CN115007555B - 一种pcb压合回流线往返式自动粘尘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘尘机技术领域，且公开了一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括驱动箱和转轴，所述驱动箱的内部且位于转轴的上侧开设有滑腔，所述滑腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板底面的中部固定连接有磁连杆，所述滑板的内部开设有连通槽，所述驱动箱的内部且位于两个滑腔之间开设有进气槽，所述转轴的外侧固定套接有凸轮，所述凸轮大圆处的顶端固定连接有强磁体。本发明利用凸轮转动时的非圆轨迹促使磁连杆上移带动滑板对滑腔内部的气体进行挤压，使滑腔内部的气体经排气槽排出并将PCB板上的灰尘被吹走，同时设计两组上述构件，可实现两组构件交替对PCB板进行除尘工作，提高粘尘机的粘尘效果。

Description

一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机

技术领域

本发明涉及粘尘机技术领域，具体为一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机。

背景技术

在PCB板加工的过程中，粘尘是重要的加工步骤之一，主要通过粘尘辊的转动接触移动中的PCB板，将PCB板上粘附的尘埃、微粒等杂质去除，防止尘埃、微粒等杂质影响成品PCB板的导电性。

而粘尘机在使用过程中，往往都是粘尘辊上粘满尘埃等杂质后才进行更换，因此，在粘尘辊与PCB板接触时，使得粘尘辊上粘附不牢固的灰尘掉落在PCB板上，从而导致PCB板的粘尘处理效果不佳，使得粘尘机的工作效率低，同时PCB板在进行粘尘步骤时，其PCB板的底部与导向辊接触，且导向辊上也存在大量的尘埃和微粒等杂质，这就使得粘尘步骤完成后，PCB板底部的除尘效果不佳。

发明内容

针对背景技术中提出的现有粘尘机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，具备避免粘尘辊上的灰尘掉落在PCB板上，可对PCB板的底部进行除尘，可将粘尘辊上粘附不牢固的尘埃等杂质去除，提高粘尘机的工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括固定座、支撑架、驱动箱、转轴、下粘尘辊、导向辊和PCB板，所述支撑架的内部开设有活动腔，所述活动腔内部的上侧活动铰接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有气囊，所述支撑架的内部且位于活动腔的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动放置有重磁块，所述支撑架的内部且位于下粘尘辊中部的下侧开设有通槽，所述驱动箱的内部且位于转轴的上侧开设有滑腔，所述滑腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板底面的中部固定连接有磁连杆，所述滑板的内部开设有连通槽，所述驱动箱的内部且位于两个滑腔之间开设有进气槽，所述驱动箱的内部且位于滑腔的外侧开设有排气槽，所述驱动箱的内部且位于左侧滑腔的上部开设有通孔，所述转轴的外侧固定套接有凸轮，所述凸轮大圆处的顶端固定连接有强磁体。

优选的，所述活动腔的数量为两个，两个所述活动腔分别位于两个凸轮的正下方，所述气囊的顶部与活动腔的上侧壁固定连接，所述气囊与通槽接通，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分别位于两个活动腔的上方，所述凸轮的大圆处转动至下侧时凸轮伸入滑槽内。

优选的，所述滑腔的数量为两个，两个所述滑腔分别位于两个凸轮的正上方，所述凸轮的大圆处转动至上侧时凸轮伸入滑腔内。

优选的，所述滑板的侧面与滑腔的内侧壁滑动接触，所述磁连杆位于凸轮转动轨迹的正上方，所述磁连杆的磁性与强磁体的磁性相同，所述重磁块的磁性与强磁体的磁性相反。

优选的，所述滑板位于滑腔内的最下侧时连通槽与进气槽连通，所述滑腔分为左右两个当右侧滑腔内的滑板移动至最上侧时连通槽与排气槽连通，所述通孔将排气槽与左侧的滑腔连通，左侧滑腔内的滑板移动至最上侧时连通槽通过通孔与排气槽连通。

