CN204202337U - 催化剂干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种催化剂干燥装置，主要解决现有催化剂制备过程中存在的干燥效果差，干燥后催化剂机械强度低、易碎裂的问题。本实用新型通过采用所述装置包括干燥箱体、输送网带及传动机构、排湿风机和控制系统；排湿风机置于干燥箱体外部；干燥箱体分为至少2个独立单元；输送网带贯穿干燥箱体的至少两个独立单元；每个独立单元包括循环风机、加热器、加湿器和温湿度探测仪，循环风机置于独立单元的顶部或底部，加热器置于输送网带的上方，加湿器和温湿度探测仪置于独立单元的顶部；每个独立单元通过排湿风管与排湿风机相连；加热器上连接有蒸汽管道和凝水管道的技术方案较好地解决了上述问题，可用于催化剂的干燥生产中。

Description

催化剂干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂干燥装置。

背景技术

干燥是采用某种方式将热量传给含水物料，并将此热量作为潜热而使水分蒸发分离的单元操作过程。干燥技术在催化剂制备行业应用广泛，干燥条件对催化剂性能有较大的影响。条形催化剂在挤条成型后，进入干燥工序，主要是帮助催化剂中的游离水分加速挥发，对化学结晶水则基本无影响，但对催化剂的物理结构特别是孔结构的形成及机械强度会产生较大影响。在催化剂以前的工业生产中，干燥方式沿用了实验室制备催化剂所采用的烘箱干燥方法，但干燥效率低，效果差，制备的催化剂机械强度较低，无法形成较优的孔结构。

中国专利CN203100365U公开了一种催化剂干燥装置，该装置采用烘房式干燥形式，干燥效率低，劳动强度大，虽然在干燥室内设置了若干竖直挡板用于引导热风流动，但其干燥效果并没有得到根本性的改善。

中国专利CN202470669U公开了一种颗粒催化剂用干燥机，该干燥机采用目前应用较多的网带式干燥机，干燥效率较高，但由于干燥过程中水分挥发速度较快，水分迁移速度无法有效控制，不能形成较优的孔结构，并极易造成催化剂的开裂，制备的催化剂机械强度较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有催化剂制备过程中干燥效果差，干燥后催化剂机械强度低、易碎裂，提供一种新的催化剂干燥装置。该催化剂干燥装置具有能实现温度、湿度精确控制，有效控制水分迁移速度，干燥效果好，能形成较优的孔结构，干燥后催化剂机械强度高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种催化剂干燥装置，所述装置包括干燥箱体、输送网带及传动机构、排湿风机和控制系统；所述排湿风机置于所述干燥箱体外部；所述干燥箱体分为至少2个独立单元；所述输送网带贯穿所述干燥箱体的至少两个独立单元；所述每个独立单元包括循环风机、加热器、加湿器和温湿度探测仪，所述循环风机置于所述独立单元的顶部或底部，所述加热器置于贯穿于其中的输送网带的上方，所述加湿器和温湿度探测仪置于所述独立单元的顶部；所述每个独立单元通过排湿风管与所述排湿风机相连；所述加热器上连接有蒸汽管道和凝水管道；所述控制系统与循环风机、排湿风机、加热器、加湿器和温湿度探测仪相连。

上述技术方案中，优选地，所述干燥箱体等分为至少2个独立单元。更优选地，所述干燥箱体等分为4个独立单元。

上述技术方案中，优选地，所述输送网带传动机构与第一变频调速电机相连。

上述技术方案中，优选地，所述循环风机与第二变频调速电机相连。

上述技术方案中，优选地，所述干燥箱体的每个独立单元侧面均设有排湿口和阀门，所述排湿口及阀门通过排湿风管与所述排湿风机连接，所述排湿风机与第三变频调速电机相连。

上述技术方案中，优选地，所述加热器为蒸汽翅片管式散热器。

上述技术方案中，优选地，所述加湿器为蒸汽直接喷射加湿器。

上述技术方案中，优选地，所述温湿度探测仪包括温度探头和湿度探头，或者是一体式温湿度探测仪。

上述技术方案中，优选地，所述控制系统采用PLC控制器，调节阀以及变频调速电机作为执行机构，通过对温湿度探测仪信号的检测和反馈实现干燥过程温湿度的自动化控制。

本实用新型由于采用温度、湿度自动精确控制，能有效控制水分迁移速度，干燥效果好，能形成较优的孔结构，干燥后催化剂机械强度高，取得了较好的效果。

附图说明

图1是本实用新型催化剂干燥装置的结构示意图。

图1中，1为干燥箱体；2为输送网带及传动机构，2a为第一变频调速电机；3为循环风机，3a为第二变频调速电机；4为排湿风机，4a为第三变频调速电机，4b为排湿风管，4c为排湿阀门，4d为排湿口；5为加热器，5a为蒸汽加热调节阀组；6为加湿器，6a为蒸汽加湿调节阀，6b为蒸汽喷射用喷嘴；7为温湿度探测仪，8为蒸汽管道，9为凝水管道。

