CN117733065A - 一种铸造覆膜砂回收再生装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜砂再生技术领域，具体是涉及一种铸造覆膜砂回收再生装置及其方法，包括底座，底座上表面的中部为筒体，筒体的上端设置有离心分离机构，离心分离机构包括转盘、环形过滤网、套筒、用于驱动转盘旋转的第一驱动结构和有用于破碎覆膜砂的第一破碎结构，环形过滤网的上端设置有主盖板，主盖板的上表面开设有出料口和进料口，出料口的上端设置有风选结构，风选结构包括风选仓和风扇，进料口的上端设置有预处理结构；本明设置离心分离机构和风选结构，在风选结构的作用下，添加物从风选仓排出，离心分离机构在破碎块状覆膜砂的同时，将破碎完成的颗粒状覆膜砂和添加物进行分流，从而使得装置能够保持持续工作，提高作用效率。

Description

一种铸造覆膜砂回收再生装置及其方法

技术领域

本发明涉及覆膜砂再生技术领域，具体是涉及一种铸造覆膜砂回收再生装置，具体的还涉及一种铸造覆膜砂回收再生装置的使用方法。

背景技术

覆膜砂铸造是铸造工艺的一种，其原理是利用覆膜砂的特性，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳内浇入铁水，形成需要铸造的工件的毛坯；覆膜砂是采用铸造用砂加入适当的添加剂，为了保证砂壳或者砂芯的强度和透气性而加入了具有粘接性能的树脂类物质，这些物质在砂壳或者砂芯成型过程中经过加热和加压，就会粘附在沙粒的表面，当铸造工序完成后，砂壳和砂芯在工件毛坯取出后就成了废弃物，这些废弃物随着铸造零件的增多而增多，堆积起来后就形成了环境污染，同时也浪费了沙粒等自然资源。

现有技术中，将大量的块状覆膜砂放入到装置内，先进行破碎，将覆膜砂和添加物破碎分离，然后使用风选装置或其他装置将添加物分选出，再将覆膜砂排出装置，上述过程中，在分离完覆膜砂和添加物后，并且将覆膜砂完全排出后，才能再次朝向装置内添加块状的覆膜砂，使得装置不能持续工作。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种铸造覆膜砂回收再生装置及其方法，本明设置离心分离机构和风选结构，在风选结构的作用下，添加物从风选仓排出，块状的覆膜砂持续输入到离心分离机构内，离心分离机构在破碎块状覆膜砂的同时，将破碎完成的颗粒状覆膜砂和添加物进行分流，从而使得装置能够保持持续工作，提高作用效率。

为解决现有技术问题，本发明提供一种铸造覆膜砂回收再生装置，包括底座，底座上表面的中部为筒体，筒体的上端设置有离心分离机构，离心分离机构包括转盘，转盘的上端设置有环形过滤网，环形过滤网的表面开设有若干个第一网孔，环形过滤网的轴线与转盘的轴线共线，环形过滤网的下端与转盘连接，转盘的下端设置有套筒，套筒的内部设置有用于驱动转盘旋转的第一驱动结构，环形过滤网的内部设置有用于破碎覆膜砂的第一破碎结构，环形过滤网的上端设置有主盖板，主盖板的上表面开设有出料口和进料口，出料口的上端设置有风选结构，风选结构包括风选仓，风选仓的下端与出料口连接，风选仓的内部设置有风扇，进料口的上端设置有用于初步破碎覆膜砂的预处理结构。

环形过滤网的四周罩设有收集结构，收集结构包括收集仓，收集仓的下端与筒体连接，收集仓的上端设置有环形盖板，收集仓的下表面开设有至少一个卸料口，收集仓的内部设置有第二环形连接架，第二环形连接架的轴线与转盘的轴线共线，且第二环形连接架与转盘固定连接，第二环形连接架的四周环形阵列设置有若干个推板，推板的下端与收集仓内部的下表面抵接。

第一驱动结构包括内齿圈，内齿圈的外径与套筒的内径相同，内齿圈设置在套筒的内部，且与套筒固定连接，内齿圈的中间设置有第一齿轮，第一齿轮与内齿圈啮合传动连接，第一齿轮的下端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一齿轮连接，第一驱动电机与底座连接，第一破碎结构包括轴承座，轴承座的轴线与转盘的轴线共线，轴承座的下端与底座连接，轴承座的上端设置有第一转轴，第一转轴的下端与轴承座连接，第一转轴的上端向上穿过转盘，第一转轴的上端设置有破碎臂，破碎臂的中部与第一转轴的上端连接，破碎臂的下表面对称设置两个第一U型架，每个第一U型架上均设置有第一破碎辊，第一破碎辊与转盘的表面抵接，第一转轴的下端设置有第二齿轮，第二齿轮的中部与第一转轴连接，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接。

