CN205765520U - 一种新型钕铁硼振动倒角机 - Google Patents

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许用华
钟小伟
刘月朗
刘春波
叶丹
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Abstract

本实用新型公开了一种新型钕铁硼振动倒角机,包括底座、研磨槽和水箱,研磨槽内设有研磨板,研磨板上开有若干通孔,研磨槽在倾斜低端设有出料阀;研磨槽内还设有若干挡网,研磨槽一侧槽壁内开有浮槽,浮槽下端在研磨槽内壁开有通水口,浮槽内滑动连接有滑块,滑块下端连接有浮球,滑块上端中心处连接有连杆,连杆上端伸出研磨槽外与挡板下端连接;水箱内设有滑槽,挡板伸入水箱并滑动连接在滑槽内,水箱左下端连接有加水管,水箱右上端连接有补水管,水箱通过支架连接在研磨槽上,本实用新型工件之间碰撞磨损小,提高成品率和成品质量,毛刺碎屑清理方便高效,自动加水,稳定可靠,节省劳动力。

Description

一种新型钕铁硼振动倒角机
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备,具体是一种新型钕铁硼振动倒角机。
背景技术
钕铁硼工件在成型后,需要经过振动倒角机进行倒角研磨,去除工件上残余的毛刺和凸块,提升工件表面平整度,目前钕铁硼坯体的倒角打磨主要利用振动倒角机,其为利用研磨球不断的振动摩擦以完成研磨工作,在研磨过程中需要保证内部水量充足,避免干磨影响工件品质,这就需要专人看守,以避免水量不足,浪费了劳动力;在研磨时,不仅工件上的毛刺被磨损去除,研磨球同样会随着研磨次数的增加而损耗,而这些研磨掉的毛刺和研磨球碎料均随着震动堆积在研磨槽底部,清理时需要将研磨球全部移出方可进行清理,非常不便;此外,当研磨工件较多时,为提升研磨效率一般一次性加入数量较多的工件,在震动研磨过程中,不仅研磨球与工件摩擦研磨,工件之间往往也会发生碰撞,很容易造成工件破裂,影响工件的机械性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胚件碰撞损伤小、自动加水、毛刺废球易清理的新型钕铁硼振动倒角机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型钕铁硼振动倒角机,包括底座、研磨槽和水箱,所述研磨槽通过减震弹簧与底座连接,研磨槽中心处设有振动器,振动器与设置与底座内的电机通过偏心轮连接,所述研磨槽内设有研磨板,研磨板上开有若干通孔,研磨槽内底部为倾斜结构,研磨槽在倾斜低端设有出料阀;所述研磨槽内还设有若干周向均匀排列的挡网,挡网将研磨槽分隔为若干个独立的槽室,挡网均连接在研磨板上端;所述研磨槽一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽,浮槽下端在研磨槽内壁开有通水口,通水口位于研磨板下方,通水口内设有滤网,浮槽内滑动连接有滑块,滑块下端连接有浮球,浮球与浮槽不接触,滑块上端中心处连接有连杆,连杆上端伸出研磨槽外与挡板下端连接;所述水箱内设有滑槽,水箱下端还开有开口,挡板从开口伸入水箱并滑动连接在滑槽内,水箱下端与挡板连接位置还设有密封垫;所述水箱左下端连接有加水管,水箱右上端连接有补水管,所述水箱通过支架连接在研磨槽上,加水管引至研磨板上方。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块为空心结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述挡板的高度大于水箱的高度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支架高度为挡板高度的2/5—4/5。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:挡网将研磨槽分割为若干独立槽体,将工件放入不同槽体内,各槽体内工件独立研磨,避免工件之间互相碰撞造成磨损破裂,提高成品率和成品质量;研磨球和工件均在研磨板上方研磨,磨下的毛刺和研磨球碎屑随着震动从研磨板上的通孔落下,并沿倾斜的研磨槽底部堆积在出料阀处,打开阀门即可让碎屑和毛刺随水流一同排出,清理方便高效;设有自动补水装置,浮球随内部水量升降,带动挡板在水箱内升降,当水量较多时,挡板将水箱隔开,当水量下降时,挡板下滑,水箱连通,此时水箱右边箱体里的水进入左边箱体并沿加水管给研磨槽补水,补水水量达到要求后挡板上移重新将水箱隔开,停止加水,结构简单,稳定高效,无需专人盯守,节省劳动力。
附图说明
图1为一种新型钕铁硼振动倒角机的结构示意图。
图2为一种新型钕铁硼振动倒角机的俯视图。
图3为一种新型钕铁硼振动倒角机中水箱的主视结构示意图。
图4为一种新型钕铁硼振动倒角机中水箱的左视结构示意图。
