CN111235393B - 一种废电池用去除和回收汞的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废电池用去除和回收汞的设备，机体中设有破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽后端壁体中转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴前端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第一矩形槽中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一带轮，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽右侧设有开口向右的进气腔，所述第二矩形槽下方设有第三矩形槽，所述第一矩形槽与所述第三矩形槽之间转动设有贯穿所述第二矩形槽的第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及废电池技术领域，具体地说是一种废电池用去除和回收汞的设备。
背景技术
众所周知，干电池作为一种能源已广泛地应用于我们的日常生活中。仅就高性能的锌锰或碱性锌锰电池来说，目前在国内的年消费量已超过80亿只。 因此，废弃干电池的数量正在逐年增加。随着人们环境保护和资源再生利用的意识不断加强，人们认识到将这些废电池随意丢弃或与生活垃圾一起处理，不仅会污染我们的环境和水源，而且还浪费了大量有用的资源。因此，从环境保护和资源再生利用的方面考虑，各国政府部门都越来越重视对废电池的回收利用，例如对废 电池进行分类回收等。然而，由于这些废电池中存在大量剧毒和难于处理的汞和汞化合物，目前还没有简单有效的方法对大量回收得到的废电池进行回收利用。现有的一些设备操作复杂，传热速度慢、能耗高，而且远不能将废电池中的汞除尽，处理后的残渣中的含汞量也不符合排放要求。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种废电池用去除和回收汞的设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种废电池用去除和回收汞的设备，包括机体，所述机体中设有破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽后端壁体中转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴前端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第一矩形槽中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一带轮，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽右侧设有开口向右的进气腔，所述第二矩形槽下方设有第三矩形槽，所述第一矩形槽与所述第三矩形槽之间转动设有贯穿所述第二矩形槽的第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第二带轮，所述第二矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三矩形槽下方设有移动腔，所述移动腔中设有间歇给料机构，所述移动腔下方设有焙烧腔，所述焙烧腔中设有焙烧机构，所述焙烧腔右侧上方设有冷凝机构，所述焙烧腔左侧设有第四矩形槽。
优选地，所述破碎机构包括固定安装在所述破碎腔左端的第一破碎板，所述破碎腔后端壁体中固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴前端伸入到所述破碎腔中并转动设有第二破碎板，所述第二破碎板前端铰接有第一连杆，所述破碎腔后端壁体中转动安装有贯穿所述第一矩形槽的第三驱动轴，所述第一矩形槽中设有与所述第三驱动轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第三驱动轴前端伸入到所述破碎腔中并固定设有第一偏心轮，所述第一偏心轮上转动设有与所述第一连杆铰接的转动板，所述破碎腔右端固定设有固定块，所述固定块前端铰接有与所述转动板转动连接的第二连杆，所述破碎腔上方设有与其相通且开口向上的进料口，所述破碎腔与所述焙烧腔之间通过送料槽连通。
优选地，所述间歇给料机构包括转动安装在所述第三矩形槽与所述移动腔之间的第四驱动轴，所述第四驱动轴上端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第四驱动轴下端伸入到所述移动腔中并固定设有第二偏心轮，所述第二偏心轮上转动设有第一连板，所述第一连板中固定设有第一固定杆，所述第一固定杆上转动设有限位板，所述限位板中设有限位槽，所述移动腔中设有位于所述第二偏心轮上方且与所述第四驱动轴固定连接的第三偏心轮，所述第三偏心轮上转动设有第二连板，所述第二连板中固定设有与所述限位板转动连接的第二固定杆，所述送料槽与所述移动腔之间滑动设有滑动板，所述滑动板右端伸入到所述移动腔中并固定设有与所述限位槽配合的滑动杆，所述滑动板左端伸入到所述送料槽中并与所述送料槽端壁相抵，所述移动腔上端壁体中固定设有第二固定轴，所述第二固定轴下端伸入到所述移动腔中并转动设有与所述第一固定杆转动连接的第三连杆。
