CN112876028A - 一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含油污泥分离技术领域，具体涉及一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺。一种含油污泥绿化分离机包括储料机构和卧式螺旋卸料沉降离心机。含油污泥从储料机构排入卧式螺旋卸料沉降离心机内进行固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机包括壳体、转鼓、进料装置、过滤机构、固相排出口、液相排出口和驱动装置。驱动装置配置成驱动转鼓和进料机构同向但不同速转动。进料机构转动时将含油污泥扩散至进料机构的外侧且在过滤机构的作用下进行挤压，使固相颗粒与液体分离，并将分离出的固相颗粒输送到固相排出口排出，分离出的液相从液相排出口中排出。挤压时弹板发生弹性形变，多个连杆形成的过滤网面积增大，提高过滤分离效率。

Description

一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺

技术领域

本发明涉及含油污泥分离技术领域，具体涉及一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺。

背景技术

目前，在国内对含油污泥的处理方法总体可分为两大类，一种是将含油污泥中的油氧化分解，如采用强氧化剂或直接焚烧，一种是进行油和泥的分离，直接氧化或焚烧法处理油泥技术较为成熟，但无法回收油泥中的油，浪费了宝贵资源。分离法处理后的泥土中会仍含有一定量的油，一般在油和泥的分离是通过在油泥中加入化学物质和水经过搅拌、洗涤、分离以达到油和泥分离的目的，所用的设备多种多样，主要有搅拌器、离心机、滚筒等形式，其设备组合起来后非常庞大，占用很大的空间和地，成本也高。现有的对含油污泥分离时常采用利用卧式沉降螺旋卸料离心机进行分离，分离时通过螺旋推料器上的叶片将固相颗粒推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的，但这种分离方式由于至依靠离心力的作用对含油污泥进行固液分离，因此当转速降低时含油污泥无法快速进行分离，分离效果不好。

发明内容

本发明提供一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺，以解决现有的分离含油污泥的分离机分离效果不好的问题。

本发明的一种含油污泥绿化分离机采用如下技术方案：

一种含油污泥绿化分离机包括储料机构和卧式螺旋卸料沉降离心机。含油污泥从储料机构排入卧式螺旋卸料沉降离心机内进行固液分离；卧式螺旋卸料沉降离心机包括壳体、转鼓、进料装置、过滤机构、固相排出口、液相排出口和驱动装置；壳体沿左右方向延伸；转鼓转动安装于壳体内且沿左右方向延伸；进料机构转动安装于转鼓内且与转鼓同轴设置；过滤装置设置于进料机构的外侧且处于转鼓内；进料机构的内部与外部至少在某一处相连通；固相排出口和液相排出口分别设置于转鼓的两侧；驱动装置配置成驱动转鼓和进料机构同向但不同速转动；进料机构转动时将含油污泥扩散至进料机构的外侧且在过滤机构的作用下进行挤压，使固相颗粒与液体分离，并将分离出的固相颗粒输送到固相排出口排出，分离出的液相从液相排出口中排出。

进一步地，过滤机构包括螺旋叶片、多个弹性机构、多个击锤件组和多个连接开关。螺旋叶片安装于进料装置，且随进料装置转动，螺旋叶片的旋向与进料装置的旋向相同。多个弹性机构沿左右方向依次设置，且处于螺旋叶片的外侧，多个弹性机构与进料装置之间形成固相排料腔，每个弹性机构包括多个沿螺旋叶片的周向方向交替设置的弹板和过滤组件，弹板具有弹性，初始状态时弹板的中部向靠近螺旋叶片的一侧拱起；每个过滤组件包括多个过滤组，多个过滤组沿左右方向依次设置，每个过滤组包括两个连杆，两个连杆的一端连接于同一处，且夹角为钝角，另一端分别可滑动地插入与其相临的弹板内。每个击锤件组设置于一个弹性机构的外侧，每个击锤件组包括多个击锤，每个击锤件组的多个击锤沿一个弹性机构的周侧设置，且安装于转鼓的内壁，每个击锤组件的击锤数量与弹板的数量相同，以使每个击锤能够击打一个弹板。每个连接开关设置于每相邻的两个弹性机构之间和最左侧的弹性机构的左侧，每个连接开关配置成相接一次断开之后相应的击锤通电，击锤开关被触发击打弹板，再相接一次之后击锤断电，击锤回位。

