CN114669078B - 一种油酸分离用结晶搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油酸分离用结晶搅拌罐，涉及结晶罐技术领域，该结晶搅拌罐包括结晶罐、伺服电机、搅拌机构和降温罐；所述结晶罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过伺服电机进行驱动，所述结晶罐外侧设置有降温罐，所述降温罐与结晶罐之间形成降温腔，所述降温腔内部盘旋设置有循环水管，所述结晶罐内部底端设置有卸料机构，所述卸料机构下方设置有卸料管，本发明设置有刮料机构，利用刮料机构，可以对结晶罐侧壁的晶体进行刮除，保证结晶之后卸料更加的彻底，避免影响结晶罐的后续使用，同时，利用刮料机构自身的结构设计，可以实现对刮料机构上粘连的晶体的抖落，避免晶体粘连在刮料机构上无法去除，保证了晶体卸料时的充分程度。

Description

一种油酸分离用结晶搅拌罐

技术领域

本发明涉及结晶罐技术领域，具体是一种油酸分离用结晶搅拌罐。

背景技术

现有的低凝固点油酸生产中大多是用湿法分离，湿法分离污水量大，成本高，质量不稳定，本发明的油酸分离过程主要包括结晶、压滤和热洗，可以提高分离之后的油酸纯度，而在油酸分离过程中，结晶是尤为重要的一步；

结晶罐是一种用于对溶液中的晶体进行析出的罐体，通过对溶液进行搅拌混合和降温冷冻进而达到结晶的效果，结晶罐广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业；

现有的结晶罐在使用时存在以下问题：

1、现有的结晶罐在使用之后，需要对析出的晶体进行排出，但是当晶体排出之后，搅拌杆上会粘连有析出的晶体，导致罐体内部会残存晶体，影响结晶罐的下次使用；

2、在对析出的晶体进行卸料时，需要不断的搅动晶体来实现下料，避免晶体堵塞卸料口，但是在搅动晶体的过程，可能会导致晶体破碎，影响结晶的效果；

所以，人们急需一种油酸分离用结晶搅拌罐来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油酸分离用结晶搅拌罐，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油酸分离用结晶搅拌罐，该结晶搅拌罐包括结晶罐、伺服电机、搅拌机构和降温罐；

所述结晶罐上开设有进料口和添加剂口，所述进料口用于向结晶罐内部注入油酸混合物，所述添加剂口用于向结晶罐内部注入用于协助晶体析出的添加剂，所述结晶罐上还设置有透视观察窗，所述透视观察窗用于对结晶罐内部的晶体析出情况进行观察，所述结晶罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过伺服电机进行驱动，所述搅拌机构用于对结晶罐中的油酸混合物在合适的时机进行适当的搅拌，提高混合效率的同时，加速晶体的析出，所述结晶罐外侧设置有降温罐，所述降温罐与结晶罐之间形成降温腔，所述降温腔内部盘旋设置有循环水管，通过向循环水管的进水口注入冷水，利用流动的冷水对结晶罐内部进行降温，使得结晶罐中的晶体析出，所述结晶罐内部底端设置有卸料机构，所述卸料机构下方设置有卸料管，所述卸料机构用于对析出的晶体进行卸料，避免晶体在卸料管处堆积导致出现堵塞，整个结晶搅拌罐通过支撑柱进行支撑。

作为优选技术方案，所述搅拌机构包括旋转轴和刮料机构；

所述伺服电机输出轴上键连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有若干个刮料机构，所述刮料机构用于对结晶罐内侧壁粘连的晶体进行刮除，避免晶体粘连在结晶罐内侧壁无法清理和卸料，影响结晶罐的下次使用，同时，刮料机构还用于对晶体的析出过程进行搅拌，加速晶体的析出，提高结晶效率。