下面通过实施例就本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

具体实施方式

【实施例1】

按图1设计催化剂干燥装置，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

挤条成型后的催化剂自动铺至干燥装置输送网带2上，由第一变频调速电机2a驱动网带传动机构2运转将催化剂送入干燥箱体1内部进行干燥，可通过调节网带传动速度控制催化剂干燥停留时间。在控制系统上设定每个单元的目标温度和目标湿度，控制系统根据温湿度探测仪7监测到的参数，控制加热器5、加湿器6、排湿风机4、循环风机3工作，以调整干燥箱体1内各单元温度和湿度达到所要求的目标温湿度。当监测到的温度低于目标温度时，控制系统控制蒸汽加热调节阀组5a开启并逐步增大调节阀开度，蒸汽进入加热器5进行加热升温，同时启动循环风机3使干燥箱体1内空气循环，可通过第二变频调速电机3a调节循环风量，保证干燥箱体1内各处温度一致，达到目标温度后控制调节阀开度逐步减小直至关闭；当监测到的湿度低于目标湿度时，控制系统控制蒸汽加湿调节阀6a开启并逐步增大调节阀开度，蒸汽进入加湿器6，并通过蒸汽喷射用喷嘴6b进行喷湿，在循环风机循环作用下确保箱体内各处湿度一致，达到目标湿度后控制蒸汽加湿调节阀6a开度逐步减少直至关闭；当湿度高于目标湿度时，控制系统控制排湿阀门4c开启并启动排湿风机4对干燥箱体1进行排湿处理，催化剂干燥过程中挥发的水汽通过排湿口4d和排湿阀门4c进入排湿风管4b，由排湿风机4吸入后排向外界，可通过第三变频调速电机4a调节排湿风量，达到目标湿度后关闭排湿风机4和排湿阀门4c。干燥完成后的催化剂由输送网带自动输送至下一道工序。由于整个干燥过程可对每个单元温湿度进行单独设定，实现温湿度梯度控制，能精确有效控制水分迁移速度，干燥效果好，能形成较优的孔结构，干燥后催化剂机械强度高。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变型，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂干燥装置，其特征在于所述装置包括干燥箱体、输送网带及传动机构、排湿风机和控制系统；所述排湿风机置于所述干燥箱体外部；所述干燥箱体分为至少2个独立单元；所述输送网带贯穿所述干燥箱体的至少两个独立单元；所述每个独立单元包括循环风机、加热器、加湿器和温湿度探测仪，所述循环风机置于所述独立单元的顶部或底部，所述加热器置于贯穿于其中的输送网带的上方，所述加湿器和温湿度探测仪置于所述独立单元的顶部；所述每个独立单元通过排湿风管与所述排湿风机相连；所述加热器上连接有蒸汽管道和凝水管道；所述控制系统与循环风机、排湿风机、加热器、加湿器和温湿度探测仪相连。

2.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述干燥箱体等分为至少2个独立单元。

3.根据权利要求2所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述干燥箱体等分为4个独立单元。

4.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述输送网带传动机构与第一变频调速电机相连。

5.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述循环风机与第二变频调速电机相连。

6.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述干燥箱体的每个独立单元侧面均设有排湿口和阀门，所述排湿口及阀门通过排湿风管与所述排湿风机连接，所述排湿风机与第三变频调速电机相连。

7.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述加热器为蒸汽翅片管式散热器。

8.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述加湿器为蒸汽直接喷射加湿器。

9.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述温湿度探测仪包括温度探头和湿度探头，或者是一体式温湿度探测仪。

10.根据权利要求1所述的催化剂干燥装置，其特征在于所述控制系统采用PLC控制器，调节阀以及变频调速电机作为执行机构，通过对温湿度探测仪信号的检测和反馈实现干燥过程温湿度的自动化控制。