CN201569926U - 一种粉粒状物料的干燥控制装置 - Google Patents

Abstract

一种粉粒状物料的干燥控制装置，包括置于烘箱箱体外部的PLC可编程控制器、置于烘箱箱体内部的温、湿度信号采集器和控制烘箱箱体内部温、湿度的执行器，所述温、湿度信号采集器包括置于烘箱箱体送风口附近通风静压分配箱内的送风温度传感器、置于烘箱箱体内的箱内温度传感器和箱内湿度传感器，上述三个传感器均与PLC可编程控制器的输入接口相连；所述执行器包括与通风静压分配箱连接的通风机驱动机构、电加热器控制开关和排风机控制开关；所述PLC可编程控制器的存储器内输入有系统程序、湿度设定值、各时间段的温度设定值。本控制装置可通过控制程序的设置控制烘箱箱体的烘箱箱体内温度和湿度，从而达到节约能源的效果。

Description

一种粉粒状物料的干燥控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱的控制系统，特别是一种用于粉粒状物料快速干燥的烘箱的控制系统。

背景技术

目前粉粒状物料的干燥最常用的是静止自然干燥，即将料车放在烘箱的中间，盛放物料的盘子放在料车上自然干燥，这种干燥方式存在以下缺点：首先干燥过程中由于有水蒸汽蒸发，对于含水量较大的物料表面极有可能产生了浓度达到100％的饱和水蒸气层，这样饱和水蒸气层就阻止了下面物料中的水蒸汽蒸发，从而造成干燥时间长，能耗大，生产成本高，产量低；其次，传统烘箱的温度和排风量是固定的，这样在烘箱箱体内水蒸气浓度高的时候会造成一定能源的浪费，与延长干燥时间。例如，某化工厂为了烘300公斤塑料粒子，需要一天连续运行两只烘箱18小时，每只烘箱电加热器的功率约为50kW。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉粒状物料的干燥控制装置，要解决传统干燥烘箱干燥时间长，能耗大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉粒状物料的干燥控制装置，包括置于烘箱箱体外部的PLC可编程控制器、置于烘箱箱体内部的温、湿度信号采集器和控制烘箱箱体内部温、湿度的执行器，其特征在于：

所述温、湿度信号采集器包括置于烘箱箱体送风口附近通风静压分配箱内的送风温度传感器、置于烘箱箱体内的箱内温度传感器和箱内湿度传感器，上述三个传感器均与PLC可编程控制器的输入接口相连。

所述执行器包括与通风静压分配箱连接的通风机驱动机构、电加热器控制开关和排风机控制开关。

所述PLC可编程控制器的存储器内输入有系统程序、湿度设定值、各时间段的温度设定值，PLC可编程控制器中的CPU将烘箱箱体内的温、湿度与温、湿度设定值进行比较运算，根据运算结果控制排风机、电加热器和通风机驱动机构的启闭。

所述温、湿度信号采集器和执行器是数字型或模拟型，模拟型的温、湿度信号采集器和执行器经A/D转换模块和D/A转换模块与PLC可编程控制器连接。

所述PLC可编程控制器具有与其它智能设备连接的通信接口。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型所控制的烘箱箱体由于设置了通风静压分配箱可将热风不断吹入料车上的物料表面，降低物料表面水蒸汽浓度，从而实现快速充分干燥物料。

本实用新型通过PLC可编程控制器的控制程序的设置控制烘箱箱体内温度和湿度，从而达到了节约能源的有益效果。

本实用新型可广泛应用于物料的干燥尤其是含水量较多的粉粒状物料的干燥。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是烘箱的示意图。

附图标记：1-烘箱箱体、2-通风机、3-通风机驱动机构、4-电加热器、5-风管、6-送风温度传感器、7-通风静压分配箱、8-送风口、9-物料、10-料盘、11-料车、12-排风机、13-PLC可编程控制器、14-箱内温度传感器、15-箱内湿度传感器。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种粉粒状物料的干燥控制装置，包括置于烘箱箱体1外部的PLC可编程控制器13、置于烘箱箱体内部的温、湿度信号采集器和控制烘箱箱体内部温、湿度的执行器，所述温、湿度信号采集器包括置于烘箱箱体送风口附近通风静压分配箱7内的送风温度传感器6、置于烘箱箱体1内的箱内温度传感器14和箱内湿度传感器15，上述三个传感器均与PLC可编程控制器的输入接口相连。