破碎臂上设置有第二破碎结构，第二破碎结构包括两个第二转轴，两个第二转轴分别设置在破碎臂的两端，第二转轴的下端插入到破碎臂内，第二转轴的上端设置有第二破碎辊，第二破碎辊与环形过滤网的表面抵接。

每个第二转轴的下端均设置有第一传动轮，两个第一传动轮之间设置有第二传动轮，两个第一传动轮和第二传动轮通过设置传动带传动连接，第二传动轮的中部设置有轴套，轴套套设在第二转轴的外部，轴套的上端与第二传动轮连接，轴套的下端设置有第三齿轮，第三齿轮的中部与轴套连接，第三齿轮与第一齿轮啮合传动连接。

套筒的下端设置有用于支撑转盘保持水平的滚动支撑结构，滚动支撑结构包括第一环形连接架，第一环形连接架与套筒的下端连接，第二环形连接架上设置有若干个第二U型架，每个第二U型架上均设置有滚筒，滚筒与底座抵接。

出料口的下端设置有用于防止覆膜砂流失的分隔结构，分隔结构包括圆形过滤网，圆形过滤网的表面开设有若干个第二网孔，圆形过滤网与主盖板连接，圆形过滤网的下端设置有能够旋转的第三环形连接架，第三环形连接架的中部设置有清扫臂，清扫臂与圆形过滤网的下表面抵接。

预处理结构包括能够旋转的第四环形连接架，第四环形连接架的中部设置有连接板，连接板的中部设置有第三转轴，第三转轴的下端与连接板连接，第三转轴的表面套设有若干个破碎刀，主盖板的上端设置有处理仓，处理仓的下端与进料口连接。

主盖板的下端设置有同步运动结构，同步运动结构包括第一外齿圈和第二外齿圈，第一外齿圈与第二外齿圈啮合传动连接，第一外齿圈与第三环形连接架连接，第二外齿圈与第四环形连接架连接，第一外齿圈的一侧设置有第四齿轮，第四齿轮与第一外齿圈啮合传动连接，第四齿轮的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第四齿轮连接。

主盖板下表面设置环形板，环形板与主盖板同轴设置，环形板下表面设置环形凸起，环形凸起呈波浪型，破碎臂上表面设置两个搅动组件，两个搅动组件关于第一转轴轴线对称设置，搅动组件包括第三驱动电机，第三驱动电机与破碎臂固定连接，第三驱动电机输出端设置第四转轴，第四转轴上端延伸至主盖板下方并设置第一滑套，第一滑套滑动套设在第四转轴外壁，第一滑套靠近上端位置设置安装槽，安装槽内设置滚珠，滚珠上端与环形凸起下表面抵接，第一滑套内壁设置滑槽，滑槽内滑动设置滑板，滑板下表面与弹簧一端连接，弹簧另一端与第四转轴上端连接，第四转轴外壁设置若干第一破碎叶片，第一破碎叶片一端与第四转轴侧壁铰接连接，第一破碎叶片上依次开设第一长条孔与第二长条孔，第一长条孔内滑动设置第一滑柱，第一滑柱与第一连杆一端铰接连接，第一连杆另一端与第一滑套外壁铰接连接，第二长条孔内滑动设置第二滑柱，第二滑柱与第二连杆一端铰接连接，第二连杆另一端与第二滑套外壁铰接连接，第二滑套滑动套设在第四转轴外壁，第二滑套位于第一破碎叶片下方，第二滑套外壁设置若干第二破碎叶片。

一种铸造覆膜砂回收再生装置的回收方法，包括以下步骤：

S1，将块状的覆膜砂放入到预处理结构内，预处理结构将大块的块状覆膜砂破碎成小块的块状覆膜砂，小块的覆膜砂通过进料口进入到转盘和环形过滤网所形成的空间内；

S2，第一驱动结构驱动转盘转动，转盘带动小块的覆膜砂转动，第一破碎结构工作，对小块的覆膜砂进行破碎，使得小块的覆膜砂破碎成颗粒状；

S3，颗粒状的覆膜砂在转盘的带动下，受到离心力的作用，质量较大的颗粒朝向环形过滤网移动，并穿过环形过滤网，质量较轻的杂质靠近转盘的中部；

S4，风选结构工作，风扇转动产生吸力，将质量较轻的杂质吸出。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本明设置离心分离机构和风选结构，覆膜砂掉落到转盘和环形过滤网所围成的空间内，第一驱动结构驱动转盘转动，转盘带动块状的覆膜砂移动，同时第一破碎机构对块状的覆膜砂进行破碎，块状的覆膜砂被破碎成颗粒状，同时将块状覆膜砂中的其他添加物破碎出，颗粒状的覆膜砂和添加物跟随转盘转动，由于颗粒物的质量大于添加物的质量，使得颗粒状的覆膜砂受到的离心力较大，颗粒状的覆膜砂朝向环形过滤网移动，破碎合格的颗粒状覆膜砂会穿过环形过滤网被筛选出，破碎不合格的颗粒状覆膜砂继续在转盘上进行破碎，添加物的质量较小，处在转盘的中部，在风选结构的作用下，添加物从风选仓排出，块状的覆膜砂持续输入到离心分离机构内，离心分离机构在破碎块状覆膜砂的同时，将破碎完成的颗粒状覆膜砂和添加物进行分流，从而使得装置能够保持持续工作，提高作用效率。