优选的，所述排气槽的出气口位于驱动箱的侧面且向下倾斜，所述驱动箱开设有排气槽的一侧为PCB板出料端，所述通槽位于左侧活动腔上部的开口处于左侧导向辊的下方，所述通槽位于右侧活动腔上部的开口处于两个下粘尘辊之间。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计凸轮、强磁体、滑腔、弹簧、滑板和磁连杆，通过转轴的转动带动凸轮转动，利用凸轮转动时的非圆轨迹促使磁连杆移动，当凸轮上的强磁体转动至上侧时，利用磁斥力促使磁连杆继续上移带动滑板对滑腔内部的气体进行挤压，并致使滑腔内部的气体经排气槽排出吹在PCB板上，使得掉落在PCB板上的灰尘被吹走，同时设计两组上述构件，可实现两组构件交替对PCB板进行除尘工作，提高粘尘机的粘尘效果。

2、本发明通过设计凸轮、强磁体、活动腔、活动板、气囊、滑槽、重磁块和通槽，通过凸轮上的强磁体转动至下侧时，利用强磁体和重磁块之间的磁吸力，促使强磁快上移，当凸轮上的强磁体再次转动至上侧时，利用重磁块自身的重力促使重磁块下移，下移的重磁块作用在滑动板上，使得活动板发生偏转，并对气囊进行挤压，促使气囊内部的气体受挤压经通槽排出，利用通槽排出的气体实现PCB板底部的除尘，提高粘尘机的除尘效果。

3、本发明通过设计凸轮、强磁体、活动腔、活动板、气囊、滑槽、重磁块和通槽，通过在支撑架内部设计左右两个对称的活动腔，并分别在两个活动腔内设置相同的构件，使得左侧活动腔内部的气体可直接吹在PCB板的底部进行除尘，而右侧活动腔内部排出的气体直接吹在下粘尘辊上，可促使导向辊和下粘尘辊上粘附不牢固的尘埃、微粒等杂质被去除，从而有效的防止了下粘尘辊上粘附不牢固的灰尘等粘附在PCB板上，进一步提高了粘尘机的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明后侧剖开内部结构示意图；

图3为本发明正面内部结构示意图；

图4为本发明侧面内部结构示意图；

图5为本发明图4中滑板下移状态结构示意图；

图6为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑架；21、活动腔；22、活动板；23、气囊；24、滑槽；25、重磁块；26、通槽；3、驱动箱；31、滑腔；32、弹簧；33、滑板；34、磁连杆；35、连通槽；36、进气槽；37、排气槽；38、通孔；4、转轴；41、凸轮；42、强磁体；5、上粘尘辊；6、下粘尘辊；7、导向辊；8、PCB板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括固定座1，固定座1的底部固定安装有支撑架2，固定座1的顶部固定安装有驱动箱3，驱动箱3的内部活动安装有转轴4，转轴4的外侧固定套接有上粘尘辊5，固定座1侧面的中部活动安装有下粘尘辊6，固定座1的侧面且位于下粘尘辊6的两侧活动安装有导向辊7，导向辊7的上侧活动放置有PCB板8。

