步骤三中的传动齿轮22底部齿侧面安装第一胶块4；在扇形齿轮23顶部齿侧面安装第二胶块5；通过设置第一胶块4和第二胶块5，在传动齿轮22与扇形齿轮23啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，起到保护齿轮的作用；

步骤五：在步骤四中的第二胶块5圆弧端固连着橡胶吸管6，所述橡胶吸管6设置成豆荚型；利用第一胶块4的运动产生抽取力，通过橡胶吸管6将扇形齿轮23齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁；

通过上述步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板25上设有挡条3，一组挡条3呈交错状布置在筛板25上，通过交错设置的挡条3，增加切割屑排出的速度，使得切削液分离的更加彻底；所述挡条3横截面设置为方形，挡条3两端均单独转动连接在筛板25上；所述挡条3为柔性橡胶，挡条3内部设有空腔31，空腔31内滑动安装着滚珠32，排屑箱21往复摆动时滚珠32用于使挡条3呈现蛇型摆动。排屑箱21摆动时，滚珠32在重力作用下往低处滚动，挤压挡条3使挡条3呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条3推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板25表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述空腔31侧壁设有一组凸起33，凸起33内部设有气腔34，气腔34一侧设有出气孔35，滚珠32挤压凸起33用于产生气流，产生的气流能够对切割屑进行干燥，干燥状态的切割屑易于处理，提高了切割屑处理的便利性。

作为本发明的一种实施方式，所述出气孔35内转动安装着滚球36；所述滚球36设有贯穿滚球36的连通孔37；对应出气孔35另一侧的凸起33内壁设有连杆38，所述连杆38接触着滚球36外圈，并滑动安装在出气孔35一侧。滚珠32挤压凸起33带动连杆38移动，滚球36在连杆38的作用下产生转动，出气孔35产生的气流方向产生变化，增加气流对切割屑的干燥范围，使得不同位置的切割屑均能够得到干燥。

作为本发明的一种实施方式，所述传动齿轮22底部齿侧面安装第一胶块4；所述扇形齿轮23顶部齿侧面安装第二胶块5，第一胶块4一端设为圆弧，第二胶块5一端设为圆弧；第一胶块4和第二胶块5用于缓解传动齿轮22和扇形齿轮23啮合的冲击力。传动齿轮22与扇形齿轮23周期性的啮合，两者齿之间会产生刚性碰撞，极大降低了齿轮的寿命，通过设置第一胶块4和第二胶块5，在传动齿轮22与扇形齿轮23啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，提高了齿轮的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第二胶块5圆弧端固连着橡胶吸管6；所述橡胶吸管6设置成豆荚型，橡胶吸管6一端设有连接管61，所述连接管61连接到扇形齿轮23齿根凹槽内；所述橡胶吸管6另一端设有废油箱62。传动齿轮22相互扇形齿轮23转动，使得第一胶块4在第二胶块5圆弧侧产生旋绕运动，第一胶块4首先挤压到橡胶吸管6下端，并依次挤压到橡胶吸管6上端，通过将橡胶吸管6设置成豆荚型，利用第一胶块4的运动产生抽取力，通过橡胶吸管6将扇形齿轮23齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁。

使用时，机床1加工零件时，扇形齿轮23转动，周期性的和传动齿轮22啮合，在扭簧的作用下使排屑箱21产生往复摆动；排屑箱21摆动时，筛板25上的切割屑在重力作用下，顺着筛板25的斜坡往下缓慢滑动，切割屑内切削液即通过筛板25网眼流出，实现切割屑内切削液的分离；同时，排屑箱21摆动时，滚珠32在重力作用下往低处滚动，挤压挡条3使挡条3呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板25表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率；进一步的，在挡条3的空腔31侧壁设置一组凸起33，滚珠32挤压凸起33用于产生气流，产生的气流能够对切割屑进行干燥；另外，动齿轮22与扇形齿轮23周期性的啮合，两者齿之间会产生刚性碰撞，极大降低了齿轮的寿命，通过设置第一胶块4和第二胶块5，在传动齿轮22与扇形齿轮23啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用；传动齿轮22相互扇形齿轮23转动，使得第一胶块4在第二胶块5圆弧侧产生旋绕运动，第一胶块4首先挤压到橡胶吸管6下端，并依次挤压到橡胶吸管6上端，通过将橡胶吸管6设置成豆荚型，利用第一胶块4的运动产生抽取力，通过橡胶吸管6将扇形齿轮23齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床(1)和排屑模块(2)；所述排屑模块(2)安装在机床(1)卡爪下方，所述排屑模块(2)用于接收机床(1)产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；

