CN107062866A - 一种红枣烘干装置及烘干方法 - Google Patents

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Abstract

一种红枣烘干装置及烘干方法，包括三级风道与烘干箱，三级风道的热风分为60‑70℃、40‑50℃、25‑35℃，烘干箱内设有旋转托架，热风通过风道进入烘干箱，旋转托架转动，避免长时间吹干造成大枣薄皮破裂，烘出的水分由冷凝器排出烘干箱。本发明解决了大枣晾晒困难、烘干不均匀、大枣易破损的问题，既提高了大枣干燥效率，也保证了物料的品质，同时节省了能源消耗。

Description

一种红枣烘干装置及烘干方法
技术领域
本发明涉及一种对红枣进行烘干的装置及烘干方法，属食品处理技术领域。
背景技术
鲜枣经脱水干制后，制得红枣，红枣容易消化、方便贮藏。用于贮藏的红枣要求干燥适度，没有破损、没有病虫，色泽红润、大小整齐。
目前，红枣的脱水干燥主要采用烘房干燥，烘房为砖混结构，其顶部设置排湿通气孔，底面设火坑，前部设门，后部设烟囱和炉膛。这种烘干房占地面积大并且使用燃煤供热，烘干的红枣爆皮率高、能耗大并且污染环境。
发明内容
本发明针对现有技术之弊端，提供一种红枣烘干装置及烘干方法，能够有效降低红枣烘干中爆皮率。
本发明所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
一种红枣烘干装置，包括风道与烘干箱，所述风道入口处设置空气热泵，风道将热风送至在其下部设置的烘干箱，所述烘干箱侧壁上设有进料口与出料口，所述红枣子进料口送入，烘干的红枣子出料口送出；所述烘干箱内设有旋转托架，旋转托架上摊铺待干燥的红枣；所述空气热泵以脉冲送风方式烘干红枣；脉冲送风的原则为：设红枣初始温度为T1℃，烘干设定温度为T2℃，在烘干温度由T1升至T2的过程中，自T1℃开始，每次增加的温度梯度为T1的10-15％，并且越接近T2，增加的温度梯度取越小的数值；设烘干时间为t1，间歇时间为t2，被烘干的红枣温度越接近设定温度T2，则烘干时间t1越大，间歇时间t2越小；当达到设定温度T2后，空气热泵持续给热8-9小时，之后空气热泵给热温度由T2降至室温，过程与上述加热过程相反。
上述红枣烘干装置，所述烘干装置设置三级，分别称之为第一级烘干装置、第二级烘干装置和第三级烘干装置，各相邻烘干装置之间以传送带连接。
上述红枣烘干装置，所述风道与旋转托架的形状匹配，采用圆环形风道，风道侧壁上设有进风口，风道底部设有吹风孔。
上述红枣烘干装置，所述进料口外部连接漏斗，进料口处设有启闭门，出料口底部设置冷凝器，吸收红枣的余热，在进风口上设有热泵系统的蒸发器。
上述红枣烘干装置，在旋转托架上设有托盘，托盘均匀排列在旋转托架上，红枣即摊铺在托盘上；托盘的数量n为8-20。
上述红枣烘干装置，所述托盘上设有辊子，辊子由辊子同步带带动转动，托盘底部设有称重装置，表面设有档板。
上述红枣烘干装置，烘干时间t1为5-8min，间歇时间t2为2-5min。
一种红枣烘干方法，烘干按如下步骤进行：
a、挑选分级，首先利用超声输送带筛出杂质，然后将病虫枣剔除，再对选出的枣进行清洗，最后微波杀菌，微波参数选择为：微波功率5-20KW，频率920MHz，时间为2-25min。
b、预处理，温度35℃-45℃下，对枣进行预热。