请参阅图1-图6，支撑架2的内部开设有活动腔21，活动腔21内部的上侧活动铰接有活动板22，活动板22的顶部固定连接有气囊23，支撑架2的内部且位于活动腔21的上侧开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动放置有重磁块25，支撑架2的内部且位于下粘尘辊6中部的下侧开设有通槽26，通槽26位于左侧活动腔21上部的开口处于左侧导向辊7的下方，通槽26位于右侧活动腔21上部的开口处于两个下粘尘辊6之间，便于通槽26处排出的气体可吹在下粘尘辊6和PCB板8上，气囊23的顶部与活动腔21的上侧壁固定连接，气囊23与通槽26接通，通槽26的数量为两个，两个通槽26分别位于两个活动腔21的上方，便于利用通槽26排出气囊23内部的气体，驱动箱3的内部且位于转轴4的上侧开设有滑腔31，滑腔31的底部固定连接有弹簧32，弹簧32的顶部固定连接有滑板33，滑板33的侧面与滑腔31的内侧壁滑动接触，确保滑板33可子啊滑腔31内部滑动并对滑腔31内部的气体进行挤压，滑板33底面的中部固定连接有磁连杆34，滑板33的内部开设有连通槽35，驱动箱3的内部且位于两个滑腔31之间开设有进气槽36，滑板33位于滑腔31内的最下侧时连通槽35与进气槽36连通，保证了外界的气体可经进气槽36进入滑腔31内部，驱动箱3的内部且位于滑腔31的外侧开设有排气槽37，排气槽37的出气口位于驱动箱3的侧面且向下倾斜，驱动箱3开设有排气槽37的一侧为PCB板8出料端，使得排气槽37处排出的气体可直接将PCB板8顶面的尘埃、微粒等吹走，驱动箱3的内部且位于左侧滑腔31的上部开设有通孔38，滑腔31分为左右两个当右侧滑腔31内的滑板33移动至最上侧时连通槽35与排气槽37连通，通孔38将排气槽37与左侧的滑腔31连通，左侧滑腔31内的滑板33移动至最上侧时连通槽35通过通孔38与排气槽37连通，确保两个滑腔31内部的气体均能在排气槽37处排出，转轴4的外侧固定套接有凸轮41，活动腔21的数量为两个，两个活动腔21分别位于两个凸轮41的正下方，凸轮41的大圆处转动至下侧时凸轮41伸入滑槽24内，滑腔31的数量为两个，两个滑腔31分别位于两个凸轮41的正上方，凸轮41的大圆处转动至上侧时凸轮41伸入滑腔31内，便于凸轮41顶动磁连杆34上移，凸轮41大圆处的顶端固定连接有强磁体42，磁连杆34位于凸轮41转动轨迹的正上方，磁连杆34的磁性与强磁体42的磁性相同，重磁块25的磁性与强磁体42的磁性相反，确保强磁体42转动至下侧时对重磁块25进行吸附。

请参阅图1-图6，其中，利用粘尘机正常工作时转轴4的转动带动凸轮41转动，当凸轮41上的强磁体42转动至上侧时，先利用凸轮41的最大行程顶动磁连杆34上移，再通过强磁体42的磁斥力促使磁连杆34继续上移，使得磁连杆34带动滑板33上移并对滑腔31内部的气体进行挤压，促使滑腔31内部的气体经排气槽37排出，同时利用排气槽37的设计使得气体直接吹在PCB板8的上表面，促使掉落在PCB板8上的尘埃、微粒等被吹走，同时设计两组上述构件，可利用两组上述构件实现对PCB板8的交替吹气，从而增加粘尘机的粘尘效果；

请参阅图1-图6，当凸轮41上的强磁体42转动至下侧时，利用强磁体42对重磁块25进行吸附，使得重磁块25上移，随着凸轮41上强磁体42再次转动至上侧，使得重磁块25受自身的重力下落，通过重磁块25的作用促使活动板22发生角度偏转，促使活动板22对气囊23进行挤压，使得气囊23内部的气体经通槽26排出，使得位于左侧活动腔21内的气囊23所排出的气体直接吹在PCB板8的底部，促使PCB板8底部的尘埃、微粒等杂质去除，提高粘尘机的工作效率，而位于右侧活动腔21内的气囊23所排出的气体则直接吹在两个下粘尘辊6之间，使得下粘尘辊6上粘附不牢固的尘埃、微粒等掉落，避免下粘尘辊6上的尘埃等粘附过多造成对PCB板8的粘尘效果不佳，有效的防止了下粘尘辊6上粘附不牢固的尘埃等粘附在PCB板8上，进一步提高了粘尘机的工作效率。

