CN209985911U - 一种pcb往返式板面清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB往返式板面清洁装置,包括传输组件、粘尘组件、集成组件、感应组件,驱动装置根据接收到的感应组件的信号控制滚轮正反转,经过往返实现二次清洁,提高了PCB板材的板面清洁的效果;而且传输组件将PCB板材自动送入到粘尘组件中完成清洁处理,利用机械自动化取代人工板面清洁,提升了PCB清洁效果,解决PCB板材的板面曝光垃圾问题,提升了PCB板的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板清洁设备技术领域,特别涉及一种PCB往返式板面清洁装置。
背景技术
在PCB制造行业中,内层线路通常采用涂布湿膜制作,而PCB板涂布后,在板边及板面通常带有静电,并且极易吸附灰尘及油墨碎等垃圾,线路曝光前需要采用粘尘辘清洁板面垃圾,减少曝光时由于垃圾带来的线路缺口。随着PCB品质要求越来越严,按现有人工清洁板面垃圾的做法,已经不能满足品质要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种能提高PCB品质的PCB往返式板面清洁装置。
本实用新型实施例解决其问题所采用的技术方案是:
一种PCB往返式板面清洁装置,包括:
传输组件,所述传输组件包括有相互齐平的第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和第二输送带结构相同,均由若干并排的滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动装置组成;
粘尘组件,所述粘尘组件包括上粘尘辊轮、下粘尘辊轮,所述上粘尘辊轮和下粘尘辊轮的外表面均为硅胶材质,所述粘尘组件设置在第一输送带和第二输送带之间,所述第一输送带和第二输送带用于驱动PCB板材从所述上粘尘辊轮和下粘尘辊轮之间的间隙传输经过,所述上粘尘辊轮和下粘尘辊轮分别抵接PCB板材的上端面及下端面;
集尘组件,所述集尘组件包括上集尘辊轮、下集尘辊轮,所述上集尘辊轮和下集尘辊轮的外表面均包裹有粘尘纸,所述上集尘辊轮抵接所述上粘尘辊轮,所述下集尘辊轮抵接所述下粘尘辊轮;
感应组件,所述感应组件包括设置在第一输送带上的第一感应器以及设置在第二输送带上的第二感应器,所述第一感应器和第二感应器用于感应PCB板材的位置并向驱动装置发送信号。
作为上述方案的进一步改进,所述第一输送带和第二输送带之间设置有主体,所述粘尘组件和集尘组件均安装在所述主体上,所述主体上设置有用于向第一输送带和/或第二输送带上扬起气流的鼓风装置。
作为上述方案的进一步改进,所述第一输送带和/或第二输送带的底面设有与所述滚轮接触的毛刷。
作为上述方案的进一步改进,还包括支架,所述主体和传输组件均安装在所述支架上,所述支架的底部设置有脚轮、固定螺孔以及支腿,所述支腿顶端设有与所述固定螺孔匹配的外螺纹,所述支腿的高度大于脚轮的高度。
作为上述方案的进一步改进,所述主体上设有抽屉式的固定架,所述集尘组件安装在所述抽屉式的固定架中。
作为上述方案的进一步改进,所述第一输送带和第二输送带的上方分别设有静电棒。
本实用新型的有益效果是:本实用新型实施例采用的一种PCB往返式板面清洁装置,包括传输组件、粘尘组件、集成组件、感应组件,驱动装置根据接收到的感应组件的信号控制滚轮正反转,经过往返实现二次清洁,提高了PCB板材的板面清洁的效果;而且传输组件将PCB板材自动送入到粘尘组件中完成清洁处理,利用机械自动化取代人工板面清洁,提升了PCB清洁效果,解决PCB板材的板面曝光垃圾问题,提升了PCB板的良率。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的侧面视图;
图3是本实用新型实施例的原理结构示意图;
图4是图1中A出的放大图;
图中,110-第一输送带、120-第二输送带、130-滚轮、140-转轴、150-第一感应器、160-第二感应器、210-上粘尘辊轮、220-下粘尘辊轮、310-上集尘辊轮、320-下集尘辊轮、400-静电棒、500-PCB板材、510-灰尘、600-支架、610-支腿、620-脚轮、700-主体、710-风刀、720-固定架、800-毛刷。