2、本发明设置收集结构，颗粒状的覆膜砂穿过环形过滤网撞击在收集仓的仓壁上，然后掉落在收集仓的底部，第二环形连接架跟随转盘转动，第二环形连接架带动若干个推板运动，推板将收集仓底部的颗粒状覆膜砂推动至卸料口，从而实现将分离出的颗粒状覆膜砂进行集中回收。

3、本发明设置内齿圈、第一齿轮、第一驱动电机、第一转轴和第二齿轮，第一驱动电机工作，驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动套筒转动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，从而实现了使用一个第一驱动电机同时驱动转盘和第一破碎结构工作，减少驱动装置的使用，提高装置的联动性。

附图说明

图1是一种铸造覆膜砂回收再生装置的主视图；

图2是一种铸造覆膜砂回收再生装置的左视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是一种铸造覆膜砂回收再生装置的立体图；

图5是一种铸造覆膜砂回收再生装置中转盘和收集结构的立体图；

图6是一种铸造覆膜砂回收再生装置中离心分离机构的立体图；

图7是一种铸造覆膜砂回收再生装置中套筒、第一驱动结构、第一破碎结构和第二破碎结构的立体图；

图8是一种铸造覆膜砂回收再生装置中第一驱动电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮和第二破碎结构的立体图；

图9是一种铸造覆膜砂回收再生装置中套筒和滚动支撑结构的立体图；

图10是一种铸造覆膜砂回收再生装置中主盖板、分隔结构和第一外齿圈的分解图；

图11是一种铸造覆膜砂回收再生装置中预处理结构和第二外齿圈的立体图；

图12是一种铸造覆膜砂回收再生装置中分隔结构、预处理结构和同步运动结构的立体图；

图13是一种铸造覆膜砂回收再生装置中搅动组件的立体图；

图14是图13中B处结构放大图；

图15是一种铸造覆膜砂回收再生装置中环形板与环形凸起的立体图；

图16是一种铸造覆膜砂回收再生装置中第一滑套内部结构示意图。

图中标号为：1-底座；11-筒体；2-离心分离机构；21-转盘；22-环形过滤网；23-套筒；24-第一驱动结构；241-内齿圈；242-第一齿轮；243-第一驱动电机；25-第一破碎结构；251-轴承座；252-第一转轴；253-破碎臂；254-第一U型架；255-第一破碎辊；256-第二齿轮；26-第二破碎结构；261-第二转轴；262-第二破碎辊；263-第一传动轮；264-第二传动轮；265-传动带；266-轴套；267-第三齿轮；27-滚动支撑结构；271-第一环形连接架；272-第二U型架；273-滚筒；3-收集结构；31-收集仓；311-卸料口；32-环形盖板；33-第二环形连接架；34-推板；4-主盖板；41-出料口；42-进料口；43-环形板；44-环形凸起；5-风选结构；51-风选仓；52-风扇；6-分隔结构；61-圆形过滤网；62-第三环形连接架；63-清扫臂；7-预处理结构；71-第四环形连接架；72-连接板；73-第三转轴；74-破碎刀；75-处理仓；8-同步运动结构；81-第二驱动电机；82-第四齿轮；83-第一外齿圈；84-第二外齿圈；901-第三驱动电机；902-第四转轴；903-第一滑套；904-安装槽；905-滚珠；906-滑槽；907-滑板；908-弹簧；909-第一破碎叶片；910-第一长条孔；911-第二长条孔；912-第一滑柱；913-第一连杆；914-第二滑柱；915-第二连杆；916-第二滑套；917-第二破碎叶片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12所示：一种铸造覆膜砂回收再生装置，包括底座1，底座1上表面的中部为筒体11，筒体11的上端设置有离心分离机构2，离心分离机构2包括转盘21，转盘21的上端设置有环形过滤网22，环形过滤网22的表面开设有若干个第一网孔，环形过滤网22的轴线与转盘21的轴线共线，环形过滤网22的下端与转盘21连接，转盘21的下端设置有套筒23，套筒23的内部设置有用于驱动转盘21旋转的第一驱动结构24，环形过滤网22的内部设置有用于破碎覆膜砂的第一破碎结构25，环形过滤网22的上端设置有主盖板4，主盖板4的上表面开设有出料口41和进料口42，出料口41的上端设置有风选结构5，风选结构5包括风选仓51，风选仓51的下端与出料口41连接，风选仓51的内部设置有风扇52，进料口42的上端设置有用于初步破碎覆膜砂的预处理结构7。