作为优选技术方案，所述刮料机构包括伸缩套管、伸缩套杆、连接球、刮料板和球槽；

所述旋转轴上固定安装有若干个伸缩套管，所述伸缩套管内部滑动设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆一端设置有连接球，所述刮料板上开设有球槽，所述伸缩套杆与刮料板之间通过连接球和球槽连接，使得在旋转轴的低速转动下，刮料板不会与结晶罐内壁相接触，避免刮料板与结晶罐内壁之间长时间摩擦导致出现磨损，提高结晶罐和刮料板的使用寿命，在旋转轴的高速转动下，离心力较大，伸缩套杆从伸缩套管内部伸出，使得刮料板与结晶罐接触，使得可以刮料板对结晶罐内壁粘连的晶体进行刮除。

作为优选技术方案，所述伸缩套管和伸缩套杆倾斜向上设置，目的是为了当旋转轴不转动或者转速较低时，离心力较小，倾斜向上设置的伸缩套杆不会因为离心力的作用而完全从伸缩套管中伸出，使得刮料板在旋转轴不转动或者转速较低时，不会与结晶罐内壁相接触。

作为优选技术方案，所述刮料板的横截面呈三角形设置，目的是为了减小刮料板与结晶罐内壁的接触面积，减小对刮料板和结晶罐内壁造成的磨损。

作为优选技术方案，所述伸缩套杆靠近连接球的一端设置有阻挡金属板，因为伸缩套杆与刮料板之间通过连接球和球槽连接，所述伸缩套杆与刮料板之间具有一定的活动空间，当利用刮料板对结晶罐内壁的晶体刮料完成之后，通过控制伺服电机的转速发生变化，使得旋转轴的转速出现变化，进而使得刮料板在连接球和球槽的作用下出现摆动，对阻挡金属板造成撞击，使得刮料板自身出现抖动，使得可以将刮料板上粘连的晶体抖落，避免晶体粘连在刮料板上影响结晶罐下次的使用。

作为优选技术方案，所述伸缩套管内部设置有第一振动金属板，所述第一振动金属板将伸缩套管内部分隔为振动腔和伸缩腔，所述伸缩套管内部靠近伸缩套杆的一端为伸缩腔，另一端为振动腔，所述伸缩腔是为了给伸缩套杆提供伸缩空间，所述振动腔是为了提供振动空间，所述振动腔内部还设置有第二振动金属板，所述伸缩套杆位于伸缩腔内部的一端固定有弹性绳，所述弹性绳穿过第一振动金属板伸入振动腔内部，所述弹性绳伸入振动腔内部的一端固定安装有振动钢珠，所述振动钢珠位于第一振动金属板和第二振动金属板之间，当伸缩套杆在离心力作用下从伸缩套管内部伸出时，会通过弹性绳带动振动钢珠移动，此时振动钢珠会撞击第一振动金属板，同时，在弹性绳的弹力、振动钢珠的重力以及第一振动金属板的反作用力作用下，振动钢珠会反弹撞击第二振动金属板，在振动钢珠撞击第一振动金属板和第二振动金属板的作用下，使得整个刮料机构产生振动，使得可以将刮料机构上粘连的晶体抖落，保证晶体罐内部卸料之后的结晶程度。

作为优选技术方案，所述卸料机构包括卸料座、卸料腔、卸料杆、卸料板和卸料孔；

所述结晶罐内部底端设置有卸料座，所述卸料座内部开设有卸料腔，所述卸料腔内部设置有卸料杆，所述卸料杆与旋转轴连接，使得通过旋转轴的转动可以带动卸料杆转动，在卸料过程中不需要提供额外的动力来源，结构设计更加的紧凑，更加的节能环保，所述卸料杆上设置有若干个卸料板，所述卸料座下方开设有卸料孔，所述卸料孔与卸料管导通，所述卸料板用于对结晶罐底部的析出的晶体进行铲动，使得晶体向卸料孔位置处移动，进而实现卸料，并且，因为有了卸料板对晶体的推动、分隔和定量卸料，避免了晶体在卸料过程中对卸料管造成堵塞。

