CN105546950A - 用于硅胶生产的连续干燥系统 - Google Patents
用于硅胶生产的连续干燥系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105546950A CN105546950A CN201610090696.0A CN201610090696A CN105546950A CN 105546950 A CN105546950 A CN 105546950A CN 201610090696 A CN201610090696 A CN 201610090696A CN 105546950 A CN105546950 A CN 105546950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- drying unit
- silica gel
- controller
- frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于硅胶生产的连续干燥系统。包括干燥单元和热风循环系统,干燥单元为多层带式干燥机,干燥单元至少包括第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元,干燥单元之间通过料斗式提升机串联,每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器,每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀,每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器,温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制系统电连接。本发明结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源。
Description
技术领域
本发明涉及干燥系统,具体是一种用于硅胶生产的连续干燥系统。
背景技术
目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺,物料由储料装置存储,人工手动装料至不锈钢托盘,再将托盘均匀摆放在烘干车上,人工推车至隧道烘干窑进行干燥,在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车,将车上托盘内的物料放料到筛选设备,完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构,先期投资较大,工人劳动强度大,生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低,不能满足连续生产的需要。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,从而提供一种结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源的用于硅胶生产的连续干燥系统。
本发明解决所述问题,采用的技术方案是:
一种用于硅胶生产的连续干燥系统,包括干燥单元和热风循环系统,干燥单元的箱体内分别设置有排湿系统、加热系统、传动系统,干燥单元的箱体上设置有蒸汽管道,蒸汽管道与热风循环系统连接,干燥单元为多层带式干燥机,干燥单元至少包括第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元,干燥单元之间通过料斗式提升机串联,每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器,每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀,每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器,温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制系统电连接。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:
结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源,具备集中控制功能,系统运行功能显示,运行参数任意设定,真正意义上的实现了传统烘干设备的智能化,极大提高了生产效率,保证了产品质量。
作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
温度传感器设置在干燥单元箱体内侧面的底部、中部和上部。
每个干燥单元箱体内的温度传感器设置十个。
温度传感器为PT100-200的热敏电阻器,具有检测0.005W的分辨率,对温度灵敏度高,利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制器。
电动截止阀为DN40PN16电动截止阀。
第一干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为六台、传送带电机变频控制器设置为五台。
第二干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为七台、传送带电机变频控制器设置为五台。
第三干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为八台、传送带电机变频控制器设置为五台。
PLC控制系统的主机设置在末端干燥单元出料口一侧的电器集中控制开关柜内。
电器集中控制开关柜上设置有显示器和变频器远程控制器。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例每个干燥单元的结构示意图;
图中:电器集中控制开关柜1;显示器2;出料输送带3;主机4;变频器远程控制器5;第三干燥单元6;料斗式提升机7;第二干燥单元8;热风循环系统9;进料输送带10;第一干燥单元11;蒸汽管道12;电动截止阀13;排湿风机变频控制器14;加热风机变频控制器15;热敏电阻器16;传送带电机变频控制器17;箱体18。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2,本系统由第一干燥单元11、第二干燥单元8和第三干燥单元6通过料斗式提升机7串联而成,物料从进料输送带10进入,从出料输送带3输出,每个干燥单元均为多层带式干燥机,每个干燥单元的箱体18顶部分别安装有与热风循环系统9连通的蒸汽管道12,蒸汽管道12进口位置上设置有十五台型号为DN40PN16的电动截止阀13,每个干燥单元的箱体18内侧面的底部、中部和上部位置上安装有热敏电阻器16,热敏电阻器16的型号为PT100,每个干燥单元箱体18内的热敏电阻器16数量共计十个,每个干燥单元的箱体18内分别设置有排湿系统、加热系统、传动系统,每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17,第一干燥单元11的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为六台、传送带电机变频控制器17设置为五台,第二干燥单元8的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为七台、传送带电机变频控制器17设置为五台,第三干燥单元6的排湿风机变频控制器14设置为两台、加热风机变频控制器15设置为八台、传送带电机变频控制器17设置为五台,热敏电阻器16、电动截止阀13、排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17分别与PLC控制系统的主机4电连接,PLC控制系统的主机4设置在第三干燥单元6出料口一侧的电器集中控制开关柜1内,电器集中控制开关柜1上设置有显示器2和变频器远程控制器5。