大块的块状覆膜砂通过输送装置持续输送至预处理机构内，预处理结构7将大块的块状覆膜砂破碎成小块的块状覆膜砂，小块的块状覆膜砂便于第一破碎结构25进行破碎，块状的覆膜砂经过预处理结构7掉落到转盘21和环形过滤网22所围成的空间内，第一驱动结构24驱动转盘21转动，转盘21带动块状的覆膜砂移动，同时第一破碎机构对块状的覆膜砂进行破碎，块状的覆膜砂被破碎成颗粒状，同时将块状覆膜砂中的其他添加物破碎出，颗粒状的覆膜砂和添加物跟随转盘21转动，由于颗粒物的质量大于添加物的质量，使得颗粒状的覆膜砂受到的离心力较大，颗粒状的覆膜砂朝向环形过滤网22移动，破碎合格的颗粒状覆膜砂会穿过环形过滤网22被筛选出，破碎不合格的颗粒状覆膜砂继续在转盘21上进行破碎，添加物的质量较小，处在转盘21的中部，在风选结构5的作用下，添加物从风选仓51排出，块状的覆膜砂持续输入到离心分离机构2内，离心分离机构2在破碎块状覆膜砂的同时，将破碎完成的颗粒状覆膜砂和添加物进行分流，从而使得装置能够保持持续工作，提高作用效率。

参照图3、图4和图5所示：环形过滤网22的四周罩设有收集结构3，收集结构3包括收集仓31，收集仓31的下端与筒体11连接，收集仓31的上端设置有环形盖板32，收集仓31的下表面开设有至少一个卸料口311，收集仓31的内部设置有第二环形连接架33，第二环形连接架33的轴线与转盘21的轴线共线，且第二环形连接架33与转盘21固定连接，第二环形连接架33的四周环形阵列设置有若干个推板34，推板34的下端与收集仓31内部的下表面抵接。

受到离心力作用的颗粒状覆膜砂穿过环形过滤网22，然后继续朝向四周扩散，使得颗粒状覆膜砂四处飞溅，不便于进行集中回收，通过设置收集结构3，颗粒状的覆膜砂穿过环形过滤网22撞击在收集仓31的仓壁上，然后掉落在收集仓31的底部，第二环形连接架33跟随转盘21转动，第二环形连接架33带动若干个推板34运动，推板34将收集仓31底部的颗粒状覆膜砂推动至卸料口311，从而实现将分离出的颗粒状覆膜砂进行集中回收。

参照图3、图6和图7所示：第一驱动结构24包括内齿圈241，内齿圈241的外径与套筒23的内径相同，内齿圈241设置在套筒23的内部，且与套筒23固定连接，内齿圈241的中间设置有第一齿轮242，第一齿轮242与内齿圈241啮合传动连接，第一齿轮242的下端设置有第一驱动电机243，第一驱动电机243的输出轴与第一齿轮242连接，第一驱动电机243与底座1连接，第一破碎结构25包括轴承座251，轴承座251的轴线与转盘21的轴线共线，轴承座251的下端与底座1连接，轴承座251的上端设置有第一转轴252，第一转轴252的下端与轴承座251连接，第一转轴252的上端向上穿过转盘21，第一转轴252的上端设置有破碎臂253，破碎臂253的中部与第一转轴252的上端连接，破碎臂253的下表面对称设置两个第一U型架254，每个第一U型架254上均设置有第一破碎辊255，第一破碎辊255与转盘21的表面抵接，第一转轴252的下端设置有第二齿轮256，第二齿轮256的中部与第一转轴252连接，第二齿轮256与第一齿轮242啮合传动连接。

第一驱动电机243工作，驱动第一齿轮242转动，第一齿轮242带动内齿圈241转动，内齿圈241带动套筒23转动，套筒23带动转盘21转动，同时第一齿轮242带动第二齿轮256转动，第二齿轮256带动第一转轴252转动，第一转轴252的上端带动破碎臂253转动，破碎臂253将小块的覆膜砂进行破碎，掉落在转盘21上的块状覆膜砂受到两个第一破碎辊255的挤压继续被破碎，使得块状的覆膜砂能够被充分破碎，从而实现了使用一个第一驱动电机243同时驱动转盘21和第一破碎结构25工作，减少驱动装置的使用，提高装置的联动性。

