CN203565760U - 转盘式再生机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了转盘式再生机,其可以有效去除旧砂上残留粘结剂,去除效果好,同时可以分离再生后砂子中的杂质,分离效果好,简化工序,提高了生产效率。其包括壳体,所述壳体的顶部开设进砂口并安装有进砂斗,所述壳体的底部开设有出砂口,所述进砂斗的下方设置有再生转盘,所述再生转盘连接有驱动装置,其特征在于:所述再生转盘自上而下设置有至少一个,所述再生转盘的下方设置有风选结构,对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生砂生产技术领域,具体为转盘式再生机。
背景技术
铸造行业在生产中会排放大量的固体废弃物,其主要是废砂,随着行业的发展,各种有机、无机粘结剂的广泛应用,致使废砂中含有的有害成分越来越多,例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醛、酚、苯、钾、异氰、硫化物等,无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。含有这类有害成分的废砂,排放后经过雨水浸蚀,其有害成分将污染江河湖泊,甚至污染生活水源。对废砂进行再生回用,可以节约宝贵的新砂资源,有利于环境保护,减少旧砂抛弃引起的环境污染,同时再生砂较之新砂还有急热膨胀性小,热稳定性好,颗粒形状趋于圆整,角形系数改善,并且还使配制型砂透气性提高,减少气孔等铸造缺陷与废品的产生,也利于采用细一些的砂子提高铸件的表面精度与质量,还可以获得较大经济效益,降低铸件成本,节约资源。
干法再生是一种较为常用的旧砂再生方法,其原理是通过碰撞、摩擦,来去除旧砂粒上的残留惰性膜,但是现有的再生机去除效果往往不够理想,不能很好去除旧砂粒上的残留粘结剂,同时再生后的砂子中包含了大量脱落下的树脂膜、微粉,现有的设备中通常使用抽风口连接风机分离脱落下的树脂膜、微粉,分离效果不佳,通常需要再使用风选设备对砂子进行风选,设备投入高,占地大,工序繁杂,降低了生产效率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了转盘式再生机,其可以有效去除旧砂上残留粘结剂,去除效果好,同时可以分离再生后砂子中的杂质,分离效果好,简化工序,提高了生产效率。
其技术方案是这样的:其包括壳体,所述壳体的顶部安装有进砂斗,所述壳体的底部开设有出砂口,所述进砂斗的下方设置有再生转盘,所述再生转盘连接有驱动装置,其特征在于:所述再生转盘自上而下设置有至少一个,所述再生转盘的下方设置有风选结构,对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
其进一步特征在于: 所述进砂斗的下端通过安装分岔口连接有两个进砂通道,所述进砂通道与再生转盘相连接;
所述再生转盘之间通过进砂通道连接;
所述再生转盘包括筒体,所述筒体上安装有接砂壳,所述接砂壳上对应设置有进料口,所述筒体的底部对应设置有出料口,所述筒体的内壁设置有耐磨衬板,主轴通过安装在所述接砂壳上的轴承毂延伸入所述筒体内,所述主轴的上端安装有皮带轮,所述主轴延伸入所述筒体的下端上套装有转盘,所述转盘边缘处开设有落砂口,所述转盘的上端设有从中心向边缘倾斜的斜坡;
所述风选结构包括倾斜设置在壳体内的导向板,所述导向板的下方沿所述出砂口倾斜设置有斜板,所述导向板包括倾斜设置在所述再生转盘下方一侧的上挡板,所述再生转盘下方的另一侧设置有与所述上挡板倾角相对的下挡板,所述下挡板设置在所述上挡板的下方;
在所述吸风口处的壳体内壁上向内延伸有敞口;
所述吸风口处设置有栅板;
所述皮带轮通过皮带连接有驱动装置,所述驱动装置为安装在所述壳体外壁上的驱动电机。
从进砂口中进入的旧砂在重力作用下,落到高速旋转的转盘上,和转盘发生碰撞的同时,在离心力的作用下作径向加速运动,最后从转盘上高速切向抛出,被抛出的砂子发生强烈撞击,从而使砂粒表面的惰性膜破碎脱落,去除效果好,从落砂口中出来的砂子在重力作用下向下抛落,吸风口吸风,部分树脂膜、微粉等杂质从砂子中分离,砂子和未分立的杂质掉落到风选结构上,减缓了砂子到达出砂口的时间,同时砂子在风选结构上抛落的过程使得砂子再次扬起,树脂膜、微粉等杂质再次从砂子中被吸出来,其分离杂质效果好,减少了设备投入,简化生产工序,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的左视示意图;
图3为本实用新型的后视示意图;
图4为本实用新型的右视示意图;
图5为本实用新型的两个再生转盘连接的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