作为优选技术方案，所述卸料座和卸料孔的横截面为椭圆形设置，具有以下的技术效果：第一、在卸料座的长度和宽度相等的情况下，卸料板做圆周运动，椭圆形的设计可以增加卸料板与晶体的接触范围，使得可以更加快速的利用卸料板进行卸料；第二、卸料座与卸料孔的形状相同的情况下，卸料孔不存在拐角，使得在卸料的过程中，晶体不会在卸料孔的拐角处堆积，下料更加的顺滑；第三、在同等转速的情况下，卸料板会更晚进入卸料腔中，使得每次可以推动更多的晶体进入卸料孔中。

作为优选技术方案，所述卸料板为圆弧形设置，所述卸料板朝其圆弧面的内侧面方向转动，目的是为了当卸料板在进行转动卸料时，析出的晶体可以在卸料板的推动作用下向卸料孔中心处移动，更加方便了对晶体的卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有刮料机构，利用刮料机构，可以对结晶罐侧壁的晶体进行刮除，保证结晶之后卸料更加的彻底，避免影响结晶罐的后续使用，同时，利用刮料机构自身的结构设计，可以实现对刮料机构上粘连的晶体的抖落，避免晶体粘连在刮料机构上无法去除，保证了晶体卸料时的充分程度。

2、本发明设置有卸料机构，利用旋转轴的转动带动卸料机构对晶体进行卸料处理，可以实现定量卸料，避免了晶体在卸料管处堆积导致出现堵塞情况，同时，通过将卸料座和卸料孔设计为椭圆形，可以在保证不对卸料管造成堵塞的情况实现快速卸料。

附图说明

图1为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐的结构示意图；

图2为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐内部的结构示意图；

图3为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中刮料机构的结构示意图；

图5为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中伸缩套管和伸缩套杆的结构示意图；

图6为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中伸缩套管内部的结构示意图；

图7为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中刮料板的结构示意图；

图8为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中卸料机构的安装结构示意图；

图9为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中卸料机构的结构示意图；

图10为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中最优的卸料座和卸料板的结构示意图；

图11为本发明一种油酸分离用结晶搅拌罐中第二实施例卸料座和卸料板的结构示意图；

图中标号：1、结晶罐；2、进料口；3、添加剂口；4、透视观察窗；5、伺服电机；

6、搅拌机构；601、旋转轴；602、刮料机构；6021、伸缩套管；6022、伸缩套杆；6023、连接球；6024、刮料板；6025、球槽；6026、阻挡金属板；6027、第一振动金属板；6028、振动腔；6029、伸缩腔；60210、弹性绳；60211、振动钢珠；60212、第二振动金属板；

7、降温罐；8、降温腔；9、循环水管；

10、卸料机构；1001、卸料座；1002、卸料腔；1003、卸料杆；1004、卸料板；1005、卸料孔；

11、卸料管；12、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～图10所示，本发明提供以下技术方案，一种油酸分离用结晶搅拌罐，该结晶搅拌罐包括结晶罐1、伺服电机5、搅拌机构6和降温罐7；

结晶罐1上开设有进料口2和添加剂口3，进料口2用于向结晶罐1内部注入油酸混合物，添加剂口3用于向结晶罐1内部注入用于协助晶体析出的添加剂，结晶罐1上还设置有透视观察窗4，透视观察窗4用于对结晶罐1内部的晶体析出情况进行观察，结晶罐1内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6通过伺服电机5进行驱动，搅拌机构6用于对结晶罐1中的油酸混合物在合适的时机进行适当的搅拌，提高混合效率的同时，加速晶体的析出，结晶罐1外侧设置有降温罐7，降温罐7与结晶罐1之间形成降温腔8，降温腔8内部盘旋设置有循环水管9，通过向循环水管9的进水口注入冷水，利用流动的冷水对结晶罐1内部进行降温，使得结晶罐1中的晶体析出，结晶罐1内部底端设置有卸料机构10，卸料机构10下方设置有卸料管11，卸料机构10用于对析出的晶体进行卸料，避免晶体在卸料管11处堆积导致出现堵塞，整个结晶搅拌罐通过支撑柱12进行支撑。