热敏电阻器16具有检测0.005W的分辨率,对温度灵敏度高,利用三线制信号传输将温度信号传输到PLC控制系统的主机4,PLC控制系统通过对参数指令的读取和运算,将模拟量和数字量进行转换,将每个干燥单元箱体18内的温度变化情况、运行速度、运行状态等实时数据显示在显示器2上,操作人员可以根据显示器2实时显示的数据设定和更改相关技术参数,通过PLC控制系统将具体的操作指令分别传递到每个干燥单元箱体18内的电动截止阀13、排湿风机变频控制器14、加热风机变频控制器15、传送带电机变频控制器17上,通过PLC控制系统对电动截止阀13的启闭控制,实现每个干燥单元箱体18内干燥温度的控制,通过PLC控制系统对传送带电机变频控制器17的控制,实现每个干燥单元的传动系统的变频电机的调节,控制物料的传动速度,从而控制物料的干燥时间,通过PLC控制系统对排湿风机变频控制器14和加热风机变频控制器15的控制,实现每个干燥单元的排湿风机频率和加热风机频率的调节,每个干燥单元箱体18内温度的控制精度能达到0.05°C,进而实现了整个干燥系统的逻辑智能化控制。
第一干燥单元11采用低温空气干燥,通过PLC控制系统控制使排湿风机频率加大、加热风机频率降低,不要使温度过高,使传送带传送速度缓慢传送,铺料厚度薄,透气性好,防止物料由低温快速升温产生物料裂解,同时可以大大降低蒸汽消耗。
第二干燥单元8采用中温空气干燥,通过PLC控制系统控制使排湿风机频率逐渐降低、加热风机频率增大,温度逐渐上升,使传送带传送速度逐渐加快,随着物料含水量降低,在原有铺料上适当增加铺料厚度,逐渐增加干燥面积,进一步加快干燥速度。
第三干燥单元6采用高温空气干燥,通过PLC控制系统控制使排湿风机频率逐渐降低、加热风机频率增大,使温度上升,使传送带传送速度逐渐加快,使含在物料内部的水分充分挥发出来,更加充分提高干燥效果,提高干燥效率,保证无机硅颗粒具有良好外观形态和产品性能。
三个能独立调控的干燥单元通过料斗式提升机7串联而成,成为连续运转的低温、中温、高温三段干燥分区,每干燥单元箱体18内的干燥温度和干燥状况可以随生产需要任意调节,三个干燥单元之间也能进行统一调节,从而能够形成特定的干燥工艺曲线,使所需干燥的物料在不同的干燥环境下均匀蒸发水分,是一整套既能满足干燥速度又能控制干燥程度的新型连续干燥系统,整个干燥系统以蒸汽作为干燥热源,充分利用每个干燥单元的余热进行回收利用,具有合理的干燥通风组合以及良好的干燥温度曲线,每个干燥单元的传送系统采用BW13-391-1.1Kw-4伺服电机驱动,真正实现生产连续运转,而且干燥时间可以根据产品要求进行无极调速,整套干燥系统总运行功率为106.3Kw,较传统隧道窑干燥生产线同等产量需要配套系统总运行功率561Kw大幅度降低,相同产量物料烘干热源所需蒸汽消耗量较传统生产降低10%-17%,实现了真正意义上的节能降耗,同时,操作人员由原来的9人减少至现在的2-3人,工人的劳动强度相对降低。
本系统具备集中控制功能,系统运行功能显示,运行参数任意设定,温度、速度远传集中显示,运行状态直观明确,真正意义上的实现了传统烘干设备的智能化,是实现机电一体化的理想控制系统,实现了大型网带烘干机机械化、智能化,极大提高了生产效率,保证了产品质量。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种用于硅胶生产的连续干燥系统,包括干燥单元和热风循环系统,干燥单元的箱体内分别设置有排湿系统、加热系统、传动系统,干燥单元的箱体上设置有蒸汽管道,蒸汽管道与热风循环系统连接,其特征在于:干燥单元为多层带式干燥机,干燥单元至少包括第一干燥单元、第二干燥单元和第三干燥单元,干燥单元之间通过料斗式提升机串联,每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器,每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀,每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器,温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:温度传感器设置在干燥单元箱体内侧面的底部、中部和上部。
3.根据权利要求2所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:每个干燥单元箱体内的温度传感器设置十个。
4.根据权利要求2所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:温度传感器为PT100-200的热敏电阻器。
5.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:电动截止阀为DN40PN16电动截止阀。
6.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:第一干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为六台、传送带电机变频控制器设置为五台。
7.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:第二干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为七台、传送带电机变频控制器设置为五台。
8.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:第三干燥单元的排湿风机变频控制器设置为两台、加热风机变频控制器设置为八台、传送带电机变频控制器设置为五台。
9.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:PLC控制系统的主机设置在末端干燥单元出料口一侧的电器集中控制开关柜内。
10.根据权利要求9所述的用于硅胶生产的连续干燥系统,其特征在于:电器集中控制开关柜上设置有显示器和变频器远程控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610090696.0A CN105546950B (zh) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | 用于硅胶生产的连续干燥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610090696.0A CN105546950B (zh) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | 用于硅胶生产的连续干燥系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105546950A true CN105546950A (zh) | 2016-05-04 |
CN105546950B CN105546950B (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=55826322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610090696.0A Active CN105546950B (zh) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | 用于硅胶生产的连续干燥系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105546950B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106247763A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 安徽宜桐机械有限公司 | 一种多层烟草烘干装置 |
