CN112864408A - 一种废电池用去除和回收汞的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废电池回收处理技术领域,尤其是涉及一种废电池用去除和回收汞的设备,包括焙烧炉体,所述焙烧炉体外侧固定连接有回收壳体,所述焙烧炉体与回收壳体之间设有隔热腔,所述焙烧炉体内设有焙烧室以及出料室,所述焙烧室与出料室之间设有分隔机构,所述焙烧室顶端设有与回收壳体相配合的出气机构,所述回收壳体内设有与焙烧室相配合的鼓气机构,所述焙烧室侧壁固定连接有喷枪。本发明能够通过排出气体的余热实现对于焙烧炉的保温、对于进气以及燃料的预热,进而使得过程中能量利用率更高,进而确保过程中燃料的消耗较小,使得整个回收成本降低。
Description
技术领域
本发明属于废电池回收处理技术领域,尤其是涉及一种废电池用去除和回收汞的设备。
背景技术
电池的使用边际生活以及生产的各个领域,使用后若是不经任何处理直接弃置,电池中的物质将会随着电池的破碎对周围的环境造成严重的影响,且在雨天等情况,电池中的化学物质将会随着水流进一步扩散,使其污染的区域增加。
而电池中的很多污染物直接废弃将会对于环境造成较大的影响,但是通过电池进行分离回收将会回收大量的可利用资源,将这些可利用资源进行重复利用不但能够避免环境污染,而且能够产生较大的经济效益,但是在对于电池中汞的回收过程中,往往需要对其进行焙烧分离处汞,但是目前在整个回收过程中对于气体的余热利用率较低,导致实际上回收过程中能源消耗较大,导致回收成本过大。
为此,我们提出一种废电池用去除和回收汞的设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种废电池用去除和回收汞的设备。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种废电池用去除和回收汞的设备,包括焙烧炉体,所述焙烧炉体外侧固定连接有回收壳体,所述焙烧炉体与回收壳体之间设有隔热腔,所述焙烧炉体内设有焙烧室以及出料室,所述焙烧室与出料室之间设有分隔机构,所述焙烧室顶端设有与回收壳体相配合的出气机构,所述回收壳体内设有与焙烧室相配合的鼓气机构,所述焙烧室侧壁固定连接有喷枪。
在上述的一种废电池用去除和回收汞的设备中,所述焙烧室顶端设有进料口,所述分隔机构由转动板以及气缸组成,所述转动板设有两个,通过两个所述转动板实现将焙烧室以及出料室进行分隔设置,所述转动板底端与气缸转动连接,所述转动板一侧以及与之连接的气缸另一端与焙烧室同一侧侧壁转动连接。
在上述的一种废电池用去除和回收汞的设备中,所述出气机构由出气管、增压泵以及吸收管组成,所述回收壳体内设有吸收腔,所述吸收管固定连接在吸收腔内,所述吸收管上设有多个出气孔,所述出气管一端与焙烧室顶端连通设置,所述出气管另一端与吸收管连通设置,所述增压泵两端均与出气管连通设置。
在上述的一种废电池用去除和回收汞的设备中,所述鼓气机构由鼓风机以及预热管组成,所述鼓风机固定连接在回收壳体外侧,所述预热管固定连接在吸收腔内壁,所述预热管为蛇形管道结构,所述鼓风机与预热管连通设置,所述预热管另一端贯穿回收壳体且与隔热腔连通设置,所述隔热腔与焙烧室之间设有进气口。
在上述的一种废电池用去除和回收汞的设备中,所述吸收腔内盛有水,且所述吸收管以及预热管均位于液面以下,所述预热管设置在吸收管顶端。
在上述的一种废电池用去除和回收汞的设备中,所述喷枪由喷头以及输气管组成,所述喷头设置在焙烧室内,所述输气管与喷头连通设置,所述输气管贯穿焙烧室侧壁以及回收壳体且均与之固定连接。
在上述的一种废电池用去除和回收汞的设备中,所述回收壳体远离焙烧炉体一侧侧壁固定连接有多个发电片,所述发电片为温差电片结构,所述回收壳体外侧固定连接有与发电片电性连接的电源。
本发明的有益效果在于:粉碎后的电池原料将会在焙烧室内通过喷枪进行高温焙烧,电池中的汞主要以氯化汞的形式存在,在高温下降将会挥发,然后通过出气机构进入到回收壳体内,气化后的氯化汞将会被回收壳体内的水进行吸收。
过程中回收壳体内的水将会在高温气体的作用下逐渐被加热,内加热之后的回收壳体将会对于焙烧室而言作为保温壳体,减小焙烧室的热量损失,同时回收壳体将会对于鼓气机构以及喷枪中的气体燃料进行预热,使得燃料燃烧更加充分、更加迅速且能够实现焙烧室内的热量将会更加集中作用下电池废料上。
