CN215462128U - 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐 - Google Patents

一种n-乙酰神经氨酸结晶罐 Download PDF

Info

Publication number
CN215462128U
CN215462128U CN202120619524.4U CN202120619524U CN215462128U CN 215462128 U CN215462128 U CN 215462128U CN 202120619524 U CN202120619524 U CN 202120619524U CN 215462128 U CN215462128 U CN 215462128U
Authority
CN
China
Prior art keywords
scraping
stirring
acetylneuraminic acid
jar
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202120619524.4U
Other languages
English (en)
Inventor
许伟
廖益群
宋佳鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou 123 Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Changzhou 123 Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou 123 Biotechnology Co ltd filed Critical Changzhou 123 Biotechnology Co ltd
Priority to CN202120619524.4U priority Critical patent/CN215462128U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN215462128U publication Critical patent/CN215462128U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种N‑乙酰神经氨酸结晶罐,属于结晶技术领域。其中,一种N‑乙酰神经氨酸结晶罐包括:罐体,设置在所述罐体顶部的电机,与所述电机的输出端过盈配合的、并且位于所述罐体腔内的转动轴,设置在所述转动轴侧面的刮料装置,以及设置在所述转动轴上面的搅拌装置,所述刮料板设计为三棱柱形,且一条棱边与所述罐体内壁贴合,能够将所述罐体内壁上黏连的物料进行刮动,所述进料口与所述漏料口贯通,物料刮下后因惯性会产生继续运动,所述进料口能够将所述刮料板刮下来的物料排出,所述挡板能够将物料进行阻挡,物料会跌落到所述罐体内部,整个过程保证罐体内壁粘连的物料刮下后能够继续搅拌,保证搅拌的均匀性,从而提高结晶率。