本发明的使用方法工作原理如下：

首先，将PCB板8的上料装置与导向辊7连接，通过导向辊7的转动将PCB板8传输至上粘尘辊5和下粘尘辊6之间进行粘尘工作，通过转轴4带动凸轮41转动，当凸轮41上的强磁体42转动至上侧时，先通过凸轮41顶动磁连杆34再利用强磁体42的磁斥力促使磁连杆34上移，磁连杆34带动滑板33上移，使得滑板33对滑腔31内部的气体进行挤压，并促使滑腔31内部的气体经排气槽37排出吹在PCB板8的上侧，其次当凸轮41上的强磁体42转动至下侧时，强磁体42对重磁块25进行吸附，使得重磁块25上移，当强磁体42再次转动至上侧时，重磁块25受自身的重力掉落，利用重磁块25的重力促使活动板22偏转，使得活动板22对气囊23进行挤压，使得气囊23内部的气体经通槽26排出，左侧活动腔21内排出的气体直接吹在PCB板8的底部，而右侧活动腔21内排出的气体直接吹在两个下粘尘辊6上，促使下粘尘辊6上粘附不牢固的灰尘的杂质掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括固定座（1）、支撑架（2）、驱动箱（3）、转轴（4）、下粘尘辊（6）、导向辊（7）和PCB板（8），所述固定座（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述固定座（1）的顶部固定安装有驱动箱（3），所述驱动箱（3）的内部活动安装有两个转轴（4），所述转轴（4）的外侧均固定套接有上粘尘辊（5），所述固定座（1）侧面的中部活动安装有两个下粘尘辊（6），所述固定座（1）的侧面且位于下粘尘辊（6）的两侧活动安装有导向辊（7），所述导向辊（7）的上侧活动放置有PCB板（8），其特征在于：所述支撑架（2）的内部开设有活动腔（21），所述活动腔（21）内部的上侧活动铰接有活动板（22），所述活动板（22）的顶部固定连接有气囊（23），所述支撑架（2）的内部且位于活动腔（21）的上侧开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部滑动放置有重磁块（25），所述支撑架（2）的内部且位于下粘尘辊（6）下侧开设有通槽（26），所述驱动箱（3）的内部且位于转轴（4）的上侧开设有滑腔（31），所述滑腔（31）的底部固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）的顶部固定连接有滑板（33），所述滑板（33）底面的中部固定连接有磁连杆（34），所述滑板（33）的内部开设有连通槽（35），所述驱动箱（3）的内部且位于两个滑腔（31）之间开设有进气槽（36），所述驱动箱（3）的内部且位于滑腔（31）的外侧开设有排气槽（37），所述驱动箱（3）的内部且位于左侧滑腔（31）的上部开设有通孔（38），所述转轴（4）的外侧均固定套接有凸轮（41），所述凸轮（41）大圆处的顶端固定连接有强磁体（42）；

所述活动腔（21）的数量为两个，两个所述活动腔（21）分别位于两个凸轮（41）的正下方，所述气囊（23）的顶部与活动腔（21）的上侧壁固定连接，所述气囊（23）与通槽（26）接通，所述通槽（26）的数量为两个，两个所述通槽（26）分别位于两个活动腔（21）的上方，所述凸轮（41）的大圆处转动至下侧时凸轮（41）伸入滑槽（24）内；

所述滑腔（31）的数量为两个，两个所述滑腔（31）分别位于两个凸轮（41）的正上方，所述凸轮（41）的大圆处转动至上侧时凸轮（41）伸入滑腔（31）内；

所述滑板（33）的侧面与滑腔（31）的内侧壁滑动接触，所述磁连杆（34）位于凸轮（41）转动轨迹的正上方，所述磁连杆（34）的磁性与强磁体（42）的磁性相同，所述重磁块（25）的磁性与强磁体（42）的磁性相反。

2.根据权利要求1所述的一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，其特征在于：所述滑板（33）位于滑腔（31）内的最下侧时连通槽（35）与进气槽（36）连通，所述滑腔（31）分为左右两个，当右侧滑腔（31）内的滑板（33）移动至最上侧时，右侧滑腔(31)内的连通槽（35）与排气槽（37）连通，左侧滑腔（31）内的滑板（33）移动至最上侧时，左侧滑腔(31)内的连通槽（35）通过通孔（38）与排气槽（37）连通。

3.根据权利要求1所述的一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，其特征在于：所述排气槽（37）的出气口位于驱动箱（3）的侧面且向下倾斜，所述驱动箱（3）开设有排气槽（37）的一侧为PCB板（8）出料端，所述通槽（26）位于左侧活动腔（21）上部的开口处于左侧下粘尘辊（6）的下方，所述通槽（26）位于右侧活动腔（21）上部的开口处于两个下粘尘辊（6）之间。