括而言之:能够通过排出气体的余热实现对于焙烧炉的保温、对于进气以及燃料的预热,进而使得过程中能量利用率更高,进而确保过程中燃料的消耗较小,使得整个回收成本降低。
附图说明
图1是本发明提供的一种废电池用去除和回收汞的设备正视切面结构示意图;
图2是本发明提供的一种废电池用去除和回收汞的设备正视切面结构示意图;
图3是本发明提供的一种废电池用去除和回收汞的设备的俯视切面结构示意图;
图4是本发明提供的一种废电池用去除和回收汞的设备中出气管的俯视结构示意图。
图中:1焙烧炉体、11焙烧室、12出料室、13进料口、14进气口、2回收壳体、21吸收腔、22发电片、23电源、3隔热腔、4分隔机构、41转动板、42气缸、5出气机构、51出气管、52增压泵、53吸收管、54出气孔、6鼓气机构、61鼓风机、62预热管、7喷枪、71喷头、72输气管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
如图1-4所示,一种废电池用去除和回收汞的设备,包括焙烧炉体1,焙烧炉体1内设有焙烧室11以及出料室12,焙烧室11顶端设有进料口13,焙烧室11与出料室12之间设有分隔机构4。
分隔机构4由转动板41以及气缸42组成,转动板41设有两个,通过两个转动板41实现将焙烧室11以及出料室12进行分隔设置,转动板41底端与气缸42转动连接,转动板41一侧以及与之连接的气缸42另一端与焙烧室11同一侧侧壁转动连接。
废旧后的干电池通过粉碎之后,将大颗粒物分离,然后将小颗粒物从进料口13进入到焙烧室11中,并且落在转动板41上,通过焙烧去除干电池中的汞,然后控制气缸42带动转动板41转动,进而实现转动板41上去除汞后的干电池将会从转动板41上掉落至出料室12中。
焙烧炉体1外侧固定连接有回收壳体2,焙烧炉体1与回收壳体2之间设有隔热腔3,焙烧室11顶端设有与回收壳体2相配合的出气机构5。
出气机构5由出气管51、增压泵52以及吸收管53组成,回收壳体2内设有吸收腔21,吸收管53固定连接在吸收腔21内,吸收管53上设有多个出气孔54,出气管51一端与焙烧室11顶端连通设置,出气管51另一端与吸收管53连通设置,增压泵52两端均与出气管51连通设置。
吸收腔21内盛有水,且吸收管53固定连接吸收腔21底壁上,焙烧室11中的气化的氯化汞将会沿着出气管51进入到吸收管53中,然后氯化汞将会溶解在吸收腔21中的水中,进而实现对于汞的回收。
通过增压泵52能够实现气体流向方向始终使得由出气管51通向吸收管53中,进而确保焙烧室11中的氯化汞能够及时排出焙烧室11,确保氯化汞能够很好的被回收,同时能够避免吸收腔21中的水将会沿着吸收管53以及出气管51倒流至焙烧室11中,且吸收腔21内的水将会吸收吸收管53排出气体的热量,进而实现吸收腔21自身温度的升高。
回收壳体2内设有与焙烧室11相配合的鼓气机构6,鼓气机构6由鼓风机61以及预热管62组成。
鼓风机61固定连接在回收壳体2外侧,预热管62固定连接在吸收腔21内壁,且吸收管53以及预热管62均位于液面以下,预热管62设置在吸收管53顶端,预热管62为蛇形管道结构,鼓风机61与预热管62连通设置,预热管62另一端贯穿回收壳体2且与隔热腔3连通设置,隔热腔3与焙烧室11之间设有进气口14。
外界空气在鼓风机61的作用下将会进入到预热管62中,空气在预热管62中将会吸收吸收腔21内水的热量实现自身的升温,然后预热管62中的空气将会进入到隔热腔3中,最后从进气口14处进入到焙烧室11中,过程中能够实现提前对于空气进行预热,进而减小了实际上空气进入到焙烧室11后升温吸收的热量,进而实现减小焙烧室11中维持需要温度时消耗的能源。
回收壳体2远离焙烧炉体1一侧侧壁固定连接有多个发电片22,发电片22为温差电片结构,回收壳体2外侧固定连接有与发电片22电性连接的电源23,发电片22将会通过吸收腔21内水的温度与外界之间的温差实现发电,进而能够减小增压泵52以及鼓风机61消耗的电能,进而进一步利用焙烧室11排出气体的余热,进一步提高能源的利用率。
焙烧室11侧壁固定连接有喷枪7,喷枪7由喷头71以及输气管72组成,喷头71设置在焙烧室11内,输气管72与喷头71连通设置,输气管72贯穿焙烧室11侧壁以及回收壳体2且均与之固定连接,在燃料通过输气管72运输时,能够首先对于燃料进行预热,进而减小燃料在焙烧室11中达到燃烧温度时消耗的热量,进而进一步减小焙烧室11中维持需要温度时消耗的能源。
现对本发明的操作原理做如下描述:
废旧后的干电池通过粉碎之后,将大颗粒物分离,然后将小颗粒物从进料口13进入到焙烧室11中,并且落在转动板41上。
外界空气在鼓风机61的作用下将会进入到预热管62中,空气在预热管62中将会吸收吸收腔21内水的热量实现自身的升温,然后预热管62中的空气将会进入到隔热腔3中,最后从进气口14处进入到焙烧室11中。
燃料通过输气管72运输时,燃料将会被吸收腔21内的水进行预热,然后与进入到焙烧室11内的空气结合进行燃烧,使得焙烧室11内的温度维持在450摄氏度。
在这温度下,干电池中的氯化汞将会气化,且将会着出气管51进入到吸收管53中,然后氯化汞将会溶解在吸收腔21中的水中,进而实现对于汞的回收,且吸收腔21内的水将会吸收吸收管53排出气体的热量,进而实现吸收腔21自身温度的升高,方便对于焙烧室11进行保温、方便对于空气以及燃料进行预热,进而提高能源的利用率,减小实际中的燃料消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废电池用去除和回收汞的设备,包括焙烧炉体(1),其特征在于,所述焙烧炉体(1)外侧固定连接有回收壳体(2),所述焙烧炉体(1)与回收壳体(2)之间设有隔热腔(3),所述焙烧炉体(1)内设有焙烧室(11)以及出料室(12),所述焙烧室(11)与出料室(12)之间设有分隔机构(4),所述焙烧室(11)顶端设有与回收壳体(2)相配合的出气机构(5),所述回收壳体(2)内设有与焙烧室(11)相配合的鼓气机构(6),所述焙烧室(11)侧壁固定连接有喷枪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种废电池用去除和回收汞的设备,其特征在于,所述焙烧室(11)顶端设有进料口(13),所述分隔机构(4)由转动板(41)以及气缸(42)组成,所述转动板(41)设有两个,通过两个所述转动板(41)实现将焙烧室(11)以及出料室(12)进行分隔设置,所述转动板(41)底端与气缸(42)转动连接,所述转动板(41)一侧以及与之连接的气缸(42)另一端与焙烧室(11)同一侧侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废电池用去除和回收汞的设备,其特征在于,所述出气机构(5)由出气管(51)、增压泵(52)以及吸收管(53)组成,所述回收壳体(2)内设有吸收腔(21),所述吸收管(53)固定连接在吸收腔(21)内,所述吸收管(53)上设有多个出气孔(54),所述出气管(51)一端与焙烧室(11)顶端连通设置,所述出气管(51)另一端与吸收管(53)连通设置,所述增压泵(52)两端均与出气管(51)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种废电池用去除和回收汞的设备,其特征在于,所述鼓气机构(6)由鼓风机(61)以及预热管(62)组成,所述鼓风机(61)固定连接在回收壳体(2)外侧,所述预热管(62)固定连接在吸收腔(21)内壁,所述预热管(62)为蛇形管道结构,所述鼓风机(61)与预热管(62)连通设置,所述预热管(62)另一端贯穿回收壳体(2)且与隔热腔(3)连通设置,所述隔热腔(3)与焙烧室(11)之间设有进气口(14)。
5.根据权利要求4所述的一种废电池用去除和回收汞的设备,其特征在于,所述吸收腔(21)内盛有水,且所述吸收管(53)以及预热管(62)均位于液面以下,所述预热管(62)设置在吸收管(53)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种废电池用去除和回收汞的设备,其特征在于,所述喷枪(7)由喷头(71)以及输气管(72)组成,所述喷头(71)设置在焙烧室(11)内,所述输气管(72)与喷头(71)连通设置,所述输气管(72)贯穿焙烧室(11)侧壁以及回收壳体(2)且均与之固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种废电池用去除和回收汞的设备,其特征在于,所述回收壳体(2)远离焙烧炉体(1)一侧侧壁固定连接有多个发电片(22),所述发电片(22)为温差电片结构,所述回收壳体(2)外侧固定连接有与发电片(22)电性连接的电源(23)。
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