优选地，所述焙烧机构包括转动安装在所述第三矩形槽与所述第四矩形槽之间的第五驱动轴，所述第五驱动轴上端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第五驱动轴下端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述第四矩形槽与所述焙烧腔的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第四矩形槽中设有所述动力轴固定连接且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述焙烧腔中设有与所述动力轴固定连接的螺旋架，所述焙烧腔外侧固定设有加热炉，所述焙烧腔左侧设有与其相通且开口向左的第一进气管，所述焙烧腔下方设有与其相通的废渣槽。
优选地，所述冷凝机构包括转动安装在所述第二矩形槽与所述进气腔之间的第六驱动轴，所述第六驱动轴左端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六驱动轴右端伸入到所述进气腔中并固定设有引风扇，所述机体中设有位于所述焙烧腔上方的净化腔，所述净化腔下端与所述焙烧腔之间通过排气槽连通，所述净化腔中固定设有滤网和吸附块，所述净化腔上方设有冷凝腔，所述冷凝腔与所述进气腔之间通过第二进气管连通，所述冷凝腔与所述净化腔之间通过通槽连通，所述冷凝腔下端固定设有隔板，所述净化腔右侧设有储液槽，所述储液槽右侧设有储汞槽，所述冷凝腔与所述储汞槽之间通过回收槽连通，所述回收槽与所述储液槽连通，所述储液槽上端固定设有细网板。
有益效果为：本发明设备通过所述焙烧机构可对废电池一次完全脱汞，焙烧时加入氮气，焙烧温度低，需处理的尾气量大大减少，汞的回收率高，特别是残渣中的汞更少；另外所述间歇给料机构可控制进行焙烧的废电池的数量，可有效防止由于数量过多而造成焙烧不充分，从而影响去除和回收汞的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；
图4为本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种废电池用去除和回收汞的设备，包括机体10，所述机体10中设有破碎腔59，所述破碎腔59中设有破碎机构101，所述破碎腔59右侧设有第一矩形槽53，所述第一矩形槽53后端壁体中转动设有第一驱动轴54，所述第一驱动轴54前端伸入到所述第一矩形槽53中并固定设有第一锥齿轮81，所述第一矩形槽53中设有与所述第一驱动轴54固定连接的第一带轮52，所述第一矩形槽53下方设有第二矩形槽41，所述第二矩形槽41右侧设有开口向右的进气腔44，所述第二矩形槽41下方设有第三矩形槽34，所述第一矩形槽53与所述第三矩形槽34之间转动设有贯穿所述第二矩形槽41的第二驱动轴50，所述第二驱动轴50上端伸入到所述第一矩形槽53中并固定设有与所述第一锥齿轮81啮合的第二锥齿轮51，所述第二驱动轴50下端伸入到所述第三矩形槽34中并固定设有第二带轮35，所述第二矩形槽41中设有与所述第二驱动轴50固定连接的第三锥齿轮45，所述第三矩形槽34下方设有移动腔30，所述移动腔30中设有间歇给料机构102，所述移动腔30下方设有焙烧腔27，所述焙烧腔27中设有焙烧机构103，所述焙烧腔27右侧上方设有冷凝机构104，所述焙烧腔27左侧设有第四矩形槽23。
有益地，所述破碎机构101包括固定安装在所述破碎腔59左端的第一破碎板61，所述破碎腔59后端壁体中固定安装有第一固定轴58，所述第一固定轴58前端伸入到所述破碎腔59中并转动设有第二破碎板11，所述第二破碎板11前端铰接有第一连杆12，所述破碎腔59后端壁体中转动安装有贯穿所述第一矩形槽53的第三驱动轴56，所述第一矩形槽53中设有与所述第三驱动轴56固定连接的第三带轮80，所述第三带轮80与所述第一带轮52之间通过第一皮带83动力连接，所述第三驱动轴56前端伸入到所述破碎腔59中并固定设有第一偏心轮55，所述第一偏心轮55上转动设有与所述第一连杆12铰接的转动板57，所述破碎腔59右端固定设有固定块49，所述固定块49前端铰接有与所述转动板57转动连接的第二连杆47，所述破碎腔59上方设有与其相通且开口向上的进料口60，所述破碎腔59与所述焙烧腔27之间通过送料槽19连通。