Description

一种N-乙酰神经氨酸结晶罐
技术领域
本实用新型属于结晶技术领域,尤其是一种N-乙酰神经氨酸结晶罐。
背景技术
结晶罐是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件;但是在进行结晶搅拌,搅拌为同一方向进行,会使物料产生径向流动,此时搅拌桨周围翻起的物料沾到罐体内壁上,因搅拌的结晶物为粘度较大的混合物,因此会造成搅拌的不均匀,影响结晶率。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,包括罐体,设置在所述罐体上面的。并且位于所述罐体顶部的电机,与所述电机的输出端过盈配合的、并且位于所述罐体腔内的转动轴,设置在所述转动轴侧面的刮料装置,以及设置在所述转动轴上面的搅拌装置;
所述刮料装置包括设置在所述转动轴外侧的固定板,滑动设置在所述固定板外侧的刮料架,以及设置在所述刮料架侧面的刮料板;
所述搅拌装置包括固定安装在所述转动轴底端外侧的套筒,设置在所述套筒侧面的搅拌桨,以及设置在所述套筒下面的防漩涡块。
在进一步的实施例中,所述固定板中部设置有凹槽,所述凹槽环饶所述固定板侧面一周设置;所述凹槽的设置能够保证在刮料过程中能够稳定操作,防止物料过黏导致刮料力度过大影响刮料装置的稳定性。
如在进一步的实施例中,所述刮料架一端设置为“T型”,所述刮料架与凹槽适配;所述刮料架的设置能够提高刮料的稳定性。
在进一步的实施例中,所述刮料板设置为三菱柱、且一条棱边与所述罐体内壁贴合;所述刮料板能够将所述罐体内壁粘连的物料进行刮动。
在进一步的实施例中,所述刮料板上面还设置有进料口及漏料口,所述漏料口一侧设置有挡板;所述进料口与所述漏料口相通、贯穿所述刮料板侧面;所述刮料板将混合料刮下后能够通过漏料口排出到罐体内部,继续进行搅拌,提高搅拌的均匀性。
在进一步的实施例中,所述转动轴上面设置有搅拌叶,所述搅拌叶呈螺旋状环绕在所述转动轴上面、且直径为所述搅拌桨的1/2;所述搅拌叶的设置能够对刮料进入罐体内部中间的物料进行搅拌,防止粘在罐体内壁上面的物料刮下来直接掉落到罐体内部,影响搅拌效率。
有益效果:一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,设置有刮料装置,所述刮料板设计为三棱柱形,且一条棱边与所述罐体内壁贴合,能够将所述罐体内壁上黏连的物料进行刮动,所述进料口与所述漏料口贯通,因物料刮下后因惯性会产生继续运动,所述进料口能够将所述刮料板刮下来的物料继续向后排出,此时所述挡板能够将物料进行阻挡,物料会跌落到所述罐体内部,整个过程保证罐体内壁粘连的物料刮下后参与正常的搅拌,保证搅拌的均匀性,从而提高结晶率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型刮料板的结构示意图。
图3是本实用新型搅拌桨的结构示意图。
附图标记为:支撑座1、罐体2、电机3、转动轴4、固定板5、凹槽501、固定栓502、刮料架6、刮料板601、进料口602、漏料口603、挡板604、固定杆7、套筒8、搅拌桨9、防漩涡块10、搅拌叶11。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
一种N-乙酰神经氨酸结晶罐包括:支撑座1、罐体2、电机3、转动轴4、固定板5、凹槽501、固定栓502、刮料架6、刮料板601、进料口602、漏料口603、挡板604、固定杆7、套筒8、搅拌桨9、防漩涡块10、搅拌叶11。
如图1至图3所示,所述支撑座1固定安装在指定位置,所述罐体2下表面与所述支撑座1的上端固定焊接在一起,所述电机3固定安装在所述罐体2的顶部,所述转动轴4一端穿过所述罐体2、通过密封轴承与所述电机3的输出端连接在一起,所述固定板5设置在所述转动轴4外侧,所述固定栓502将所述固定板5与所述罐体2固定连接在一起,所述凹槽501设置在所述固定板5侧面一周,所述刮料架6一端设置为“T形”,且滑动设置在所述凹槽501内,所述刮料架6整体呈倒置的“L形”所述刮料板601与所述刮料架6侧面固定连接在一起,所述刮料板601上面设置有进料口602和漏料口603,所述进料口602和所述漏料口603相通,所述挡板604与所述刮料板601侧面固定连接在一起、且设置在所述漏料口603侧面,所述固定杆7两端分别与所述刮料架6内壁固定连接在一起,所述套筒8固定设置在所述转动轴4的外侧,所述搅拌桨9距离相等的设置有多个、且一端与所述套筒8外壁固定连接在一起,所述防漩涡块10上表面与所述转动轴4底端固定连接在一起,所述搅拌叶11螺旋环绕设置在所述转动轴4的外侧。
作为一个优选方案,当搅拌的结晶物为粘度较大的混合物时,往往因搅拌产生的径向流动,使得搅拌桨9周围翻起的物料沾到罐体2内壁上,因此会造成搅拌的不均匀,影响结晶率;其中,一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,所述刮料板601与所述刮料架6侧面固定连接在一起,所述刮料板601上面设置有进料口602和漏料口603,所述进料口602和所述漏料口603相通,所述挡板604与所述刮料板601侧面固定连接在一起、且设置在所述漏料口603侧面,;所述刮料板601设置为三菱柱、且一条棱边与所述罐体2内壁贴合;所述刮料板601能够将所述罐体2内壁粘连的物料进行刮动,所述刮料板601将混合料料刮下后能够通过漏料口603排出到罐体2内部,继续进行搅拌,提高搅拌的均匀性。
相对的,因粘连到罐体2内壁上的物料粘度较大,在刮料过程中会产生较大的力,需要固定装置将其固定,保证刮料过程的稳定性;其中,一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,所述支撑座1固定安装在指定位置,所述罐体2下表面与所述支撑座1的上端固定焊接在一起,所述电机3固定安装在所述罐体2的顶部,所述转动轴4一端穿过所述罐体2、通过密封轴承与所述电机3的输出端连接在一起,所述固定板5设置在所述转动轴4外侧,所述固定栓502将所述固定板5与所述罐体2固定连接在一起,所述凹槽501设置在所述固定板5侧面一周,所述刮料架6一端设置为“T形”,且滑动设置在所述凹槽501内,所述刮料架6整体呈倒置的“L形”,所述固定杆7两端分别与所述刮料架6内壁固定连接在一起;所述凹槽501的设置能够保证在刮料过程中能够稳定操作,防止物料过黏导致刮料力度过大影响刮料装置的稳定性,所述刮料架6与凹槽501适配;所述刮料架6的设置能够提高刮料的稳定性。
与此同时,罐体2内壁粘连的物料刮下来之后需要继续进行搅拌;其中,一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,所述套筒8固定设置在所述转动轴4的外侧,所述搅拌桨9距离相等的设置有多个、且一端与所述套筒8外壁固定连接在一起,所述防漩涡块10上表面与所述转动轴4底端固定连接在一起,所述搅拌叶11螺旋环绕设置在所述转动轴4的外侧;所述搅拌叶11的设置能够对刮料进入罐体2内部中间的物料进行搅拌,防止粘在罐体2内壁上面的物料刮下来直接掉落到罐体2内部,影响搅拌效率。
本实用的工作原理如下:结晶的混合物料放入结晶罐内,启动电机3,带动所述转动轴4进行转动,所述搅拌桨9进行同步的运动,此时结晶罐内的物料因搅拌翻转,沿罐体2边缘的物料因粘性大会粘连到罐体2内壁上,所述刮料板601通过所述固定板5固定安装在所述转动轴4外侧,所以能够进行同步的刮料转动,刮下来的物料通过进料口602传到漏料口603,在挡板604的作用下,掉落到罐体2内部,所述搅拌叶11能够对罐体2中间位置及掉落的混合料进行搅拌,整个搅拌与刮料的过程同步且循环进行,保证搅拌的均匀性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,其特征在于,包括罐体,设置在所述罐体上面的,并且位于所述罐体顶部的电机,与所述电机的输出端过盈配合的、并且位于所述罐体腔内的转动轴,设置在所述转动轴侧面的刮料装置,以及设置在所述转动轴上面的搅拌装置;
所述刮料装置包括设置在所述转动轴外侧的固定板,滑动设置在所述固定板外侧的刮料架,以及设置在所述刮料架侧面的刮料板;
所述搅拌装置包括固定安装在所述转动轴底端外侧的套筒,设置在所述套筒侧面的搅拌桨,以及设置在所述套筒下面的防漩涡块。
2.如权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,其特征在于,所述固定板中部设置有凹槽,所述凹槽环饶所述固定板侧面一周设置。
3.如权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,其特征在于,所述刮料架一端设置为“T型”,所述刮料架与凹槽适配。
4.如权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,其特征在于,所述刮料板设置为三菱柱、且一条棱边与所述罐体内壁贴合。
5.如权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,其特征在于,所述刮料板上面还设置有进料口及漏料口,所述漏料口一侧设置有挡板;
所述进料口与所述漏料口相通、贯穿所述刮料板侧面。
6.如权利要求1所述的一种N-乙酰神经氨酸结晶罐,其特征在于,所述转动轴上面设置有搅拌叶,所述搅拌叶呈螺旋状环绕在所述转动轴上面、且直径为所述搅拌桨的1/2。
CN202120619524.4U 2021-03-26 2021-03-26 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐 Expired - Fee Related CN215462128U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120619524.4U CN215462128U (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120619524.4U CN215462128U (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN215462128U true CN215462128U (zh) 2022-01-11

