CN201670800U - 一种生石灰消化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工生石灰的装置，属于化工设备技术领域。本实用新型的结构包括消化仓体，所述消化仓体的顶端设有加料口、加水口和排气口，底端设有卸料口，所述消化仓体内部设有搅拌桨轴，所述搅拌桨轴上设有螺旋运动的搅拌桨，所述搅拌桨轴与消化仓体外置的变频电机和减速机通过齿轮副连接；其改进之处在于：所述消化仓体从上至下由独立的一级仓体、二级仓体和三级仓体相互固定连接构成密封仓体，所述一级仓体的卸料口与二级仓体的加料口对接，所述二级仓体的卸料口与三级仓体的加料口对接，所述一级仓体内设有螺旋推进器，所述螺旋推进器位于一级仓体加料口的下方。其有益效果是：生产方便，利于运输，生产过程可控性强，适应市场需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工生石灰的装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
生石灰经过水化化学反应可生成熟石灰又称消石灰。熟石灰可做冶金助溶剂、化工、造纸、水处理、污水净化处理剂、建筑、制革、橡胶、塑料填充剂、食品工业原材料、热电厂脱硫，脱酸的空气净化环保处理等用途。较早制备熟石灰的方法主要是由专业生产企业用石灰窑进行生产或用小土池露天水化解，其劳动强度大，环境污染度高，工人易导至因粉尘而引起的职业病，且因需密封包装等中间环节而增加了用户的成本，使用不当也极易造成二次环境污染。因此出现了加工生石灰的装置，如单级生石灰消化器，由于此类消化器的加工时间短，所得成品的纯度较低，不适用于食品工业原材料或脱硫原料，且机器较重，不便运输，不利于维修及保养。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提出一种生石灰消化装置，取代现有消化装置，实现装置运输、安装方便，所得产品纯度较高的目的。
本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种生石灰消化装置，包括消化仓体，所述消化仓体的顶端设有加料口、加水口和排气口，底端设有卸料口，所述消化仓体内部设有搅拌桨轴，所述搅拌桨轴上设有螺旋运动的搅拌桨，所述搅拌桨轴与消化仓体外置的变频电机和减速机通过齿轮副连接；其改进之处在于：所述消化仓体从上至下由独立的一级仓体、二级仓体和三级仓体相互固定连接构成密封仓体，所述一级仓体的卸料口与二级仓体的加料口对接，所述二级仓体的卸料口与三级仓体的加料口对接，所述一级仓体内设有螺旋推进器，所述螺旋推进器位于一级仓体加料口的下方。
本实用新型进一步完善的是：所述一级仓体和二级仓体的内部均设有两个并排的搅拌桨轴，每个搅拌桨轴上的搅拌桨沿其运动轨迹在仓体内部形成双仓体结构。所述各级仓体的容积逐级递增，各级仓体内的搅拌桨的数量逐级递减。所述一级仓体的加料口处设有推进器。所述一级仓体内搅拌桨的螺旋方向与三级仓体内搅拌桨的螺旋方向一致，与二级仓体内搅拌桨的螺旋方向相反。
使用时，将生石灰加入加料口，由螺旋推进器将生石灰推入一级仓体内，通过水泵供给适量的水在一级仓体内进行搅拌后进入二级仓水化反应，由于水化反应时会产生大量的灰尘及水汽容易引起倒流造成料堵，螺旋推进器既可以避免此情形的发生，还可以封闭物料的倒流。反应后的物料继续进入三级仓稳定生成熟石灰后通过卸料口推出。本装置在生石灰生成熟石灰的水化过程中，是完全在一个由钢构成的密封空间内完成的，完成化学反应的熟石灰通过消化器的卸料口进入下一级生产程序，如进入螺旋送料器送往储存罐，然后根据生产需求可从储存罐送往制浆罐制成脱硫用的浆液或送往其他用料生产线，所以，所有生产及输送过程均在全封闭设备中完成，对环境无任何污染。
本实用新型采用多级仓体结构，可控制生石灰的反应时间，还可方便拆卸。其有益效果是：生产方便，利于运输，生产过程可控性强，适用市场需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧面剖视图。