有益地，所述间歇给料机构102包括转动安装在所述第三矩形槽34与所述移动腔30之间的第四驱动轴67，所述第四驱动轴67上端伸入到所述第三矩形槽34中并固定设有第四带轮32，所述第四带轮32与所述第二带轮35之间通过第二皮带33动力连接，所述第四驱动轴67下端伸入到所述移动腔30中并固定设有第二偏心轮68，所述第二偏心轮68上转动设有第一连板31，所述第一连板31中固定设有第一固定杆14，所述第一固定杆14上转动设有限位板15，所述限位板15中设有限位槽48，所述移动腔30中设有位于所述第二偏心轮68上方且与所述第四驱动轴67固定连接的第三偏心轮66，所述第三偏心轮66上转动设有第二连板65，所述第二连板65中固定设有与所述限位板15转动连接的第二固定杆64，所述送料槽19与所述移动腔30之间滑动设有滑动板62，所述滑动板62右端伸入到所述移动腔30中并固定设有与所述限位槽48配合的滑动杆63，所述滑动板62左端伸入到所述送料槽19中并与所述送料槽19端壁相抵，所述移动腔30上端壁体中固定设有第二固定轴69，所述第二固定轴69下端伸入到所述移动腔30中并转动设有与所述第一固定杆14转动连接的第三连杆13。
有益地，所述焙烧机构103包括转动安装在所述第三矩形槽34与所述第四矩形槽23之间的第五驱动轴18，所述第五驱动轴18上端伸入到所述第三矩形槽34中并固定设有第五带轮16，所述第五带轮16与所述第四带轮32之间通过第三皮带17动力连接，所述第五驱动轴18下端伸入到所述第四矩形槽23中并固定设有第四锥齿轮22，所述机体10中转动设有贯穿所述第四矩形槽23与所述焙烧腔27的动力轴26，所述动力轴26左端伸入到所述机体10中并动力设有电机21，所述第四矩形槽23中设有所述动力轴26固定连接且与所述第四锥齿轮22啮合的第五锥齿轮24，所述焙烧腔27中设有与所述动力轴26固定连接的螺旋架28，所述焙烧腔27外侧固定设有加热炉29，所述焙烧腔27左侧设有与其相通且开口向左的第一进气管25，所述焙烧腔27下方设有与其相通的废渣槽36。
有益地，所述冷凝机构104包括转动安装在所述第二矩形槽41与所述进气腔44之间的第六驱动轴42，所述第六驱动轴42左端伸入到所述第二矩形槽41中并固定设有与所述第三锥齿轮45啮合的第六锥齿轮46，所述第六驱动轴42右端伸入到所述进气腔44中并固定设有引风扇43，所述机体10中设有位于所述焙烧腔27上方的净化腔73，所述净化腔73下端与所述焙烧腔27之间通过排气槽37连通，所述净化腔73中固定设有滤网74和吸附块75，所述净化腔73上方设有冷凝腔40，所述冷凝腔40与所述进气腔44之间通过第二进气管78连通，所述冷凝腔40与所述净化腔73之间通过通槽72连通，所述冷凝腔40下端固定设有隔板70，所述净化腔73右侧设有储液槽38，所述储液槽38右侧设有储汞槽39，所述冷凝腔40与所述储汞槽39之间通过回收槽77连通，所述回收槽77与所述储液槽38连通，所述储液槽38上端固定设有细网板76。
初始状态下，所述滑动板62与所述送料槽19左端相抵，所述滑动杆63处于所述限位槽48内中间位置；
开始工作时，操作人员先控制所述电机21正向启动，然后再将废电池通过所述进料口60进入到所述破碎腔59中，此时所述电机21可通过所述动力轴26驱动所述第五锥齿轮24转动，所述第五锥齿轮24可通过所述第四锥齿轮22驱动所述第五驱动轴18转动，所述第五驱动轴18可带动所述第五带轮16转动，所述第五带轮16可通过所述第三皮带17带动所述第四带轮32转动，所述第四带轮32可通过所述第二皮带33带动所述第二带轮35转动，所述第二带轮35可通过所述第二驱动轴50驱动所述第二锥齿轮51转动，所述第二锥齿轮51可通过所述第一锥齿轮81驱动所述第一带轮52转动，所述第一带轮52可通过所述第一皮带83带动所述第三带轮80转动，所述第三带轮80可通过所述第三驱动轴56驱动所述第一偏心轮55转动，所述第一偏心轮55可通过所述转动板57驱动所述第一连杆12转动，所述第一连杆12可带动所述第二破碎板11绕着所述第一固定轴58往复转动，再加上所述第一破碎板61的配合，由此可对所述废电池进行破碎处理；破碎之后的废电池进入到所述送料槽19中，此时所述第四带轮32可通过所述第四驱动轴67驱动所述第二偏心轮68转动，所述第二偏心轮68可通过所述第一连板31驱动所述第一固定杆14往右摆动，所述第三偏心轮66可通过所述第二连板65驱动所述第二固定杆64往右摆动，所述第二固定杆64和所述第一固定杆14可通过所述限位板15驱动所述滑动杆63向右运动，所述滑动杆63可带动所述滑动板62向右运动，由此所述废电池可进入到所述焙烧腔27中；所述加热炉29可对所述焙烧腔27中的废电池进行高温焙烧，通过所述第一进气管25往所述焙烧腔27中输送氮气，通过所述废电池与所述氮气混合焙烧可使得所述废电池中的汞蒸发成汞蒸汽，所述汞蒸汽可随尾气通过所述排气槽37进入到所述净化腔73中，所述吸附块75和滤网74可除去所述尾气中夹带的固体颗粒，然后进入到所述冷凝腔40中，此时所述第二驱动轴50可通过所述第三锥齿轮45驱动所述第六锥齿轮46转动，所述第六锥齿轮46可通过所述引风扇43将空气引入到所述进气腔44中，所述空气可对所述冷凝腔40中的尾气进行冷却使汞蒸气冷凝成液态金属汞，所述液态金属汞可进入到所述回收槽77中，所述液态金属汞中的液体可通过所述细网板76进入到所述储液槽38中，分离出来的汞进入到所述储汞槽39中，所述焙烧过程中剩下的残渣可通过所述螺旋架28往右送进落入到所述废渣槽36中。