搅拌机构6包括旋转轴601和刮料机构602；

伺服电机5输出轴上键连接有旋转轴601，旋转轴601上设置有若干个刮料机构602，刮料机构602用于对结晶罐1内侧壁粘连的晶体进行刮除，避免晶体粘连在结晶罐1内侧壁无法清理和卸料，影响结晶罐1的下次使用，同时，刮料机构602还用于对晶体的析出过程进行搅拌，加速晶体的析出，提高结晶效率。

刮料机构602包括伸缩套管6021、伸缩套杆6022、连接球6023、刮料板6024和球槽6025；

旋转轴601上固定安装有若干个伸缩套管6021，伸缩套管6021内部滑动设置有伸缩套杆6022，伸缩套管6021和伸缩套杆6022倾斜向上设置，目的是为了当旋转轴601不转动或者转速较低时，离心力较小，倾斜向上设置的伸缩套杆6022不会因为离心力的作用而完全从伸缩套管6021中伸出，使得刮料板6024在旋转轴601不转动或者转速较低时，不会与结晶罐1内壁相接触，伸缩套杆6022一端设置有连接球6023，刮料板6024上开设有球槽6025，伸缩套杆6022与刮料板6024之间通过连接球6023和球槽6025连接，使得在旋转轴601的低速转动下，刮料板6024不会与结晶罐1内壁相接触，避免刮料板6024与结晶罐1内壁之间长时间摩擦导致出现磨损，提高结晶罐1和刮料板6024的使用寿命，在旋转轴601的高速转动下，离心力较大，伸缩套杆6022从伸缩套管6021内部伸出，使得刮料板6024与结晶罐1接触，使得可以刮料板6024对结晶罐1内壁粘连的晶体进行刮除，刮料板6024的横截面呈三角形设置，目的是为了减小刮料板6024与结晶罐1内壁的接触面积，减小对刮料板6024和结晶罐1内壁造成的磨损，伸缩套杆6022靠近连接球6023的一端设置有阻挡金属板6026，因为伸缩套杆6022与刮料板6024之间通过连接球6023和球槽6025连接，伸缩套杆6022与刮料板6024之间具有一定的活动空间，当利用刮料板6024对结晶罐1内壁的晶体刮料完成之后，通过控制伺服电机5的转速发生变化，使得旋转轴601的转速出现变化，进而使得刮料板6024在连接球6023和球槽6025的作用下出现摆动，对阻挡金属板6026造成撞击，使得刮料板6024自身出现抖动，使得可以将刮料板6024上粘连的晶体抖落，避免晶体粘连在刮料板6024上影响结晶罐1下次的使用。

伸缩套管6021内部设置有第一振动金属板6027，第一振动金属板6027将伸缩套管6021内部分隔为振动腔6028和伸缩腔6029，伸缩套管6021内部靠近伸缩套杆6022的一端为伸缩腔6029，另一端为振动腔6028，伸缩腔6029是为了给伸缩套杆6022提供伸缩空间，振动腔6028是为了提供振动空间，振动腔6028内部还设置有第二振动金属板60212，伸缩套杆6022位于伸缩腔6029内部的一端固定有弹性绳60210，弹性绳60210穿过第一振动金属板6027伸入振动腔6028内部，弹性绳60210伸入振动腔6028内部的一端固定安装有振动钢珠60211，振动钢珠60211位于第一振动金属板6027和第二振动金属板60212之间，当伸缩套杆6022在离心力作用下从伸缩套管6021内部伸出时，会通过弹性绳60210带动振动钢珠60211移动，此时振动钢珠60211会撞击第一振动金属板6027，同时，在弹性绳60210的弹力、振动钢珠60211的重力以及第一振动金属板6027的反作用力作用下，振动钢珠60211会反弹撞击第二振动金属板60212，在振动钢珠60211撞击第一振动金属板6027和第二振动金属板60212的作用下，使得整个刮料机构602产生振动，使得可以将刮料机构602上粘连的晶体抖落，保证晶体罐1内部卸料之后的结晶程度。