所述排屑模块(2)包括排屑箱(21)、传动齿轮(22)、扇形齿轮(23)、摆动电机(24)和筛板(25)；所述排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，并在排屑箱(21)端头设置扭簧；所述排屑箱(21)内设有向一端倾斜的筛板(25)，筛板(25)用于分离切割屑内切削液，筛板(25)端头设有排屑口(211)；所述排屑箱(21)一端转轴上固连着传动齿轮(22)；所述扇形齿轮(23)与传动齿轮(22)相啮合，扇形齿轮(23)固定安装在摆动电机(24)转轴上；所述摆动电机(24)固定安装在机床(1)底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮(23)用于排屑箱(21)往复摆动，排屑箱(21)摆动用于将筛板(25)上的切割屑输送至排屑口(211)；

该切屑液回收方法包括如下步骤：

步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱(21)，排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，排屑箱(21)用于将机床(1)切割屑集中收集；

步骤二：在步骤一中的排屑箱(21)内安装倾斜的筛板(25)，筛板(25)上设有挡条，筛板(25)用于分离切割屑内切削液；

步骤三：在步骤二中排屑箱(21)的转轴端头设置扭簧，在排屑箱(21)转轴上固连着传动齿轮(22)，传动齿轮(22)与摆动电机(24)转轴上的扇形齿轮(23)相啮合，排屑箱(21)摆动用于加速切割屑内切割液分离；

步骤四：在步骤三中的传动齿轮(22)底部齿侧面安装第一胶块；在扇形齿轮(23)顶部齿侧面安装第二胶块；

步骤五：在步骤四中的第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管，所述吸管设置成豆荚型；

通过上述步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述筛板(25)上设有挡条(3)，一组挡条(3)呈交错状布置在筛板(25)上；所述挡条(3)横截面设置为方形，挡条(3)两端均单独转动连接在筛板(25)上；所述挡条(3)为柔性橡胶，挡条(3)内部设有空腔(31)，空腔(31)内滑动安装着滚珠(32)，排屑箱(21)往复摆动时滚珠(32)用于使挡条(3)呈现蛇型摆动。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述空腔(31)侧壁设有一组凸起(33)，凸起(33)内部设有气腔(34)，气腔(34)一侧设有出气孔(35)，滚珠(32)挤压凸起(33)用于产生气流。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述出气孔(35)内转动安装着滚球(36)；所述滚球(36)设有贯穿滚球(36)的连通孔(37)；对应出气孔(35)另一侧的凸起(33)内壁设有连杆(38)，所述连杆(38)接触着滚球(36)外圈，并滑动安装在出气孔(35)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述传动齿轮(22)底部齿侧面安装第一胶块(4)；所述扇形齿轮(23)顶部齿侧面安装第二胶块(5)，第一胶块(4)一端设为圆弧，第二胶块(5)一端设为圆弧；第一胶块(4)和第二胶块(5)用于缓解传动齿轮(22)和扇形齿轮(23)啮合的冲击力。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述第二胶块(5)圆弧端固连着橡胶吸管(6)；所述橡胶吸管(6)设置成豆荚型，橡胶吸管(6)一端设有连接管(61)，所述连接管(61)连接到扇形齿轮(23)齿根凹槽内；所述橡胶吸管(6)另一端设有废油箱(62)。