进一步地，每个连接开关包括插孔和插头，插孔设置于弹性机构的左端且随弹板沿左右方向滑动；插头安装于转鼓，且处于插孔的左侧，插头可插入插孔中用于与插孔连接配合。

进一步地，弹性机构还包括固定环和滑动环；固定环安装于转鼓，所述一个调节机构的多个过滤组件和多个弹板的右端安装于固定环的左端，固定环的右端安装有所述插头；滑动环安装于所述一个调节机构的多个过滤组件和多个弹板的左端，且沿左右方向可滑动地设置于螺旋叶片的外侧。

进一步地，滑动环的左端设置有推进环，推进环的左端具有推进面，推进面随滑动环滑动。

进一步地，进料机构包括内筒、外筒和扩散通道；内筒沿左右方向延伸，且右端连接储料机构，外筒设置于内筒的外侧且与内筒同轴设置，扩散通道连通内筒的内部和外筒的外侧，扩散通道的左端堵塞，进入内筒中的含油污泥经扩散通道进入固相排料腔中。

进一步地，转鼓的左端为锥形头，且左端的直径小于右端的直径，所述固相排出口设置于锥形头的侧壁且与固相排料腔连通。

进一步地，卧式螺旋卸料沉降离心机还包括汇合斗，汇合斗设置于锥形头的左端，且安装于壳体，汇合斗的下端设置有汇合口。

进一步地，驱动装置包括驱动电机和差速器，驱动电机驱动差速器转动，差速器驱动内筒和转鼓同向不同速转动；所述液相排出口安装于壳体的右端的下方，液相从液相排出口中排出。

一种利用所述的含油污泥绿化分离机的含油污泥绿化分离工艺包括：电机通过差速器驱动进料装置和转鼓同向但不同速转动，进料装置转动时带动螺旋叶片转动，含油污泥从储料腔中进入进料管，且在进入扩散通道时扩散分离，进入到固相排料腔中，含油污泥中的液相和固相颗粒在离心力的作用下进行初步分离，初步分离出的固相颗粒附着在弹性机构的内壁，液相进入固相排料腔的外侧，且从液相排出口中排出；螺旋叶片把初步分离出的固相颗粒推向固相排料口，且初步分离后的固相颗粒在弹性机构的内壁堆积到预设厚度时螺旋叶片对附着在弹性机构内壁的初步分离后的固相颗粒进行挤压，进一步进行固液分离。

当附着在弹性机构内壁上的含油污泥达到预设厚度时，螺旋叶片对含油污泥的挤压力会作用到弹板，使弹板发生弹性形变，形变过程为由向内拱起变为平面在向外拱起，多个弹板在形变过程中相应的多个连杆的一端从弹性板中向外滑动，多个连杆形成的过滤网面积增大。

弹板由向内拱起变成平面的形变过程中通过滑动环带动插孔向左移动，使得插孔与插头接触，由平面向外拱起的形变过程中通过滑动环带动插孔向右移动，使得插孔与插头分离，分离后击锤启动，向内撞击弹板使其回弹，回弹时弹板由向外拱起变为平面再向内拱起；弹板由向外拱起变成平面的形变过程中通过滑动环带动插孔向左移动，使得插孔与插头接触，由平面向内拱起的形变过程中通过滑动环带动插孔向右移动，使得插孔与插头分离，分离后击锤关闭回位。如果弹板受到螺旋叶片的阻力无法回弹时，击锤将对弹板持续撞击。

本发明的有益效果是：本发明的一种含油污泥绿化分离机电机利用离心力的作用进行初步分离，初步分离出的固相颗粒附着在弹性机构的内壁，液相进入固相排料腔的外侧，且从液相排出口中排出，初步分离后的固相颗粒在弹性机构的内壁堆积到预设厚度时螺旋叶片对附着在弹性机构内壁的初步分离后的固相颗粒进行挤压，进一步进行固液分离分离效果更好。

当附着在弹性机构内壁上的含油污泥达到预设厚度时，螺旋叶片对含油污泥的挤压力会作用到弹板，使弹板发生弹性形变，形变过程为由向内拱起变为平面在向外拱起，多个弹板在形变过程中相应的多个连杆的一端从弹性板中向外滑动，多个连杆形成的过滤网面积增大，过滤效率提高。

发生形变后击锤向内撞击弹板使其回弹，如果弹板受到螺旋叶片的阻力无法回弹时，击锤将对弹板持续撞，使击锤产生的撞击和弹板回弹的产生的瞬间冲击力促使固相颗粒污泥从滤网上分离，减少粘连，提高分离效率。

推进环随滑动环沿左右方向移动移动，推进环的往复运动作用于固相颗粒，提高含油污泥的移动速度，同时对污泥造成挤压，提高分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种含油污泥绿化分离机的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种含油污泥绿化分离机的实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机的剖视图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本发明的一种含油污泥绿化分离机的实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机的弹性机构的初始状态下局部示意图；