具体实施方式
如图1、图3和图4所示,本实用新型实施例提供的一种PCB往返式板面清洁装置,包括:
传输组件,所述传输组件包括有相互齐平的第一输送带110和第二输送带120,所述第一输送带110和第二输送带120结构相同,均由若干并排的滚轮130以及用于驱动所述滚轮130转动的驱动装置组成,所述驱动装置可以是电机、驱动马达、燃油发动机等能够提供转动力的装置;以第一输送带110的结构举例,第一输送带110包括若干并排的转轴140,每根转轴140上沿轴向间隔固定连接有滚轮130,所述滚轮130可以选用福来轮,转轴140通过电机带动转动,多根转轴140可以分别单独配有独立的电机驱动,也可以多根转轴140的同一端均套设有齿轮,通过与齿轮啮合的皮带轮传动装置实现使用同一台电机驱动。同理,第二输送带120与第一输送带110结构相同。
粘尘组件,所述粘尘组件包括上粘尘辊轮210、下粘尘辊轮220,所述上粘尘辊轮210和下粘尘辊轮220的外表面均为硅胶材质,所述粘尘组件设置在第一输送带110和第二输送带120之间,所述第一输送带110和第二输送带120用于驱动PCB板材500从所述上粘尘辊轮210和下粘尘辊轮220之间的间隙传输经过,所述上粘尘辊轮210和下粘尘辊轮220分别抵接PCB板材500的上端面及下端面;所述上粘尘辊轮210和下粘尘辊轮220之间的间隙略小与需要清理的PCB板材500的厚度,但由于硅胶材质具有弹性,因此PCB板材500可以由第一输送带110和第二输送带120带动经过该间隙,在经过该间隙的时候,上粘尘辊轮210和下粘尘辊轮220紧密挤压PCB板材500上、下表面并将灰尘510粘走。另外的实施例中,为了提升粘尘的效果,将上粘尘辊轮210的数量设置为两个,相应的,将下粘尘辊轮220的数量也设置为两个。
集尘组件用于将粘尘组件粘上的灰尘510收集起来,所述集尘组件包括上集尘辊轮310、下集尘辊轮320,所述上集尘辊轮310和下集尘辊轮320的外表面均包裹有粘尘纸,所述上集尘辊轮310抵接所述上粘尘辊轮210,所述下集尘辊轮320抵接所述下粘尘辊轮220;
感应组件,所述感应组件包括设置在第一输送带110上的第一感应器150以及设置在第二输送带120上的第二感应器160,所述第一感应器150和第二感应器160用于感应PCB板材500的位置并向驱动装置发送信号。优选地,第一感应器150、第二感应器160均分别对应设置在第一输送带110、第二输送带120远离粘尘组件一侧的边缘,当操作人员将PCB板材500放入到第一输送带110边缘时,第一感应器150感应到PCB板材500的位置并向驱动装置(该驱动装置包括驱动第一输送带110和第二输送带120全部转轴140的所有的装置)发生信号,驱动装置控制第一输送带110和第二输送带120的转轴140均朝同一方向转动;当PCB板材500经过粘尘组件到达第二输送带120远离粘尘组件一侧的边缘时,第二感应器160向驱动装置发送信号,驱动装置控制第一输送带110和第二输送带120反转,让PCB板材500再一次经过粘尘组件回到第一输送带110的边缘。此时,操作人员将经过两次粘尘清洁的PCB板送入到曝光机进行曝光工序的处理,因此往返式结构的PCB板面清洁装置只需要一名操作工人,节省了人工成本。具体地,第一感应器150和第二感应器160的类型包括红外传感器、激光传感器等。
如图2所示,在上述实施例的基础上,为了提高对PCB板面的清洁效果,所述第一输送带110和第二输送带120之间设置有主体700,主体700包括壳体,所述粘尘组件和集尘组件均安装在所述主体700的壳体内,所述主体700上设置有用于向第一输送带110或第二输送带120上扬起气流的鼓风装置,所述鼓风装置包括风扇或与鼓风机连通的风刀710。优选的,采用具有更强风力的风刀710,风刀710的数量为一把,风刀710的出风口分别朝向第一输送带110或第二输送带120,风刀710扬起的气流将PCB板面上较大的灰尘510吹走,减少了更换粘尘纸的次数,提升了清洁的效率。在另外一个实施例中,风刀710的数量为两把,两把风刀710的出风口分别同时朝向第一输送带110或第二输送带120,设置两把风刀710进一步提升了清洁的效率。