参照图6、图7和图8所示：破碎臂253上设置有第二破碎结构26，第二破碎结构26包括两个第二转轴261，两个第二转轴261分别设置在破碎臂253的两端，第二转轴261的下端插入到破碎臂253内，第二转轴261的上端设置有第二破碎辊262，第二破碎辊262与环形过滤网22的表面抵接。

部分破碎未合格的块状覆膜砂受到离心力的作用紧贴在环形过滤网22的表面，此部分覆膜砂无法受到第一破碎结构25的作用继续进行破碎，并且将环形过滤网22表面的若干个第一网孔堵塞，使得破碎合格的覆膜砂无法被分筛出去，通过设置第二破碎结构26，破碎臂253在第一转轴252的带动下转动，破碎臂253的两端带动两个第二破碎辊262围绕转盘21的中心转动，第二破碎辊262的外圆面始终保持与环形过滤网22的内表面相切，将紧贴在环形过滤网22表面的块状覆膜砂进行破碎，使得其破碎成合格的覆膜砂，从而使得紧贴在环形过滤网22上的块状覆膜砂被破碎成合格的覆膜砂。

参照图7和图8所示：每个第二转轴261的下端均设置有第一传动轮263，两个第一传动轮263之间设置有第二传动轮264，两个第一传动轮263和第二传动轮264通过设置传动带265传动连接，第二传动轮264的中部设置有轴套266，轴套266套设在第二转轴261的外部，轴套266的上端与第二传动轮264连接，轴套266的下端设置有第三齿轮267，第三齿轮267的中部与轴套266连接，第三齿轮267与第一齿轮242啮合传动连接。

第一齿轮242在转动时，带动第三齿轮267转动，第三齿轮267带动轴套266转动，轴套266带动第二传动轮264转动，第二传动轮264通过传动带265带动两个第一传动轮263转动，两个第一传动轮263带动分别带动两个第二转轴261转动，两个第二转轴261分别带动两个第二破碎辊262转动，使得两个第二破碎辊262在围绕转盘21中心公转的同时，也围绕自身的轴线自转，从而使得紧贴在环形过滤网22上的块状覆膜砂能够被快速破碎。

参照图3、图6和图9所示：套筒23的下端设置有用于支撑转盘21保持水平的滚动支撑结构27，滚动支撑结构27包括第一环形连接架271，第一环形连接架271与套筒23的下端连接，第二环形连接架33上设置有若干个第二U型架272，每个第二U型架272上均设置有滚筒273，滚筒273与底座1抵接。

块状的覆膜砂落在转盘21上，由于覆膜砂在转盘21上并非均匀分布，使得转盘21的各处受到向下的力不同，使得套筒23下端与底座1之间受力不均匀，导致套筒23的下端出现不同程度的磨损，通过设置滚动支撑结构27，滚筒273与底座1的表面相切，套筒23在转动时，带动第一环形连接架271转动，第环形连接架带动若干个滚筒273运动，滚筒273与底座1之间的摩擦较小，产生的磨损较小，并且若干个滚筒273对套筒23提供向上的支撑力，从而保持转盘21始终处于水平状态。

参照图3、图4和图10所示：出料口41的下端设置有用于防止覆膜砂流失的分隔结构6，分隔结构6包括圆形过滤网61，圆形过滤网61的表面开设有若干个第二网孔，圆形过滤网61与主盖板4连接，圆形过滤网61的下端设置有能够旋转的第三环形连接架62，第三环形连接架62的中部设置有清扫臂63，清扫臂63与圆形过滤网61的下表面抵接。

风选结构5将添加物分选出来的过程中，会将覆膜砂也抽出，造成覆膜砂流失，因此在出料口41上设置圆形过滤网61，覆膜砂无法穿过圆形过滤网61，添加物能够穿过圆形过滤网61，将添加物与覆膜砂分离，但是覆膜砂受到吸力作用会吸附在圆形过滤网61的表面，导致添加物无法穿过圆形过滤网61，通过设置第三环形连接架62和清扫臂63，第三环形连接架62转动，带动清扫臂63转动，清扫臂63在转动的过程中将附着在圆形过滤网61表面的覆膜砂刮除，使得圆形过滤网61的通过性能得以保持，从而使风选结构5能够持续分选出添加物。

参照图3、图4和图11所示：预处理结构7包括能够旋转的第四环形连接架71，第四环形连接架71的中部设置有连接板72，连接板72的中部设置有第三转轴73，第三转轴73的下端与连接板72连接，第三转轴73的表面套设有若干个破碎刀74，主盖板4的上端设置有处理仓75，处理仓75的下端与进料口42连接。

转盘21和环形过滤网22所围成的空间有限，较大的块状覆膜砂会占据较大的空间，不便于第一破碎结构25对块状覆膜砂进行破碎，因此设置预处理结构7，第四环形连接架71转动，带动连接板72转动，连接板72带动第三转轴73转动，第三转轴73带动若干个破碎刀74转动，大块的覆膜砂从处理仓75的上端进入，在向下落的过程中，破碎刀74对大块的覆膜砂进行持续破碎，将大块的覆膜砂破碎成小块的覆膜砂，从而便于第一破碎结构25和第二破碎结构26对覆膜砂进行破碎。

参照图3、图4、图5和图12所示：主盖板4的下端设置有同步运动结构8，同步运动结构8包括第一外齿圈83和第二外齿圈84，第一外齿圈83与第二外齿圈84啮合传动连接，第一外齿圈83与第三环形连接架62连接，第二外齿圈84与第四环形连接架71连接，第一外齿圈83的一侧设置有第四齿轮82，第四齿轮82与第一外齿圈83啮合传动连接，第四齿轮82的一侧设置有第二驱动电机81，第二驱动电机81的输出轴与第四齿轮82连接。

第二驱动结构工作，驱动第四齿轮82转动，第二齿轮256带动第一外齿圈83转动，第一外齿圈83带动第二外齿圈84转动，第一外齿圈83和第二外齿圈84分别带动第三环形连接架62和第四环形连接架71转送，从而实现使用一个第二驱动电机81同时驱动清扫臂63和破碎刀74工作。

参照图13、图14、图15、图16所示：主盖板4下表面设置环形板43，环形板43与主盖板4同轴设置，环形板43下表面设置环形凸起44，环形凸起44呈波浪型，破碎臂253上表面设置两个搅动组件，两个搅动组件关于第一转轴252轴线对称设置，搅动组件包括第三驱动电机901，第三驱动电机901与破碎臂253固定连接，第三驱动电机901输出端设置第四转轴902，第四转轴902上端延伸至主盖板4下方并设置第一滑套903，第一滑套903滑动套设在第四转轴902外壁，第一滑套903靠近上端位置设置安装槽904，安装槽904内设置滚珠905，滚珠905上端与环形凸起44下表面抵接，第一滑套903内壁设置滑槽906，滑槽906内滑动设置滑板907，滑板907下表面与弹簧908一端连接，弹簧908另一端与第四转轴902上端连接，第四转轴902外壁设置若干第一破碎叶片909，第一破碎叶片909一端与第四转轴902侧壁铰接连接，第一破碎叶片909上依次开设第一长条孔910与第二长条孔911，第一长条孔910内滑动设置第一滑柱912，第一滑柱912与第一连杆913一端铰接连接，第一连杆913另一端与第一滑套903外壁铰接连接，第二长条孔911内滑动设置第二滑柱914，第二滑柱914与第二连杆915一端铰接连接，第二连杆915另一端与第二滑套916外壁铰接连接，第二滑套916滑动套设在第四转轴902外壁，第二滑套916位于第一破碎叶片909下方，第二滑套916外壁设置若干第二破碎叶片917。

破碎臂253转动同时，启动第三驱动电机901，第三驱动电机901能够带动第四转轴902转动，第四转轴902转动时能够通过弹簧908带动滑板907转动，滑板907通过滑槽906带动第一滑套903转动，第四转轴902外壁设置花键，第一滑套903内壁设置与花键相适配的花键槽，使得第一滑套903能够沿第四转轴902外壁上下滑动，第四转轴902转动同时带动第一破碎叶片909转动，第一破碎叶片909通过第二连杆915、第二滑柱914带动第二破碎叶片917转动，第一破碎叶片909与第二破碎叶片917同时转动能够搅动覆膜砂与添加物充分接触，同时第一破碎叶片909与第二破碎叶片917能够将块状的覆膜砂进行初步打散，块状覆膜砂相互碰撞，能够减小块状覆膜砂的体积，使得块状覆膜砂更容易被破碎成颗粒状，并且在弹簧908的作用下，滚珠905与环形凸起44下表面抵接，在破碎臂253转动同时，滚珠905能够沿环形凸起44下表面滚动，由于环形凸起44呈波浪型，滚珠905沿环形凸起44滚动时能带动第一滑套903沿第四转轴902外壁上下滑动，第一滑套903上下滑动能够通过第一连杆913带动第一滑柱912在第一长条孔910内滑动，从而调整第一破碎叶片909与第四转轴902的夹角，随着第一破碎叶片909角度的变化，第二滑柱914在第二长条孔911内滑动，并通过第二连杆915带动第二滑套916上下滑动，从而改变第二破碎叶片917的高度，第一破碎叶片909在第四转轴902外壁上下摆动能够扩大第一破碎叶片909的搅动面积，同时带动第二破碎叶片917改变搅动高度，扩大了搅动组件的搅动范围，使得第一破碎叶片909与第二破碎叶片917能与更多的覆膜砂及添加物接触，提高了覆膜砂的制备效果，并且更易将块状覆膜砂破碎为颗粒状，提高了块状覆膜砂的破碎效率。