卸料机构10包括卸料座1001、卸料腔1002、卸料杆1003、卸料板1004和卸料孔1005；

结晶罐1内部底端设置有卸料座1001，卸料座1001内部开设有卸料腔1002，卸料腔1002内部设置有卸料杆1003，卸料杆1003与旋转轴601连接，使得通过旋转轴601的转动可以带动卸料杆1003转动，在卸料过程中不需要提供额外的动力来源，结构设计更加的紧凑，更加的节能环保，卸料杆1003上设置有若干个卸料板1004，卸料板1004为圆弧形设置，卸料板1004朝其圆弧面的内侧面方向转动，目的是为了当卸料板1004在进行转动卸料时，析出的晶体可以在卸料板1004的推动作用下向卸料孔1005中心处移动，更加方便了对晶体的卸料，卸料座1001下方开设有卸料孔1005，卸料孔1005与卸料管11导通，卸料板1004用于对结晶罐1底部的析出的晶体进行铲动，使得晶体向卸料孔1005位置处移动，进而实现卸料，并且，因为有了卸料板1004对晶体的推动、分隔和定量卸料，避免了晶体在卸料过程中对卸料管11造成堵塞。

卸料座1001和卸料孔1005的横截面为椭圆形设置，具有以下的技术效果：第一、在卸料座1001的长度和宽度相等的情况下，卸料板1004做圆周运动，椭圆形的设计可以增加卸料板1004与晶体的接触范围，使得可以更加快速的利用卸料板1004进行卸料；第二、卸料座1001与卸料孔1005的形状相同的情况下，卸料孔1005不存在拐角，使得在卸料的过程中，晶体不会在卸料孔1005的拐角处堆积，下料更加的顺滑；第三、在同等转速的情况下，卸料板1004会更晚进入卸料腔1002中，使得每次可以推动更多的晶体进入卸料孔1005中，本实施例仅提供了一种最优的技术方案，整个卸料机构10还可以如图11所示的方式，卸料座1001为去掉一部分后的圆形结构，但是图11所示的技术方案所达到的效果不如本实施例中展示的椭圆形设计的卸料座1001和卸料孔1005。

本发明的工作原理是：在使用结晶搅拌罐进行油酸分离结晶时，首先，通过进料口2将油酸混合物注入结晶罐中，然后通过添加剂口3将相应的添加剂添加进去，启动伺服电机5，利用伺服电机5的转动带动旋转轴601转动，进而带动刮料机构602转动，在刮料机构602转动的过程中，会对结晶罐1中的油酸混合物进行搅拌，同时，向循环水管9内部注入冷却水，利用低温使得结晶罐1中的油酸混合物中析出晶体，实现对油酸的分离，当油酸混合物中的油酸以晶体的形式析出后，利用旋转的旋转轴601带动卸料杆1003转动，利用卸料杆1003带动卸料板1004做圆周运动，对卸料座1001周围的晶体进行推动，随着卸料板1004的推动，析出的晶体都被推向了卸料孔1005位置，通过卸料管11排出；

当结晶罐1中的晶体都被卸料机构10排出后，此时，结晶罐1侧壁以及搅拌机构6上都会粘连油酸晶体，此时，再次启动伺服电机5，并且，通过程序控制，使得伺服电机5的转速不断的发生变化，此时，伸缩套杆6022在离心力的作用下从伸缩套管6021中伸出，使得刮料板6024与结晶罐1的侧壁相接触，可以利用刮料板6024对结晶罐1侧壁上粘连的油酸晶体进行刮除，并且，因为旋转的转速在发生变化，此时，刮料板6024会发生摆动，与阻挡金属板6026之间发生撞击，使得刮料板6024上的晶体也会抖落，同时，在伸缩套杆6022向外伸出的过程中，会通过弹性绳60210带动振动钢珠60211移动，使得振动钢珠60211与第一振动金属板6027之间发生碰撞，同时，在弹性绳60210的弹力作用、振动钢珠60211的重力作用以及第一振动金属板6027的弹力作用下，振动钢珠60211会在振动腔6028中不断的反复的撞击第一振动金属板6027和第二振动金属板60212，使得整个刮料机构602会发生抖动，此时，刮料机构602上粘连的晶体也会被抖落，再利用卸料机构10进行卸料，进而使得可以对结晶罐1中的晶体完全排出，不影响后期的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种油酸分离用结晶搅拌罐，其特征在于：该结晶搅拌罐包括结晶罐（1）、伺服电机（5）、搅拌机构（6）和降温罐（7）；