c、烘干，设置第一级烘干装置风道的通风温度T2为60-70℃，第二级烘干装置风道的通风温度T2为40-50℃，第三级烘干装置风道的通风温度T2为25-35℃，将预热后的枣送入托盘，并依次通过每级烘干装置烘干箱，在烘干箱中烘干9-10小时。
d、包装，将第三级烘干装置大枣取出并晾干10min，之后每十斤大枣采用0.7±0.05斤粉末状盐面进行覆盖，最后封膜包装。
上述红枣烘干方法，所述每级烘干装置风道逐级达到通风温度。
上述红枣烘干方法，所述第一级烘干装置烘干箱内的旋转托架转速为3r/min，第二级烘干装置烘干箱内的旋转托架转速为2r/min，第三级烘干装置烘干箱内的旋转托架转速为1r/min。
本发明具有以下优点：
本发明通过设置三级不同温度的风道，对不同湿度的红枣依次进行烘干，同时对红枣进行脉冲加热烘干，可防止烘干太快，由于红枣内外温度不均而导致的外皮爆裂；并且，每级风道逐级达到通风温度，防止瞬间升温产生的受热不均。设置第一级风道温度为60-70℃，第二级风道温度为40-50℃，第三级风道温度为25-35℃，逐渐减低温度，以适应不同湿度的红枣在快速烘干的同时保证表皮完整，在烘干箱内设置旋转托架，旋转托架带动红枣旋转，使烘干受热更均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明风道俯视图；
图3为本发明托架示意图；
图4为本发明托盘示意图；
图5为本发明辊子示意图；
图6为本发明托盘档板示意图；
图7为本发明脉冲加热示意图。
图中各个标号分别表示为：1、风道，2、进料口，3、烘干箱，4、传送带，5、旋转托架，6、冷凝器，7、吹风孔，8、漏斗，9、进风口，10、托盘，11、辊子，12、辊子同步带，13、档板。
具体实施方式
参阅附图1，本发明提供一种红枣烘干方法及装置，包括风道1与烘干箱3，所述风道1入口处设置空气热泵，风道1下部设置烘干箱3，烘干箱3侧壁上设有进料口2与出料口，出料口底部设置冷凝器6，冷凝器6将烘出的水分处理，排到烘干箱3外，所述红枣子进料口送入，烘干的红枣子出料口送出；所述烘干箱3内设有旋转托架5，旋转托架5上摊铺待干燥的红枣，所述烘干装置设置三级，分别称之为第一级烘干装置、第二级烘干装置和第三级烘干装置，各相邻烘干装置之间以传送带(4)连接，三级烘干装置的风道的热风分别为60-70℃、40-50℃、25-35℃三个等级，分别用于吹干不同湿度的大枣，相邻两级风道1由传送带4连接。
所述空气热泵以脉冲送风方式烘干红枣，脉冲给风条件为：初始温度为T1，设定温度为T2，在空气热泵给热温度由T1升至T2的过程中，每次增加的温度梯度为T1的10-15％，并且越接近T2，增加的温度梯度越小；空气热泵工作时间t1，间歇时间t2，其中t1为5-8min，t2为2-5min，并且越接近设定温度T2，工作时间t1越大，间歇时间t2越小，当达到设定温度T2后，空气热泵持续给热8-9小时，之后空气热泵给热温度由T2降至室温，过程与加热过程相反。
采用脉冲加热的目的是为了减少爆皮，当温度升高时，红枣内部的水分体积膨胀，会形成多个小气泡，倘若小气泡急剧冲出枣皮就会使枣皮破裂，逐级间歇的升高温度，将延缓小气泡的快速膨胀，使其能够化解分散渗出枣肉，分散的微小气泡溢出就能防止部分小气泡冲破枣皮。当接近设定温度T2时，这时枣内的水分已经蒸发掉一大部分，失水速度将趋于平稳，温度的变化对失水速率影响较小，此时可减小间歇时间，延长加热工作周期，以使烘干速度加快。另外，在降温阶段采用逐步降温的措施，目的是防止红枣内部发生剧烈的温度变化，破坏枣肉的内部组织结构，也有益于防止表皮处的枣皮强度降低，为下一级的烘干工序打好基础。