具体实施方式
实施例
本实施例的结构如图1所示，一种生石灰消化装置，包括消化仓体，在消化仓体的顶端设有加料口1、加水口2和排气口3，底端设有卸料口4，消化仓体内部设有搅拌桨轴，搅拌桨轴上设有螺旋运动的搅拌桨，搅拌桨轴与消化仓体外置的变频电机7和减速机8通过齿轮副连接；其改进之处在于：消化仓体从上至下由独立的一级仓体9、二级仓体10和三级仓体11构成，各级仓体之间相互固定连接构成密封仓体，一级仓体的卸料口15与二级仓体的加料口对接，二级仓体的卸料口12与三级仓体的加料口对接，一级仓体内、加料口1的下方设有螺旋推进器14。如图2所示，一级仓体9和二级仓体10的内部均设有两个并排的搅拌桨轴5，每个搅拌桨轴5上的搅拌桨6沿其运动轨迹在仓体内部形成双仓结构13。各级仓体的容积逐级递增，各级仓体内搅拌桨的数量逐级递减，一级仓体的容积为二级仓体的2/3，二级仓体浆数量为一级仓体的1/4，二级仓体容积为三级仓体的2/3，三级仓体为单仓单轴仓体，内部装有一组搅拌浆，浆数量与二级仓一组相同。在一级仓体9的加料口1处设有推进器14。一级仓体9内搅拌桨的螺旋方向与三级仓体11内搅拌桨的螺旋方向一致，与二级仓体10内搅拌桨的螺旋方向相反，可以方便地送料至卸料口。每一级仓均有一套由变频电机和摆线针轮减速机，它们通过齿轮副带动搅拌桨轴使搅拌桨进行搅拌及送料的工作。
使用时，生石灰由料仓进入称重器通过加料口1由螺旋推进器14推入一级仓体9，水泵通过加水口2注入适量的水，由传动机构带动搅拌轴5进行搅拌，并由螺旋排列带有角度的搅拌桨6推向一级仓体的卸料口15，进入二级仓体10，此过程时间约三分钟。经过搅拌的石灰在二级仓体中进行水化反应并被搅拌桨推向卸料口12，进入三级仓体11此过程时间约5分钟。经过水化反应已生成的熟石灰在三级仓体中进一步稳定并由搅拌桨推至卸料口4推出，由螺旋送料器送入储存罐，此过程约为七分钟。此外，生石灰在水化过程中产生的含有粉尘的气体由排气口排出经由与之配套的湿式除尘器将气体过滤净化后排放，过滤后的剩余石灰渣经回流管回到消化器仓内重新反应，整个生产过程是在全密封箱体内进行的，对环境无任何污染。其优点是显而易见的：全密封钢板结构体安全、环保，使用寿命期长，分体结构便于运输及安装，便于保养、维修及更换易损件。采用变频电机可调整搅拌轴的转速，搅拌浆采用角度可调式，此两种方法相加可控制石灰在仓内的水化反应时间。生产过程中无任何排放，故对环境无污染对工人无伤害。生产应用PC/PLC全自动控制，操作人员少，劳动强度低。能耗少生产成本低，一个中型热电厂配备一台10吨/小时产出率的设备及可满足烟气脱硫所需原料。
本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种生石灰消化装置，包括消化仓体，所述消化仓体的顶端设有加料口、加水口和排气口，底端设有卸料口，所述消化仓体内部设有搅拌桨轴，所述搅拌桨轴上设有螺旋运动的搅拌桨，所述搅拌桨轴与消化仓体外置的变频电机和减速机通过齿轮副连接；其特征在于：所述消化仓体从上至下由独立的一级仓体、二级仓体和三级仓体相互固定连接构成密封仓体，所述一级仓体的卸料口与二级仓体的加料口对接，所述二级仓体的卸料口与三级仓体的加料口对接，所述一级仓体内设有螺旋推进器，所述螺旋推进器位于一级仓体加料口的下方。
2.根据权利要求1所述生石灰消化装置，其特征在于：所述一级仓体和二级仓体的内部均设有两个并排的搅拌桨轴，每个搅拌桨轴上的搅拌桨沿其运动轨迹在仓体内部形成双仓体结构。
3.根据权利要求1所述生石灰消化装置，其特征在于：所述各级仓体的容积逐级递增，各级仓体内搅拌桨的数量逐级递减。
4.根据权利要求1所述生石灰消化装置，其特征在于：所述一级仓体内搅拌桨的螺旋方向与三级仓体内搅拌桨的螺旋方向一致，与二级仓体内搅拌桨的螺旋方向相反。
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