一种铸造覆膜砂回收再生装置的回收方法，包括以下步骤：

S1，将块状的覆膜砂放入到预处理结构7内，预处理结构7将大块的块状覆膜砂破碎成小块的块状覆膜砂，小块的覆膜砂通过进料口42进入到转盘21和环形过滤网22所形成的空间内；

S2，第一驱动结构24驱动转盘21转动，转盘21带动小块的覆膜砂转动，第一破碎结构25工作，对小块的覆膜砂进行破碎，使得小块的覆膜砂破碎成颗粒状；

S3，颗粒状的覆膜砂在转盘21的带动下，受到离心力的作用，质量较大的颗粒朝向环形过滤网22移动，并穿过环形过滤网22，质量较轻的杂质靠近转盘21的中部；

S4，风选结构5工作，风扇52转动产生吸力，将质量较轻的杂质吸出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上表面的中部为筒体（11），筒体（11）的上端设置有离心分离机构（2），离心分离机构（2）包括转盘（21），转盘（21）的上端设置有环形过滤网（22），环形过滤网（22）的表面开设有若干个第一网孔，环形过滤网（22）的轴线与转盘（21）的轴线共线，环形过滤网（22）的下端与转盘（21）连接，转盘（21）的下端设置有套筒（23），套筒（23）的内部设置有用于驱动转盘（21）旋转的第一驱动结构（24），环形过滤网（22）的内部设置有用于破碎覆膜砂的第一破碎结构（25），环形过滤网（22）的上端设置有主盖板（4），主盖板（4）的上表面开设有出料口（41）和进料口（42），出料口（41）的上端设置有风选结构（5），风选结构（5）包括风选仓（51），风选仓（51）的下端与出料口（41）连接，风选仓（51）的内部设置有风扇（52），进料口（42）的上端设置有用于初步破碎覆膜砂的预处理结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，环形过滤网（22）的四周罩设有收集结构（3），收集结构（3）包括收集仓（31），收集仓（31）的下端与筒体（11）连接，收集仓（31）的上端设置有环形盖板（32），收集仓（31）的下表面开设有至少一个卸料口（311），收集仓（31）的内部设置有第二环形连接架（33），第二环形连接架（33）的轴线与转盘（21）的轴线共线，且第二环形连接架（33）与转盘（21）固定连接，第二环形连接架（33）的四周环形阵列设置有若干个推板（34），推板（34）的下端与收集仓（31）内部的下表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，第一驱动结构（24）包括内齿圈（241），内齿圈（241）的外径与套筒（23）的内径相同，内齿圈（241）设置在套筒（23）的内部，且与套筒（23）固定连接，内齿圈（241）的中间设置有第一齿轮（242），第一齿轮（242）与内齿圈（241）啮合传动连接，第一齿轮（242）的下端设置有第一驱动电机（243），第一驱动电机（243）的输出轴与第一齿轮（242）连接，第一驱动电机（243）与底座（1）连接，第一破碎结构（25）包括轴承座（251），轴承座（251）的轴线与转盘（21）的轴线共线，轴承座（251）的下端与底座（1）连接，轴承座（251）的上端设置有第一转轴（252），第一转轴（252）的下端与轴承座（251）连接，第一转轴（252）的上端向上穿过转盘（21），第一转轴（252）的上端设置有破碎臂（253），破碎臂（253）的中部与第一转轴（252）的上端连接，破碎臂（253）的下表面对称设置两个第一U型架（254），每个第一U型架（254）上均设置有第一破碎辊（255），第一破碎辊（255）与转盘（21）的表面抵接，第一转轴（252）的下端设置有第二齿轮（256），第二齿轮（256）的中部与第一转轴（252）连接，第二齿轮（256）与第一齿轮（242）啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，破碎臂（253）上设置有第二破碎结构（26），第二破碎结构（26）包括两个第二转轴（261），两个第二转轴（261）分别设置在破碎臂（253）的两端，第二转轴（261）的下端插入到破碎臂（253）内，第二转轴（261）的上端设置有第二破碎辊（262），第二破碎辊（262）与环形过滤网（22）的表面抵接；每个第二转轴（261）的下端均设置有第一传动轮（263），两个第一传动轮（263）之间设置有第二传动轮（264），两个第一传动轮（263）和第二传动轮（264）通过设置传动带（265）传动连接，第二传动轮（264）的中部设置有轴套（266），轴套（266）套设在第二转轴（261）的外部，轴套（266）的上端与第二传动轮（264）连接，轴套（266）的下端设置有第三齿轮（267），第三齿轮（267）的中部与轴套（266）连接，第三齿轮（267）与第一齿轮（242）啮合传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，套筒（23）的下端设置有用于支撑转盘（21）保持水平的滚动支撑结构（27），滚动支撑结构（27）包括第一环形连接架（271），第一环形连接架（271）与套筒（23）的下端连接，第二环形连接架（33）上设置有若干个第二U型架（272），每个第二U型架（272）上均设置有滚筒（273），滚筒（273）与底座（1）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，出料口（41）的下端设置有用于防止覆膜砂流失的分隔结构（6），分隔结构（6）包括圆形过滤网（61），圆形过滤网（61）的表面开设有若干个第二网孔，圆形过滤网（61）与主盖板（4）连接，圆形过滤网（61）的下端设置有能够旋转的第三环形连接架（62），第三环形连接架（62）的中部设置有清扫臂（63），清扫臂（63）与圆形过滤网（61）的下表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，预处理结构（7）包括能够旋转的第四环形连接架（71），第四环形连接架（71）的中部设置有连接板（72），连接板（72）的中部设置有第三转轴（73），第三转轴（73）的下端与连接板（72）连接，第三转轴（73）的表面套设有若干个破碎刀（74），主盖板（4）的上端设置有处理仓（75），处理仓（75）的下端与进料口（42）连接。