参阅附图1、2，风道1侧壁上设有进风口9，风道1与旋转托架(5)的形状匹配，采用为圆环形的管道，管道直径0.15m，风道1底部上设有15-20个吹风孔7，吹风孔7均布于风道1上，热风由空气热泵吹出后，通过进风口9进入风道1，再由吹风孔7吹入下部的烘干箱3，设置多个吹风孔7，可使吹出的热风更均匀，吹风孔7的开孔面积为1.5mm2。
参阅附图1、3，烘干箱3内设有旋转托架5，旋转托架5上设有n个托盘10，托盘10均匀排列在旋转托架5上，n为8-12，托盘10底部设有称重装置。
所述进料口2处设有启闭门，进料口2外部连接漏斗8，进料时，旋转托架5带动托盘10转动，当托盘10转动到进料口2处，此时，启闭门打开，红枣通过漏斗进入托盘10，托盘10的表面设有档板13，档板13设有三块，分别设置在托盘的两侧边和内侧边，档板13保证红枣在托盘10上烘干，当托盘10上的红枣重量达到设定值后，启闭门关闭，旋转托架5转动，下一个托盘10转到进料口2后，启闭门打开，循环以上步骤，直至每个托盘10都装满红枣。
所述托盘10上设有辊子11，辊子11由辊子同步带12带动转动，在烘干过程中，辊子11转动，使红枣在托盘上旋转，达到均匀受热的目的。
传送带4的一端连接出料口，另一端连接漏斗8的进口，出料口同样设置启闭门，当烘干完毕的红枣转到出料口时，传动带4与托盘10上的辊子11接触，传动带转动，托盘上的红枣在传动带的带动下，进入漏斗8，漏斗8的中心与水平面成30-45°，红枣在重力的作用下通过漏斗进入烘干箱2。
利用上述装置，本发明烘干方法包括如下步骤：
a、挑选分级，首先利用超声输送带筛出杂质(树叶、杂草、尘土、石子等)，然后，在进入烘干装置前，将病虫枣剔除，再对选出的枣，利用果蔬气泡清洗机进行清洗，以去除污物、农药残留物以及有害微生物，最后微波杀菌，微波条件：强度920MHz，时间2min。在挑选分级的过程中，可同时对红枣按照成熟度进行分级，较高成熟度的红枣可不经过一级烘干装置，直接进入下一级烘干装置，以节约能源。
b、预处理，温度40℃±5℃下，对枣进行预热，在35℃-45℃温度下生物酶的催化作用使内部糖分充分转化。
c、烘干，设置第一级风道的通风温度为60-70℃，旋转托架转速为3r/min；第二级风道的通风温度为40-50℃，旋转托架转速为2r/min；第三级烘干装置的通风温度为25-35℃，旋转托架转速为1r/min，将预热后的枣送入托盘，并依次通过每级风道烘干箱，在第一级烘干装置烘干箱中，空气热泵逐级缓慢升温，直至达到60-70℃，烘干9-10小时、烘干箱湿度达到40％，此时空气热泵逐级缓慢降温，直至达到室温，由传送带运送到漏斗，在漏洞中晾晒5min，之后进入第二级烘干装置烘干箱，在第二级烘干装置烘干箱中烘干9-10小时、烘干箱湿度达到25％，此时第二级烘干装置空气热泵逐级缓慢降温，直至达到室温，由传送带运送到漏斗，在漏洞中晾晒5min，最后在第三级烘干装置烘干箱中烘干9-10小时、此时烘干箱湿度达到15％，烘干完毕。
d、包装，烘干完毕的大枣取出并晾干10min，之后每十斤大枣采用0.7±0.05斤粉末状盐面进行覆盖，粉末状盐面，盐的粒径在0.1-0.15mm,粉末状盐面使枣皮保持更完整，最后封膜包装。

Claims (10)