所述结晶罐（1）上开设有进料口（2）和添加剂口（3），所述结晶罐（1）上还设置有透视观察窗（4），所述结晶罐（1）内部设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）通过伺服电机（5）进行驱动，所述结晶罐（1）外侧设置有降温罐（7），所述降温罐（7）与结晶罐（1）之间形成降温腔（8），所述降温腔（8）内部盘旋设置有循环水管（9），所述结晶罐（1）内部底端设置有卸料机构（10），所述卸料机构（10）下方设置有卸料管（11）；

所述搅拌机构（6）包括旋转轴（601）和刮料机构（602）；

所述伺服电机（5）输出轴上键连接有旋转轴（601），所述旋转轴（601）上设置有若干个刮料机构（602）；

所述刮料机构（602）包括伸缩套管（6021）、伸缩套杆（6022）、连接球（6023）、刮料板（6024）和球槽（6025）；

所述旋转轴（601）上固定安装有若干个伸缩套管（6021），所述伸缩套管（6021）内部滑动设置有伸缩套杆（6022），所述伸缩套杆（6022）一端设置有连接球（6023），所述刮料板（6024）上开设有球槽（6025），所述伸缩套杆（6022）与刮料板（6024）之间通过连接球（6023）和球槽（6025）连接；

所述刮料板（6024）的横截面呈三角形设置；

所述伸缩套杆（6022）靠近连接球（6023）的一端设置有阻挡金属板（6026）；

所述伸缩套管（6021）和伸缩套杆（6022）倾斜向上设置；

所述伸缩套管（6021）内部设置有第一振动金属板（6027），所述第一振动金属板（6027）将伸缩套管（6021）内部分隔为振动腔（6028）和伸缩腔（6029），所述伸缩套管（6021）内部靠近伸缩套杆（6022）的一端为伸缩腔（6029），另一端为振动腔（6028），所述振动腔（6028）内部还设置有第二振动金属板（60212），所述伸缩套杆（6022）位于伸缩腔（6029）内部的一端固定有弹性绳（60210），所述弹性绳（60210）穿过第一振动金属板（6027）伸入振动腔（6028）内部，所述弹性绳（60210）伸入振动腔（6028）内部的一端固定安装有振动钢珠（60211），所述振动钢珠（60211）位于第一振动金属板（6027）和第二振动金属板（60212）之间。

2.根据权利要求1所述的一种油酸分离用结晶搅拌罐，其特征在于：所述卸料机构（10）包括卸料座（1001）、卸料腔（1002）、卸料杆（1003）、卸料板（1004）和卸料孔（1005）；

所述结晶罐（1）内部底端设置有卸料座（1001），所述卸料座（1001）内部开设有卸料腔（1002），所述卸料腔（1002）内部设置有卸料杆（1003），所述卸料杆（1003）与旋转轴（601）连接，所述卸料杆（1003）上设置有若干个卸料板（1004），所述卸料座（1001）下方开设有卸料孔（1005），所述卸料孔（1005）与卸料管（11）导通。

3.根据权利要求2所述的一种油酸分离用结晶搅拌罐，其特征在于：所述卸料座（1001）和卸料孔（1005）的横截面为椭圆形设置。

4.根据权利要求3所述的一种油酸分离用结晶搅拌罐，其特征在于：所述卸料板（1004）为圆弧形设置，所述卸料板（1004）朝其圆弧面的内侧面方向转动。