见图1、图2、图3、图4、图5,本实用新型包括壳体1,壳体1的顶部安装有进砂斗2,壳体1的底部开设有出砂口4,进砂斗2的下端通过安装分岔口3连接有两个进砂通道23,进砂通道23与再生转盘相连接,再生转盘之间通过进砂通道23连接,再生转盘包括筒体5,筒体5上安装有接砂壳6,接砂壳6上对应设置有进料口7,筒体5的底部对应设置有出料口8,筒体5的内壁设置有耐磨衬板9,主轴10通过安装在接砂壳6上的轴承毂11延伸入筒体5内,主轴10的上端安装有皮带轮12,皮带轮12通过皮带(图中未给出)连接有驱动装置,驱动装置为安装在壳体1外壁上的驱动电机13,主轴10延伸入筒体5的下端上套装有转盘14,转盘14的边缘处开设有落砂口15,转盘14的上端设有从中心向边缘倾斜的斜坡16,再生转盘自上而下顺序设置有两个,再生转盘的下方设置有风选结构,对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口17,风选结构包括设置在壳体1内的导向板,导向板包括上挡板18和下挡板19,上挡板18设置在再生转盘下方的一侧,下挡板19对应设置在再生转盘下方的另一侧,下挡板的倾角与上挡板的倾角相对,下挡板19对应设置在上挡板18的下方,下挡板19的下方沿出砂口4倾斜设置有斜板20,吸风口17处的壳体内壁上向内延伸有敞口21,吸风口17处设置有栅板22。
从进砂口2中进入的旧砂在重力作用下,落到高速旋转的转盘14的斜坡16上,和转盘14发生碰撞的同时,在离心力的作用下作径向加速运动,最后从斜坡16高速切向抛出,斜坡10的设计使得砂子不会在中间堆积,被抛出的砂子和内壁的衬板9发生强烈撞击,从而使砂粒表面的惰性膜破碎脱落,经一次撞击后的砂子落到转盘14上,由于落砂口15设置在转盘8的边缘,口径较小,落到转盘14上的砂子绝大部分不能从落砂口15排出,而再次被转盘14抛动,形成对砂子的再次抛击并造成砂粒间的剧烈运动,使砂子进一步得到再生,这样的设计使得绝大部分的砂子能够得到充分破碎后再落下转盘 ,确保再生砂的质量,从出料口2中出来的砂子在重力作用下向下抛落,吸风口3吸风,部分树脂膜、微粉等杂质从砂子中分离,砂子和未分立的杂质掉落到上挡板5和下挡板6上沿着上挡板5和下挡板6滚落,减缓了砂子到达出砂口的时间,同时砂子在上挡板5和下挡板6上抛落的过程使得砂子再次扬起,树脂膜、微粉等杂质再次从砂子中被吸出来,其分离杂质效果好,减少了设备投入,简化生产工序,提高了生产效率。
Claims (8)
1.转盘式再生机,其包括壳体,所述壳体的顶部安装有进砂斗,所述壳体的底部开设有出砂口,所述进砂斗的下方设置有再生转盘,所述再生转盘连接有驱动装置,其特征在于:所述再生转盘自上而下设置有至少一个,所述再生转盘的下方设置有风选结构,对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
2.根据权利要求1所述的转盘式再生机,其特征在于: 所述进砂斗的下端通过安装分岔口连接有两个进砂通道,所述进砂通道与再生转盘相连接。
3.根据权利要求1所述的转盘式再生机,其特征在于:所述再生转盘之间通过进砂通道连接。
4.根据权利要求1所述的转盘式再生机,其特征在于:所述再生转盘包括筒体,所述筒体上安装有接砂壳,所述接砂壳上对应设置有进料口,所述筒体的底部对应设置有出料口,所述筒体的内壁设置有耐磨衬板,主轴通过安装在所述接砂壳上的轴承毂延伸入所述筒体内,所述主轴的上端安装有皮带轮,所述主轴延伸入所述筒体的下端上套装有转盘,所述转盘边缘处开设有落砂口,所述转盘的上端设有从中心向边缘倾斜的斜坡。
5.根据权利要求1所述的转盘式再生机,其特征在于:所述风选结构包括倾斜设置在壳体内的导向板,所述导向板的下方沿所述出砂口倾斜设置有斜板,所述导向板包括倾斜设置在所述再生转盘下方一侧的上挡板,所述再生转盘下方的另一侧设置有与所述上挡板倾角相对的下挡板,所述下挡板设置在所述上挡板的下方。
6.根据权利要求1所述的转盘式再生机,其特征在于:在所述吸风口处的壳体内壁上向内延伸有敞口。
7.根据权利要求1所述的转盘式再生机,其特征在于:所述吸风口处设置有栅板。
8.根据权利要求4所述的转盘式再生机,其特征在于:所述皮带轮通过皮带连接有驱动装置,所述驱动装置为安装在所述壳体外壁上的驱动电机。
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CN104550698A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 无锡锡南铸造机械股份有限公司 | 挖斗抛高再生机 |
CN117733065A (zh) * | 2023-10-26 | 2024-03-22 | 连云港赣榆腾飞机械铸造有限公司 | 一种铸造覆膜砂回收再生装置及其方法 |
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