8.根据权利要求7所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，主盖板（4）的下端设置有同步运动结构（8），同步运动结构（8）包括第一外齿圈（83）和第二外齿圈（84），第一外齿圈（83）与第二外齿圈（84）啮合传动连接，第一外齿圈（83）与第三环形连接架（62）连接，第二外齿圈（84）与第四环形连接架（71）连接，第一外齿圈（83）的一侧设置有第四齿轮（82），第四齿轮（82）与第一外齿圈（83）啮合传动连接，第四齿轮（82）的一侧设置有第二驱动电机（81），第二驱动电机（81）的输出轴与第四齿轮（82）连接。

9.根据权利要求3所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，主盖板（4）下表面设置环形板（43），环形板（43）与主盖板（4）同轴设置，环形板（43）下表面设置环形凸起（44），环形凸起（44）呈波浪型，破碎臂（253）上表面设置两个搅动组件，两个搅动组件关于第一转轴（252）轴线对称设置，搅动组件包括第三驱动电机（901），第三驱动电机（901）与破碎臂（253）固定连接，第三驱动电机（901）输出端设置第四转轴（902），第四转轴（902）上端延伸至主盖板（4）下方并设置第一滑套（903），第一滑套（903）滑动套设在第四转轴（902）外壁，第一滑套（903）靠近上端位置设置安装槽（904），安装槽（904）内设置滚珠（905），滚珠（905）上端与环形凸起（44）下表面抵接，第一滑套（903）内壁设置滑槽（906），滑槽（906）内滑动设置滑板（907），滑板（907）下表面与弹簧（908）一端连接，弹簧（908）另一端与第四转轴（902）上端连接，第四转轴（902）外壁设置若干第一破碎叶片（909），第一破碎叶片（909）一端与第四转轴（902）侧壁铰接连接，第一破碎叶片（909）上依次开设第一长条孔（910）与第二长条孔（911），第一长条孔（910）内滑动设置第一滑柱（912），第一滑柱（912）与第一连杆（913）一端铰接连接，第一连杆（913）另一端与第一滑套（903）外壁铰接连接，第二长条孔（911）内滑动设置第二滑柱（914），第二滑柱（914）与第二连杆（915）一端铰接连接，第二连杆（915）另一端与第二滑套（916）外壁铰接连接，第二滑套（916）滑动套设在第四转轴（902）外壁，第二滑套（916）位于第一破碎叶片（909）下方，第二滑套（916）外壁设置若干第二破碎叶片（917）。

10.一种铸造覆膜砂回收再生装置的回收方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将块状的覆膜砂放入到预处理结构（7）内，预处理结构（7）将大块的块状覆膜砂破碎成小块的块状覆膜砂，小块的覆膜砂通过进料口（42）进入到转盘（21）和环形过滤网（22）所形成的空间内；

S2，第一驱动结构（24）驱动转盘（21）转动，转盘（21）带动小块的覆膜砂转动，第一破碎结构（25）工作，对小块的覆膜砂进行破碎，使得小块的覆膜砂破碎成颗粒状；

S3，颗粒状的覆膜砂在转盘（21）的带动下，受到离心力的作用，质量较大的颗粒朝向环形过滤网（22）移动，并穿过环形过滤网（22），质量较轻的杂质靠近转盘（21）的中部；

S4，风选结构（5）工作，风扇（52）转动产生吸力，将质量较轻的杂质吸出。