图5为图4中B的放大示意图；

图6为本发明的一种含油污泥绿化分离机的实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机的弹性机构的形变状态下局部示意图；

图7为图6中C的放大图；

图8为本发明的一种含油污泥绿化分离机的实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机的进料装置的局部结构示意图；

图9为本发明的一种含油污泥绿化分离机的实施例的卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓的局部结构示意图。

图中：11、电机；12、差速器；13、储料机构；14、进料管道；15、汇合口；21、壳体；22、转鼓；23、固相排出口；24、液相排出口；25、击锤；26、安装环；27、限位环；28、固定块；31、螺旋叶片；41、进料装置；411、内筒；412、外筒；42、扩散通道；51、弹板；52、滑动环；521、插孔；522、推进环；53、固定环；531、插头；54、连杆；55、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种含油污泥绿化分离机包括储料机构13和卧式螺旋卸料沉降离心机。含油污泥从储料机构13排入卧式螺旋卸料沉降离心机内进行固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机包括壳体21、转鼓22、进料装置41、过滤机构、固相排出口23、液相排出口24和驱动装置。壳体21沿左右方向延伸。转鼓22转动安装于壳体21内且沿左右方向延伸。进料机构转动安装于转鼓22内且与转鼓22同轴设置；过滤装置设置于进料机构的外侧且处于转鼓22内。进料机构的内部与外部至少在某一处相连通。固相排出口23和液相排出口24分别设置于转鼓22的两侧。驱动装置配置成驱动转鼓22和进料机构同向但不同速转动。进料机构转动时将含油污泥扩散至进料机构的外侧且在过滤机构的作用下进行挤压，使固相颗粒与液体分离，并将分离出的固相颗粒输送到固相排出口23排出，分离出的液相从液相排出口24中排出。

在本实施例中，过滤机构包括螺旋叶片31、多个弹性机构、多个击锤件组和多个连接开关。螺旋叶片31安装于进料装置41，且随进料装置41转动，螺旋叶片31的旋向与进料装置41的旋向相同。多个弹性机构沿左右方向依次设置，且处于螺旋叶片31的外侧，多个弹性机构与进料装置41之间形成固相排料腔，每个弹性机构包括多个沿螺旋叶片31的周向方向交替设置的弹板51和过滤组件，弹板51具有弹性，初始状态时弹板51的中部向靠近螺旋叶片31的一侧拱起。每个过滤组件包括多个过滤组，多个过滤组沿左右方向依次设置，每个过滤组包括两个连杆54，两个连杆54的一端连接于同一处夹角为钝角，连接处为连接块55，另一端分别可滑动地插入与其相临的弹板51内。每个击锤件组设置于一个弹性机构的外侧，每个击锤件组包括多个击锤25，每个击锤件组的多个击锤25沿一个弹性机构的周侧设置，且安装于转鼓22的内壁，每个击锤组件的击锤25数量与弹板51的数量相同，以使每个击锤25能够击打一个弹板51。每个连接开关设置于每相邻的两个弹性机构之间和最左侧的弹性机构的左侧，每个连接开关配置成相接一次断开之后相应的击锤通电，击锤开关被触发击打弹板51，再相接一次之后击锤25断电，击锤25回位。

在本实施例中，每个连接开关包括插孔521和插头531，插孔521设置于弹性机构的左端且随弹板51沿左右方向滑动；插头531安装于转鼓22，且处于插孔521的左侧，插头531可插入插孔521中用于与插孔521连接配合。

在本实施例中，弹性机构还包括固定环53和滑动环52。固定环53通过固定块28安装于转鼓22，最右端的固定环53通过安装环26固定连接转鼓22。所述一个调节机构的多个过滤组件和多个弹板51的右端安装于固定环53的左端，固定环53的右端安装有所述插头531。滑动环52安装于所述一个调节机构的多个过滤组件和多个弹板51的左端，且沿左右方向可滑动地设置于螺旋叶片31的外侧。

在本实施例中，滑动环52的左端设置有推进环522，推进环522的左端具有推进面，推进面随滑动环52滑动，以加速推动固相排料腔中的含油污泥。

在本实施例中，进料机构包括内筒411、外筒412和扩散通道42；内筒411沿左右方向延伸，且右端通过进料管道14连接储料机构13，外筒412设置于内筒411的外侧且与内筒411同轴设置，扩散通道42连通内筒411的内部和外筒412的外侧，扩散通道42的左端堵塞，进入内筒411中的含油污泥经扩散通道42进入固相排料腔中。