1.一种红枣烘干装置，其特征在于，包括风道(1)与烘干箱(3)，所述风道(1)入口处设置空气热泵，风道(1)将热风送至在其下部设置的烘干箱(3)，所述烘干箱(3)侧壁上设有进料口(2)与出料口，所述红枣子进料口送入，烘干的红枣子出料口送出；所述烘干箱(3)内设有旋转托架(5)，旋转托架(5)上摊铺待干燥的红枣；所述空气热泵以脉冲送风方式烘干红枣；脉冲送风的原则为：设红枣初始温度为T1℃，烘干设定温度为T2℃，在烘干温度由T1升至T2的过程中，自T1℃开始，每次增加的温度梯度为T1的10-15％，并且越接近T2，增加的温度梯度取越小的数值；设烘干时间为t1，间歇时间为t2，被烘干的红枣温度越接近设定温度T2，则烘干时间t1越大，间歇时间t2越小；当达到设定温度T2后，空气热泵持续给热8-9小时，之后空气热泵给热温度由T2降至室温，过程与上述加热过程相反。
2.根据权利要求1所述的红枣烘干装置，其特征在于，所述烘干装置设置三级，分别称之为第一级烘干装置、第二级烘干装置和第三级烘干装置，各相邻烘干装置之间以传送带(4)连接。
3.根据权利要求2所述的红枣烘干装置，其特征在于，所述风道(1)与旋转托架(5)的形状匹配，采用圆环形风道，风道(1)侧壁上设有进风口(9)，风道(1)底部设有吹风孔(7)。
4.根据权利要求3所述的红枣烘干装置，其特征在于，所述进料口(2)外部连接漏斗(8)，进料口(2)处设有启闭门，出料口底部设置冷凝器(6)，吸收红枣的余热，在进风口上设有热泵系统的蒸发器。
5.根据权利要求4所述的红枣烘干装置，其特征在于，在旋转托架(5)上设有托盘(10)，托盘(10)均匀排列在旋转托架(5)上，红枣即摊铺在托盘上；托盘的数量n为8-20。
6.根据权利要求5所述的红枣烘干装置，其特征在于，所述托盘(10)上设有辊子(11)，辊子(11)由辊子同步带(12)带动转动，托盘(10)底部设有称重装置，表面设有档板(13)。
7.根据权利要求6所述的红枣烘干装置，其特征在于，烘干时间t1为5-8min，间歇时间t2为2-5min。
8.一种红枣烘干方法，利用如权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，烘干按如下步骤进行：
a、挑选分级，首先利用超声输送带筛出杂质，然后将病虫枣剔除，再对选出的枣进行清洗，最后微波杀菌，微波参数选择为：微波功率5-20KW，频率920MHz，时间为2-25min。
b、预处理，温度35℃-45℃下，对枣进行预热。
c、烘干，设置第一级烘干装置风道的通风温度T2为60-70℃，第二级烘干装置风道的通风温度T2为40-50℃，第三级烘干装置风道的通风温度T2为25-35℃，将预热后的枣送入托盘，并依次通过每级烘干装置烘干箱，在烘干箱中烘干9-10小时。
d、包装，将第三级烘干装置中的大枣取出并晾干10min，之后每十斤大枣采用0.7±0.05斤粉末状盐面进行覆盖，最后封膜包装。
9.根据权利要求7所述的红枣烘干方法，其特征在于，所述每级烘干装置风道逐级达到通风温度。
10.根据权利要求8所述的红枣烘干方法，其特征在于，所述第一级烘干装置烘干箱内的旋转托架转速为3r/min，第二级烘干装置烘干箱内的旋转托架转速为2r/min，第三级烘干装置烘干箱内的旋转托架转速为1r/min。
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