Family

ID=79772979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202120619524.4U Expired - Fee Related CN215462128U (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN215462128U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669078A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 广东锦坤实业有限公司 一种油酸分离用结晶搅拌罐

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669078A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 广东锦坤实业有限公司 一种油酸分离用结晶搅拌罐
CN114669078B (zh) * 2022-04-20 2024-03-12 广东锦坤实业有限公司 一种油酸分离用结晶搅拌罐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215462128U (zh) 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐
CN219424220U (zh) 一种具有翻转功能的行星加药搅拌机
CN209631064U (zh) 食品工程用搅拌釜
CN214076098U (zh) 自清洁式料浆搅拌器
CN220361008U (zh) 一种水溶肥快速混料罐
CN210356811U (zh) 一种高效乳化机搅拌罐
CN209566331U (zh) 一种混凝土密封式离心搅拌机
CN217594432U (zh) 一种胶体溶液用混合装置
CN110354773A (zh) 一种反应釜搅拌器
CN212999972U (zh) 一种生产聚合氯化铝用反应装置
CN111672440B (zh) 一种搅拌装置及结晶反应釜
CN210787329U (zh) 带自动喷淋清洁装置的高速分散反应釜
CN210965077U (zh) 一种乳化炸药油相储罐搅拌装置
CN210752631U (zh) 一种用于生产增粘剂的反应釜
CN210097669U (zh) 用于水性涂料生产的反应釜
CN220878676U (zh) 一种防堵塞的混合搅拌装置
CN220940718U (zh) 一种均化增粘反应釜
CN221045965U (zh) 一种防沉降的电池加工的浆料处理混料机
CN211636476U (zh) 一种快拆式三氟甲磺酸酐加工混合设备的搅拌装置
CN211159707U (zh) 一种加热型反应釜搅拌装置
CN209952714U (zh) 一种间歇式高剪切乳化机
CN221084715U (zh) 一种结晶釜的防挂壁搅拌结构
CN213493416U (zh) 一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置
CN214810090U (zh) 一种双动力行星式搅拌机
CN213995716U (zh) 用于溶解复合肥料颗粒的结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220111

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee