CN113857047A - 一种智能化电子元器件生产线的传送结构 - Google Patents

一种智能化电子元器件生产线的传送结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送壳体，所述传送壳体的左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴部延伸至传送壳体内腔且其端部转动连接有转盘，所述转盘的右侧壁边沿位置固定连接有弧形凸起，所述转盘的右侧壁中间位置固定连接有螺旋叶，由于螺旋叶的运输作用推动元器件本体向右移动，元器件本体从左到右依次经过三组开口不同的进料口，由于三组进料口的开口由左至右逐渐增大，此时最小的元器件本体会落入最左侧进料口内腔，较大的元器件本体会被继续向右推送，进而逐渐下落至中间和右侧的进料口内腔，实现对不同尺寸的元器件本体进行分拣的过程。

Description

一种智能化电子元器件生产线的传送结构
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域，具体是一种智能化电子元器件生产线的传送结构。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、传感器以及电源等。电子元器件在质量方面国际上有欧盟的CE认证、美国的UL认证，德国的VDE和TUV以及中国的CQC认证等国内外认证，来保证元器件的合格。
现有的电子元器件生产传送时不方便快速分配，电子元器件在流水生产线上生产完毕后经输送带传输至下料处，由于电子元器件规格不同，这些电子元器件都统一地装填至同一容器中，事后又需要工作人员将电子元器件进行不同规格逐个分配，增加了工作劳动量，现在急需一种智能化电子元器件生产线的传送结构来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化电子元器件生产线的传送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送壳体，所述传送壳体的左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴部延伸至传送壳体内腔且其端部转动连接有转盘，所述转盘的右侧壁边沿位置固定连接有弧形凸起，所述转盘的右侧壁中间位置固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的右侧壁延伸至至传送壳体的右侧内壁且与传送壳体的右侧内壁活动连接，所述传送壳体的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱延伸至传送壳体的内腔，且其左侧壁活动连接有推送机构，所述传送壳体的底部固定连接有集料箱体。
作为本发明进一步的方案：所述推送机构包括安装架，所述安装架的左侧壁相对弧形凸起位置固定连接有凸块，所述安装架的右侧壁固定连接有推板，所述推板位于进料箱的内腔，所述安装架的内腔设置有挡板，所述挡板的底部与传送壳体的内壁固定连接，所述安装架与挡板之间滑动连接，所述挡板的左侧壁与安装架的内壁之间设置有弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的轴部活动连接有清洁机构，所述清洁机构包括三角形转板，所述三角形转板与驱动电机的轴部固定连接，所述三角形转板的顶部活动连接有上滚轮，所述三角形转板的底部活动连接有下滚轮，所述上滚轮和下滚轮的左侧壁设置有连接架，所述上滚轮和下滚轮相对连接架活动连接，所述连接架的底部固定连接有推杆。
作为本发明再进一步的方案：所述推杆的底部固定连接有活塞板，所述活塞板的外壁设置有储气壳体，所述储气壳体的底部与传送壳体的内壁固定连接，所述活塞板的内腔设置有由外向内连通的单向阀一，所述储气壳体的右侧壁底部设置有吹气头，所述吹气头的内腔设置有由内向外连通的单向阀二。
作为本发明再进一步的方案：所述进料箱的内腔放置有尺寸不同的元器件本体，所述集料箱体的上表面开设有进料口，所述进料口设置有三组，且三组所述进料口的开口由左至右逐渐增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将不同尺寸的元器件本体依次堆放在进料箱内腔，启动驱动电机，通过驱动电机转动带动转盘转动，进而带动螺旋叶进行转动，同时，转盘转动带动弧形凸起同步转动，当弧形凸起与凸块表面接触时，会逐渐挤压凸块表面，进而推动安装架向右滑动，同时带动推板将进料箱内腔处于最下侧的元器件本体向右推送，元器件本体从进料箱底部下落至传送壳体内腔的下侧壁，同时由于螺旋叶的运输作用推动元器件本体向右移动，元器件本体从左到右依次经过三组开口不同的进料口，由于三组进料口的开口由左至右逐渐增大，此时最小的元器件本体会落入最左侧进料口内腔，较大的元器件本体会被继续向右推送，进而逐渐下落至中间和右侧的进料口内腔，实现对不同尺寸的元器件本体进行分拣的过程；