如图2所示,在上述实施例的基础上,为了进一步提高对PBC板面的清洁质量,所述第一输送带110或第二输送带120的底面设有与所述滚轮130接触的毛刷800。由于滚轮130会直接接触PCB板面,因此设置毛刷800将附着在滚轮130上的灰尘510扫干净,避免在粘尘清洁后的PCB板受到二次污染。在另外一种实施例中,所述第一输送带110和第二输送带120的底面均设有与所述滚轮130接触的毛刷800,进一步提升PCB板面的清洁质量。
如图1所示,在上述实施例的基础上,为了便于安装固定,还包括支架600,所述主体700和传输组件均安装在所述支架600上,所述支架600的底部设置有四个脚轮620、四个固定螺孔以及四个支腿610,所述支腿610顶端设有与所述固定螺孔匹配的外螺纹,所述支腿610的高度大于脚轮620的高度。通过设置脚轮620可以方便用户将该清洁装置移动到需要安装的位置,到达需要安装的位置后,利用千斤顶或者龙门吊将支架600抬高到大于脚轮620的高度,将四个支腿610安装到四个固定螺孔中,由于支腿610的高度大于脚轮620的高度,因此无需拆卸四个支腿610,方便日后的维修、移动。
如图1所示,在上述实施例的基础上,为了方便更换粘尘纸,所述主体700上设有抽屉式的固定架720,所述集尘组件安装在所述抽屉式的固定架720中。抽屉式的固定架720的结构属于现有技术,本文不做过多叙述。
如图3所示,在上述实施例的基础上,为了消除PCB板材500的静电,所述第一输送带110和第二输送带120的上方分别设有静电棒400,具体地,将静电棒400安装在主体700的壳体内,可以避免人工误碰,提高安全性能。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种PCB往返式板面清洁装置,其特征在于,包括:
传输组件,所述传输组件包括有相互齐平的第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和第二输送带结构相同,均由若干并排的滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动装置组成;
粘尘组件,所述粘尘组件包括上粘尘辊轮、下粘尘辊轮,所述上粘尘辊轮和下粘尘辊轮的外表面均为硅胶材质,所述粘尘组件设置在第一输送带和第二输送带之间,所述第一输送带和第二输送带用于驱动PCB板材从所述上粘尘辊轮和下粘尘辊轮之间的间隙传输经过,所述上粘尘辊轮和下粘尘辊轮分别抵接PCB板材的上端面及下端面;
集尘组件,所述集尘组件包括上集尘辊轮、下集尘辊轮,所述上集尘辊轮和下集尘辊轮的外表面均包裹有粘尘纸,所述上集尘辊轮抵接所述上粘尘辊轮,所述下集尘辊轮抵接所述下粘尘辊轮;
感应组件,所述感应组件包括设置在第一输送带上的第一感应器以及设置在第二输送带上的第二感应器,所述第一感应器和第二感应器用于感应PCB板材的位置并向驱动装置发送信号。
2.根据权利要求1所述的一种PCB往返式板面清洁装置,其特征在于:所述第一输送带和第二输送带之间设置有主体,所述粘尘组件和集尘组件均安装在所述主体上,所述主体上设置有用于向第一输送带和/或第二输送带上扬起气流的鼓风装置。
3.根据权利要求1所述的一种PCB往返式板面清洁装置,其特征在于:所述第一输送带和/或第二输送带的底面设有与所述滚轮接触的毛刷。
4.根据权利要求2所述的一种PCB往返式板面清洁装置,其特征在于:还包括支架,所述主体和传输组件均安装在所述支架上,所述支架的底部设置有脚轮、固定螺孔以及支腿,所述支腿顶端设有与所述固定螺孔匹配的外螺纹,所述支腿的高度大于脚轮的高度。
5.根据权利要求2所述的一种PCB往返式板面清洁装置,其特征在于:所述主体上设有抽屉式的固定架,所述集尘组件安装在所述抽屉式的固定架中。
6.根据权利要求1所述的一种PCB往返式板面清洁装置,其特征在于:所述第一输送带和第二输送带的上方分别设有静电棒。
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