有益效果为：本发明设备通过所述焙烧机构可对废电池一次完全脱汞，焙烧时加入氮气，焙烧温度低，需处理的尾气量大大减少，汞的回收率高，特别是残渣中的汞更少；另外所述间歇给料机构可控制进行焙烧的废电池的数量，可有效防止由于数量过多而造成焙烧不充分，从而影响去除和回收汞的效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种废电池用去除和回收汞的设备，包括机体，所述机体中设有破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽后端壁体中转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴前端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第一矩形槽中设有与所述第一驱动轴固定连接的第一带轮，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽右侧设有开口向右的进气腔，所述第二矩形槽下方设有第三矩形槽，所述第一矩形槽与所述第三矩形槽之间转动设有贯穿所述第二矩形槽的第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第二带轮，所述第二矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三矩形槽下方设有移动腔，所述移动腔中设有间歇给料机构，所述移动腔下方设有焙烧腔，所述焙烧腔中设有焙烧机构，所述焙烧腔右侧上方设有冷凝机构，所述焙烧腔左侧设有第四矩形槽；所述破碎机构包括固定安装在所述破碎腔左端的第一破碎板，所述破碎腔后端壁体中固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴前端伸入到所述破碎腔中并转动设有第二破碎板，所述第二破碎板前端铰接有第一连杆，所述破碎腔后端壁体中转动安装有贯穿所述第一矩形槽的第三驱动轴，所述第一矩形槽中设有与所述第三驱动轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第三驱动轴前端伸入到所述破碎腔中并固定设有第一偏心轮，所述第一偏心轮上转动设有与所述第一连杆铰接的转动板，所述破碎腔右端固定设有固定块，所述固定块前端铰接有与所述转动板转动连接的第二连杆，所述破碎腔上方设有与其相通且开口向上的进料口，所述破碎腔与所述焙烧腔之间通过送料槽连通；所述间歇给料机构包括转动安装在所述第三矩形槽与所述移动腔之间的第四驱动轴，所述第四驱动轴上端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第四驱动轴下端伸入到所述移动腔中并固定设有第二偏心轮，所述第二偏心轮上转动设有第一连板，所述第一连板中固定设有第一固定杆，所述第一固定杆上转动设有限位板，所述限位板中设有限位槽，所述移动腔中设有位于所述第二偏心轮上方且与所述第四驱动轴固定连接的第三偏心轮，所述第三偏心轮上转动设有第二连板，所述第二连板中固定设有与所述限位板转动连接的第二固定杆，所述送料槽与所述移动腔之间滑动设有滑动板，所述滑动板右端伸入到所述移动腔中并固定设有与所述限位槽配合的滑动杆，所述滑动板左端伸入到所述送料槽中并与所述送料槽端壁相抵，所述移动腔上端壁体中固定设有第二固定轴，所述第二固定轴下端伸入到所述移动腔中并转动设有与所述第一固定杆转动连接的第三连杆；所述焙烧机构包括转动安装在所述第三矩形槽与所述第四矩形槽之间的第五驱动轴，所述第五驱动轴上端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第五驱动轴下端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述第四矩形槽与所述焙烧腔的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第四矩形槽中设有所述动力轴固定连接且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述焙烧腔中设有与所述动力轴固定连接的螺旋架，所述焙烧腔外侧固定设有加热炉，所述焙烧腔左侧设有与其相通且开口向左的第一进气管，所述焙烧腔下方设有与其相通的废渣槽；所述冷凝机构包括转动安装在所述第二矩形槽与所述进气腔之间的第六驱动轴，所述第六驱动轴左端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六驱动轴右端伸入到所述进气腔中并固定设有引风扇，所述机体中设有位于所述焙烧腔上方的净化腔，所述净化腔下端与所述焙烧腔之间通过排气槽连通，所述净化腔中固定设有滤网和吸附块，所述净化腔上方设有冷凝腔，所述冷凝腔与所述进气腔之间通过第二进气管连通，所述冷凝腔与所述净化腔之间通过通槽连通，所述冷凝腔下端固定设有隔板，所述净化腔右侧设有储液槽，所述储液槽右侧设有储汞槽，所述冷凝腔与所述储汞槽之间通过回收槽连通，所述回收槽与所述储液槽连通，所述储液槽上端固定设有细网板。
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