通过驱动电机转动带动三角形转板同步转动，进而带动上滚轮和下滚轮在三角形转板的表面滚动，进而带动连接架周期性上下移动，通过连接架上下移动带动推杆同步上下移动，进而推动活塞板在储气壳体内腔上下滑动，当活塞板向下滑动时会挤压储气壳体内腔空气，进而将储气壳体内腔气体通过单向阀二导入至吹气头内腔喷出，对元器件本体表面进行清洁，当活塞板向上移动时，此时储气壳体内腔处于负压状态，外界空气通过单向阀一被吸入储气壳体内腔，实现自动补气功能。
附图说明
图1为一种智能化电子元器件生产线的传送结构的结构示意图。
图2为一种智能化电子元器件生产线的传送结构中内部的结构示意图。
图3为一种智能化电子元器件生产线的传送结构中转盘的结构示意图。
图4为一种智能化电子元器件生产线的传送结构中进料箱的结构示意图。
图5为一种智能化电子元器件生产线的传送结构中推送机构的结构示意图。
图6为一种智能化电子元器件生产线的传送结构中清洁机构的结构示意图。
图7为一种智能化电子元器件生产线的传送结构中储气壳体的结构示意图。
图中：1、传送壳体；2、驱动电机；3、集料箱体；4、进料箱；5、转盘；6、推送机构；7、清洁机构；8、螺旋叶；9、进料口；10、元器件本体；11、弧形凸起；12、安装架；13、推板；14、弹簧；15、凸块；16、挡板；17、三角形转板；18、上滚轮；19、下滚轮；20、连接架；21、推杆；22、储气壳体；23、吹气头；24、活塞板；25、单向阀一；26、单向阀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送壳体1，传送壳体1的左侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的轴部延伸至传送壳体1内腔且其端部转动连接有转盘5，转盘5的右侧壁边沿位置固定连接有弧形凸起11，转盘5的右侧壁中间位置固定连接有螺旋叶8，螺旋叶8的右侧壁延伸至至传送壳体1的右侧内壁且与传送壳体1的右侧内壁活动连接，传送壳体1的顶部固定连接有进料箱4，进料箱4延伸至传送壳体1的内腔，且其左侧壁活动连接有推送机构6，传送壳体1的底部固定连接有集料箱体3。
将不同尺寸的元器件本体10依次堆放在进料箱4内腔，启动驱动电机2，通过驱动电机2转动带动转盘5转动，进而带动螺旋叶8进行转动，由于螺旋叶8的运输作用推动元器件本体10向右移动，元器件本体10从左到右依次经过三组开口不同的进料口9。
推送机构6包括安装架12，安装架12的左侧壁相对弧形凸起11位置固定连接有凸块15，安装架12的右侧壁固定连接有推板13，推板13位于进料箱4的内腔，安装架12的内腔设置有挡板16，挡板16的底部与传送壳体1的内壁固定连接，安装架12与挡板16之间滑动连接，挡板16的左侧壁与安装架12的内壁之间设置有弹簧14。
转盘5转动带动弧形凸起11同步转动，当弧形凸起11与凸块15表面接触时，会逐渐挤压凸块15表面，进而推动安装架12向右滑动，同时带动推板13将进料箱4内腔处于最下侧的元器件本体10向右推送，元器件本体10从进料箱4底部下落至传送壳体1内腔的下侧壁。
驱动电机2的轴部活动连接有清洁机构7，清洁机构7包括三角形转板17，三角形转板17与驱动电机2的轴部固定连接，三角形转板17的顶部活动连接有上滚轮18，三角形转板17的底部活动连接有下滚轮19，上滚轮18和下滚轮19的左侧壁设置有连接架20，上滚轮18和下滚轮19相对连接架20活动连接，连接架20的底部固定连接有推杆21。
通过驱动电机2转动带动三角形转板17同步转动，进而带动上滚轮18和下滚轮19在三角形转板17的表面滚动，进而带动连接架20周期性上下移动，通过连接架20上下移动带动推杆21同步上下移动。
推杆21的底部固定连接有活塞板24，活塞板24的外壁设置有储气壳体22，储气壳体22的底部与传送壳体1的内壁固定连接，活塞板24的内腔设置有由外向内连通的单向阀一25，储气壳体22的右侧壁底部设置有吹气头23，吹气头23的内腔设置有由内向外连通的单向阀二26。
活塞板24在储气壳体22内腔上下滑动，当活塞板24向下滑动时会挤压储气壳体22内腔空气，进而将储气壳体22内腔气体通过单向阀二26导入至吹气头23内腔喷出，对元器件本体10表面进行清洁，当活塞板24向上移动时，此时储气壳体22内腔处于负压状态，外界空气通过单向阀一25被吸入储气壳体22内腔，实现自动补气功能。
进料箱4的内腔放置有尺寸不同的元器件本体10，集料箱体3的上表面开设有进料口9，进料口9设置有三组，且三组进料口9的开口由左至右逐渐增大。