在本实施例中，转鼓22的左端为锥形头，且左端的直径小于右端的直径，所述固相排出口23为多个，多个固相排出口23设置于锥形头的侧壁且与固相排料腔连通，固相颗粒从多个固相排出口23中排出。转鼓22内还设置有限位环27，以阻挡进料装置41向左滑动。

在本实施例中，卧式螺旋卸料沉降离心机还包括汇合斗，汇合斗设置于锥形头的左端，且安装于壳体21，汇合斗的下端设置有汇合口15，含油污泥从多个固相排出口23中排出后汇入汇合斗且从汇合口15中排出。

在本实施例中，驱动装置包括电机11和差速器12，电机11驱动差速器12转动，差速器12驱动内筒411和转鼓22同向不同速转动。液相排出口24安装于壳体的右端的下方，液相从液相排出口24中排出。

一种利用上述含油污泥绿化分离机的分离工艺为：电机11通过差速器12驱动进料装置41和转鼓22同向但不同速转动，进料装置41转动时带动螺旋叶片31转动，含油污泥从储料腔中进入进料管，且在进入扩散通道42时扩散分离，进入到固相排料腔中，含油污泥中的液相和固相颗粒在离心力的作用下进行初步分离，初步分离出的固相颗粒附着在弹性机构的内壁，液相进入固相排料腔的外侧，且从液相排出口24中排出；螺旋叶片31把初步分离出的固相颗粒推向固相排料口23，且初步分离后的固相颗粒在弹性机构的内壁堆积到预设厚度时螺旋叶片31对附着在弹性机构内壁的初步分离后的固相颗粒进行挤压，进一步进行固液分离。

当附着在弹性机构内壁上的含油污泥达到预设厚度时，螺旋叶片31对含油污泥的挤压力会作用到弹板51，使弹板51发生弹性形变，形变过程为由向内拱起变为平面在向外拱起，多个弹板51在形变过程中相应的多个连杆54的一端从弹性板中向外滑动，多个连杆54形成的过滤网面积增大，过滤效率提高。

弹板51由向内拱起变成平面的形变过程中通过滑动环52带动插孔521向左移动，使得插孔521与插头531接触，由平面向外拱起的形变过程中通过滑动环52带动插孔521向右移动，使得插孔521与插头531分离，分离后击锤25启动，向内撞击弹板51使其回弹，回弹时弹板51由向外拱起变为平面再向内拱起；弹板51由向外拱起变成平面的形变过程中通过滑动环52带动插孔521向左移动，使得插孔521与插头531接触，由平面向内拱起的形变过程中通过滑动环52带动插孔521向右移动，使得插孔521与插头531分离，分离后击锤25关闭回位。

如果弹板51受到螺旋叶片31的阻力无法回弹时，击锤25将对弹板51持续撞，使击锤25产生的撞击和弹板51回弹的产生的瞬间冲击力促使固相颗粒污泥从滤网上分离，减少粘连，提高分离效率。

且在滑动环52滑动的过程中带动推进环522移动，推进环522的往复运动作用于固相颗粒，提高含油污泥的移动速度，同时对污泥造成挤压，提高分离效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污泥绿化分离机，其特征在于：包括储料机构和卧式螺旋卸料沉降离心机；含油污泥从储料机构排入卧式螺旋卸料沉降离心机内进行固液分离；卧式螺旋卸料沉降离心机包括壳体、转鼓、进料装置、过滤机构、固相排出口、液相排出口和驱动装置；壳体沿左右方向延伸；转鼓转动安装于壳体内且沿左右方向延伸；进料机构转动安装于转鼓内且与转鼓同轴设置；过滤装置设置于进料机构的外侧且处于转鼓内；进料机构的内部与外部至少在某一处相连通；固相排出口和液相排出口分别设置于转鼓的两侧；驱动装置配置成驱动转鼓和进料机构同向但不同速转动；进料机构转动时将含油污泥扩散至进料机构的外侧且在过滤机构的作用下进行挤压，使固相颗粒与液体分离，并将分离出的固相颗粒输送到固相排出口排出，分离出的液相从液相排出口中排出。

2.根据权利要求1所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：过滤机构包括螺旋叶片、多个弹性机构、多个击锤件组和多个连接开关；