图中:底座-1、研磨槽-2、水箱-3、振动器-4、研磨板-5、通孔-6、出料阀-7、挡网-8、浮槽-9、通水口-10、滤网-11、滑块-12、浮球-13、连杆-14、挡板-15、滑槽-16、密封垫-17、加水管-18、补水管-19、支架-20。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种新型钕铁硼振动倒角机,包括底座1、研磨槽2和水箱3,所述研磨槽2通过减震弹簧与底座1连接,研磨槽2中心处设有振动器4,振动器4与设置与底座1内的电机通过偏心轮连接,所述研磨槽2内设有研磨板5,工件和研磨球堆置在研磨板上进行研磨,研磨板5上开有若干通孔6,可让磨下的毛刺碎块和研磨球碎屑通过落下,研磨槽2内底部为倾斜结构,研磨槽2在倾斜低端设有出料阀7,落下的毛刺碎块和研磨球碎屑沿倾斜的底部堆积在出料阀7处,开启出料阀7即可随水流排出,清理方便高效;所述研磨槽2内还设有若干周向均匀排列的挡网8,挡网8将研磨槽2分隔为若干个独立的槽室,挡网8均连接在研磨板5上端,当工件量少于槽室数量时,可将每个工件放置在不同槽室内,研磨时各工件之间不接触碰撞,当工件量较多时,可将其等量分为若干份放入各槽室中,每个槽室内工件数量少,同样可减轻工件之间碰撞所造成的划痕和损伤,可有效提高工件成品的研磨质量,降低碰撞所造成的废品数量,提高成品率;所述研磨槽2一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽9,浮槽9下端在研磨槽2内壁开有通水口10,通水口10位于研磨板5下方,内部缓冲用水可经过通水口10进入浮槽9内,通水口10内设有滤网11,浮槽9内滑动连接有滑块12,所述滑块12为空心结构,滑块12下端连接有浮球13,浮球13与浮槽9不接触,在水量升高时,浮球13可带动空心的滑块12上浮,滤网11阻挡毛刺和碎屑进入浮槽9,避免毛刺和碎屑粘附在浮槽9或浮球13上,影响滑块12的滑动和上浮,滑块12上端中心处连接有连杆14,连杆14上端伸出研磨槽2外与挡板15下端连接;所述水箱3内设有滑槽16,水箱3下端还开有开口,挡板15从开口伸入水箱3并滑动连接在滑槽16内,当水量变化时,挡板15在滑槽16内随水位升降而上下滑动,挡板15的高度大于水箱3的高度,水箱3下端与挡板15连接位置还设有密封垫17,当挡板15上端与水箱3上端接触时,挡板15下端仍留有一定余量与密封垫17接触,避免漏水;所述水箱3左下端连接有加水管18,水箱3右上端连接有补水管19,工作时补水管19与补水装置连通,保证水箱3内滑槽16右侧的箱体内为满水状态,这样当挡板15下滑时,水流可进入滑槽16左侧的箱体内并由加水管18排出为研磨槽2补水,所述水箱3通过支架20连接在研磨槽2上,加水管18引至研磨板5上方,所述支架20高度为挡板15高度的2/5—4/5,可保证水位降低时挡板15能至少下降2/5的高度以使水流通过挡板15补水,同时在水排干时,挡板15至少有1/5处于滑槽16内,避免挡板15从滑槽16内滑出,影响使用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种新型钕铁硼振动倒角机,包括底座(1)、研磨槽(2)和水箱(3),所述研磨槽(2)通过减震弹簧与底座(1)连接,研磨槽(2)中心处设有振动器(4),振动器(4)与设置与底座(1)内的电机通过偏心轮连接,其特征在于,所述研磨槽(2)内设有研磨板(5),研磨板(5)上开有若干通孔(6),研磨槽(2)内底部为倾斜结构,研磨槽(2)在倾斜低端设有出料阀(7);所述研磨槽(2)内还设有若干周向均匀排列的挡网(8),挡网(8)将研磨槽(2)分隔为若干个独立的槽室,挡网(8)均连接在研磨板(5)上端;所述研磨槽(2)一侧槽壁内开有竖直设置的浮槽(9),浮槽(9)下端在研磨槽(2)内壁开有通水口(10),通水口(10)位于研磨板(5)下方,通水口(10)内设有滤网(11),浮槽(9)内滑动连接有滑块(12),滑块(12)下端连接有浮球(13),浮球(13)与浮槽(9)不接触,滑块(12)上端中心处连接有连杆(14),连杆(14)上端伸出研磨槽(2)外与挡板(15)下端连接;所述水箱(3)内设有滑槽(16),水箱(3)下端还开有开口,挡板(15)从开口伸入水箱(3)并滑动连接在滑槽(16)内,水箱(3)下端与挡板(15)连接位置还设有密封垫(17);所述水箱(3)左下端连接有加水管(18),水箱(3)右上端连接有补水管(19),所述水箱(3)通过支架(20)连接在研磨槽(2)上,加水管(18)引至研磨板(5)上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼振动倒角机,其特征在于,所述滑块(12)为空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼振动倒角机,其特征在于,所述挡板(15)的高度大于水箱(3)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼振动倒角机,其特征在于,所述支架(20)高度为挡板(15)高度的2/5—4/5。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274384A (zh) * 2018-01-24 2018-07-13 廊坊京磁精密材料有限公司 钕铁硼大零件倒角设备
CN110039433A (zh) * 2019-03-27 2019-07-23 海宁市金识水晶有限公司 一种水晶原石倒角装置

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