由于三组进料口9的开口由左至右逐渐增大，此时最小的元器件本体10会落入最左侧进料口9内腔，较大的元器件本体10会被继续向右推送，进而逐渐下落至中间和右侧的进料口9内腔，实现对不同尺寸的元器件本体10进行分拣的过程。
本发明的工作原理是：
在使用本发明时，将不同尺寸的元器件本体10依次堆放在进料箱4内腔，启动驱动电机2，通过驱动电机2转动带动转盘5转动，进而带动螺旋叶8进行转动，同时，转盘5转动带动弧形凸起11同步转动，当弧形凸起11与凸块15表面接触时，会逐渐挤压凸块15表面，进而推动安装架12向右滑动，同时带动推板13将进料箱4内腔处于最下侧的元器件本体10向右推送，元器件本体10从进料箱4底部下落至传送壳体1内腔的下侧壁，同时由于螺旋叶8的运输作用推动元器件本体10向右移动，元器件本体10从左到右依次经过三组开口不同的进料口9，由于三组进料口9的开口由左至右逐渐增大，此时最小的元器件本体10会落入最左侧进料口9内腔，较大的元器件本体10会被继续向右推送，进而逐渐下落至中间和右侧的进料口9内腔，实现对不同尺寸的元器件本体10进行分拣的过程；
同时，通过驱动电机2转动带动三角形转板17同步转动，进而带动上滚轮18和下滚轮19在三角形转板17的表面滚动，进而带动连接架20周期性上下移动，通过连接架20上下移动带动推杆21同步上下移动，进而推动活塞板24在储气壳体22内腔上下滑动，当活塞板24向下滑动时会挤压储气壳体22内腔空气，进而将储气壳体22内腔气体通过单向阀二26导入至吹气头23内腔喷出，对元器件本体10表面进行清洁，当活塞板24向上移动时，此时储气壳体22内腔处于负压状态，外界空气通过单向阀一25被吸入储气壳体22内腔，实现自动补气功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括传送壳体(1)，其特征在于，所述传送壳体(1)的左侧壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的轴部延伸至传送壳体(1)内腔且其端部转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的右侧壁边沿位置固定连接有弧形凸起(11)，所述转盘(5)的右侧壁中间位置固定连接有螺旋叶(8)，所述螺旋叶(8)的右侧壁延伸至至传送壳体(1)的右侧内壁且与传送壳体(1)的右侧内壁活动连接，所述传送壳体(1)的顶部固定连接有进料箱(4)，所述进料箱(4)延伸至传送壳体(1)的内腔，且其左侧壁活动连接有推送机构(6)，所述传送壳体(1)的底部固定连接有集料箱体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于，所述推送机构(6)包括安装架(12)，所述安装架(12)的左侧壁相对弧形凸起(11)位置固定连接有凸块(15)，所述安装架(12)的右侧壁固定连接有推板(13)，所述推板(13)位于进料箱(4)的内腔，所述安装架(12)的内腔设置有挡板(16)，所述挡板(16)的底部与传送壳体(1)的内壁固定连接，所述安装架(12)与挡板(16)之间滑动连接，所述挡板(16)的左侧壁与安装架(12)的内壁之间设置有弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于，所述驱动电机(2)的轴部活动连接有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)包括三角形转板(17)，所述三角形转板(17)与驱动电机(2)的轴部固定连接，所述三角形转板(17)的顶部活动连接有上滚轮(18)，所述三角形转板(17)的底部活动连接有下滚轮(19)，所述上滚轮(18)和下滚轮(19)的左侧壁设置有连接架(20)，所述上滚轮(18)和下滚轮(19)相对连接架(20)活动连接，所述连接架(20)的底部固定连接有推杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于，所述推杆(21)的底部固定连接有活塞板(24)，所述活塞板(24)的外壁设置有储气壳体(22)，所述储气壳体(22)的底部与传送壳体(1)的内壁固定连接，所述活塞板(24)的内腔设置有由外向内连通的单向阀一(25)，所述储气壳体(22)的右侧壁底部设置有吹气头(23)，所述吹气头(23)的内腔设置有由内向外连通的单向阀二(26)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于，所述进料箱(4)的内腔放置有尺寸不同的元器件本体(10)，所述集料箱体(3)的上表面开设有进料口(9)，所述进料口(9)设置有三组，且三组所述进料口(9)的开口由左至右逐渐增大。
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