螺旋叶片安装于进料装置，且随进料装置转动，螺旋叶片的旋向与进料装置的旋向相同；

多个弹性机构沿左右方向依次设置，且处于螺旋叶片的外侧，多个弹性机构与进料装置之间形成固相排料腔，每个弹性机构包括多个沿螺旋叶片的周向方向交替设置的弹板和过滤组件，弹板具有弹性，初始状态时弹板的中部向靠近螺旋叶片的一侧拱起；每个过滤组件包括多个过滤组，多个过滤组沿左右方向依次设置，每个过滤组包括两个连杆，两个连杆的一端连接于同一处，且夹角为钝角，另一端分别可滑动地插入与其相临的弹板内；

每个击锤件组设置于一个弹性机构的外侧，每个击锤件组包括多个击锤，每个击锤件组的多个击锤沿一个弹性机构的周侧设置，且安装于转鼓的内壁，每个击锤组件的击锤数量与弹板的数量相同，以使每个击锤能够击打一个弹板；

每个连接开关设置于每相邻的两个弹性机构之间和最左侧的弹性机构的左侧，每个连接开关配置成相接一次断开之后相应的击锤通电，击锤开关被触发击打弹板，再相接一次之后击锤断电，击锤回位。

3.根据权利要求2所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：每个连接开关包括插孔和插头，插孔设置于弹性机构的左端且随弹板沿左右方向滑动；插头安装于转鼓，且处于插孔的左侧，插头可插入插孔中用于与插孔连接配合。

4.根据权利要求3所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：弹性机构还包括固定环和滑动环；固定环安装于转鼓，所述一个调节机构的多个过滤组件和多个弹板的右端安装于固定环的左端，固定环的右端安装有所述插头；滑动环安装于所述一个调节机构的多个过滤组件和多个弹板的左端，且沿左右方向可滑动地设置于螺旋叶片的外侧。

5.根据权利要求4所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：滑动环的左端设置有推进环，推进环的左端具有推进面，推进面随滑动环滑动。

6.根据权利要求2所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：进料机构包括内筒、外筒和扩散通道；内筒沿左右方向延伸，且右端连接储料机构，外筒设置于内筒的外侧且与内筒同轴设置，扩散通道连通内筒的内部和外筒的外侧，扩散通道的左端堵塞，进入内筒中的含油污泥经扩散通道进入固相排料腔中。

7.根据权利要求1所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：转鼓的左端为锥形头，且左端的直径小于右端的直径，所述固相排出口设置于锥形头的侧壁且与固相排料腔连通。

8.根据权利要求6所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：卧式螺旋卸料沉降离心机还包括汇合斗，汇合斗设置于锥形头的左端，且安装于壳体，汇合斗的下端设置有汇合口。

9.根据权利要求1所述的含油污泥绿化分离机，其特征在于：驱动装置包括驱动电机和差速器，驱动电机驱动差速器转动，差速器驱动内筒和转鼓同向不同速转动；所述液相排出口安装于壳体的右端的下方，液相从液相排出口中排出。

10.一种利用权利要求1至9中任意一项所述的含油污泥绿化分离机的含油污泥绿化分离工艺，其特征在于：包括：电机通过差速器驱动进料装置和转鼓同向但不同速转动，进料装置转动时带动螺旋叶片转动，含油污泥从储料腔中进入进料管，且在进入扩散通道时扩散分离，进入到固相排料腔中，含油污泥中的液相和固相颗粒在离心力的作用下进行初步分离，初步分离出的固相颗粒附着在弹性机构的内壁，液相进入固相排料腔的外侧，且从液相排出口中排出；螺旋叶片把初步分离出的固相颗粒推向固相排料口，且初步分离后的固相颗粒在弹性机构的内壁堆积到预设厚度时螺旋叶片对附着在弹性机构内壁的初步分离后的固相颗粒进行挤压，进一步进行固液分离；

当附着在弹性机构内壁上的含油污泥达到预设厚度时，螺旋叶片对含油污泥的挤压力会作用到弹板，使弹板发生弹性形变，形变过程为由向内拱起变为平面在向外拱起，多个弹板在形变过程中相应的多个连杆的一端从弹性板中向外滑动，多个连杆形成的过滤网面积增大；

弹板由向内拱起变成平面的形变过程中通过滑动环带动插孔向左移动，使得插孔与插头接触，由平面向外拱起的形变过程中通过滑动环带动插孔向右移动，使得插孔与插头分离，分离后击锤启动，向内撞击弹板使其回弹，回弹时弹板由向外拱起变为平面再向内拱起；弹板由向外拱起变成平面的形变过程中通过滑动环带动插孔向左移动，使得插孔与插头接触，由平面向内拱起的形变过程中通过滑动环带动插孔向右移动，使得插孔与插头分离，分离后击锤关闭回位；

如果弹板受到螺旋叶片的阻力无法回弹时，击锤将对弹板持续撞击。

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