所述执行器包括与通风静压分配箱7连接的通风机驱动机构、电加热器控制开关和排风机控制开关。

所述PLC可编程控制器13的存储器内输入有系统程序、湿度设定值、各时间段的温度设定值，PLC可编程控制器中的CPU将烘箱箱体内的温、湿度与温、湿度设定值进行比较运算，根据运算结果控制排风机12、电加热器和通风机驱动机构的启闭。

所述温、湿度信号采集器和执行器是数字型或模拟型，模拟型的温、湿度信号采集器和执行器经A/D转换模块和D/A转换模块与PLC可编程控制器连接。所述PLC可编程控制器具有与其它智能设备连接的通信接口。

参见图2，所述烘箱包括烘箱箱体1、置于箱体下半部的料车11、料车上的料盘10，以及电加热器，烘箱箱体的排风口和通风口位于烘箱箱体的上半部，烘箱箱体的排风口一侧设有排风机12，相对于排风口的另一侧有一通风口，通风口与通风机2的进风口连通，通风机由通风机驱动机构3驱动连接，通风机的送风口通过风管5与通风静压分配箱7连通，风管5内安装有电加热器4，通风静压分配箱的送风口与烘箱箱体的侧壁连通，通风静压分配箱的送风口8为格栅状；通风静压分配箱7内安装有送风温度传感器6，烘箱箱体1内设有箱内温度传感器14和箱内湿度传感器15，上述三个传感器均与烘箱箱体外部的PLC可编程控制器13相连。

本实用新型的工作过程：

由通风机2将烘箱箱体1中的空气吸入，通过风管中的电加热器4加热至控制程序中的设定温度，将加热后的空气通过通风静压分配箱7上的格栅状送风口8进入料车11，空气从水平分层放置在料车上的料盘10上通过，干燥料盘上的物料9，然后空气再次进入到烘箱箱体1中，空气不断加温循环运行。

另外，由箱内温度传感器14与箱内湿度传感器15测得温度和湿度后，由PLC可编程控制器中的程序运算得出箱体内湿度后，与湿度设定值进行比较，当超过一定数值时，排风机12排风，将烘箱中的多余水蒸汽排出一部分，使烘箱中的湿度降低，加快干燥，减少电加热器的能源消耗。

同时，PLC可编程控制器还可以根据工艺要求，控制烘干时间中的温度变化要求，例如烘干某塑料粒子工艺要求，三个小时中从常温升到120℃，二个小时中升到160℃，再有二个小时升到180℃，再有五个小时180℃保温，而后自然冷却，整个过程都可以通过设置PLC可编程控制器程序控制完成。

以上为本实用新型的一个典型实施例，本实用新型的实施不限于此。

Claims (3)

1.一种粉粒状物料的干燥控制装置，包括置于烘箱箱体(1)外部的PLC可编程控制器(13)、置于烘箱箱体内部的温、湿度信号采集器和控制烘箱箱体内部温、湿度的执行器，其特征在于：

所述温、湿度信号采集器包括置于烘箱箱体送风口附近通风静压分配箱(7)内的送风温度传感器(6)、置于烘箱箱体(1)内的箱内温度传感器(14)和箱内湿度传感器(15)，上述三个传感器均与PLC可编程控制器的输入接口相连；

所述执行器包括与通风静压分配箱(7)连接的通风机驱动机构、电加热器控制开关和排风机控制开关；

所述PLC可编程控制器(13)的存储器内输入有系统程序、湿度设定值、各时间段的温度设定值，PLC可编程控制器中的CPU将烘箱箱体内的温、湿度与温、湿度设定值进行比较运算，根据运算结果控制排风机(12)、电加热器和通风机驱动机构的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种粉粒状物料的干燥控制装置，其特征在于：所述温、湿度信号采集器和执行器是数字型或模拟型，模拟型的温、湿度信号采集器和执行器经A/D转换模块和D/A转换模块与PLC可编程控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉粒状物料的干燥控制装置，其特征在于：所述PLC可编程控制器具有与其它智能设备连接的通信接口。

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