CN107062866A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-08-18 | 河北省机电体化中试基地 | 一种红枣烘干装置及烘干方法 |
CN107088550A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-25 | 湖南雨泉医药有限公司 | 一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线 |
CN112595085A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 江西新熙铸造材料有限公司 | 一种增碳剂生产用多级烘干设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1364310A (en) * | 1970-11-03 | 1974-08-21 | Buettner Schilde Haas Ag | Method of and apparatus for drying plastics material granules |
CN201569250U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-01 | 山东天力干燥设备有限公司 | 一种新型硅胶节能干燥装置 |
CN203719347U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-07-16 | 上虞冠峰食品机械有限公司 | 一种脱水烘干生产线 |
CN204202337U (zh) * | 2014-10-08 | 2015-03-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂干燥装置 |
CN205403347U (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-27 | 唐山市宏林硅胶有限公司 | 用于硅胶生产的连续干燥系统 |
-
2016
- 2016-02-18 CN CN201610090696.0A patent/CN105546950B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1364310A (en) * | 1970-11-03 | 1974-08-21 | Buettner Schilde Haas Ag | Method of and apparatus for drying plastics material granules |
CN201569250U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-01 | 山东天力干燥设备有限公司 | 一种新型硅胶节能干燥装置 |
CN203719347U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-07-16 | 上虞冠峰食品机械有限公司 | 一种脱水烘干生产线 |
CN204202337U (zh) * | 2014-10-08 | 2015-03-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂干燥装置 |
CN205403347U (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-27 | 唐山市宏林硅胶有限公司 | 用于硅胶生产的连续干燥系统 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106247763A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 安徽宜桐机械有限公司 | 一种多层烟草烘干装置 |
CN107062866A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-08-18 | 河北省机电体化中试基地 | 一种红枣烘干装置及烘干方法 |
CN107062866B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-06-04 | 河北省机电一体化中试基地 | 一种红枣烘干装置及烘干方法 |
CN107088550A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-25 | 湖南雨泉医药有限公司 | 一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线 |
CN112595085A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 江西新熙铸造材料有限公司 | 一种增碳剂生产用多级烘干设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105546950B (zh) | 2018-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100545567C (zh) | 一种基于变频调速技术的纸浆模塑烘干线及其生产工艺 | |
CN105546950A (zh) | 用于硅胶生产的连续干燥系统 | |
CN205373391U (zh) | 多层带式干燥机的plc控制系统 | |
CN103506581A (zh) | 一种适合于大尺寸砂型烘干的微波烘干设备 | |
CN101595951B (zh) | 小麦麸皮在线微波与气流组合干燥装备与方法 | |
CN204535342U (zh) | 一种陶瓷高温烘干装置 | |
CN101906673A (zh) | 一种纤维制品的干燥窑 | |
CN101836674B (zh) | 微波辅助加热组合带式干燥机 | |
CN108582444A (zh) | 一种具备智能化控制建筑砖制造生产设备 | |
CN107088508A (zh) | 一种折叶式油漆烘干设备 | |
CN108892474A (zh) | 一种洁具的快速生产方法 | |
CN201242338Y (zh) | 一种基于变频调速技术的纸浆模塑烘干线 | |
CN206755803U (zh) | 一种适用于陶瓷产品加工的烘干机 | |
CN205403347U (zh) | 用于硅胶生产的连续干燥系统 | |
CN201528640U (zh) | 小麦麸皮在线微波与气流组合干燥装备 | |
CN201569926U (zh) | 一种粉粒状物料的干燥控制装置 | |
CN209147693U (zh) | 一种石英砂微波干燥固化冷却生产线 | |
CN208012246U (zh) | 坯体干燥系统 | |
CN207327261U (zh) | 一种陶瓷烘干用多层烘干机 | |
CN205980673U (zh) | 板连续烘干设备 | |
CN203621400U (zh) | 一种适合于大尺寸砂型烘干的微波烘干设备 | |
CN107764019A (zh) | 一种防尘陶瓷坯体烘干装置 | |
CN201876146U (zh) | 窑炉余热利用系统 | |
KR20150069491A (ko) | 연속순환 터널킬른 세라믹 제품생산 전자동화시스템 | |
CN210552048U (zh) | 一种新型独立式养护仓 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |